System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大跨区域叠合板吊装装置及其使用方法制造方法及图纸_技高网

一种大跨区域叠合板吊装装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:40818807 阅读:6 留言:0更新日期:2024-03-28 19:37
本发明专利技术提供了一种大跨区域叠合板吊装装置及其使用方法,当吊装架体倾斜时,吊装架体上的起吊装置也会带动叠合板倾斜。叠合板的倾斜方向与吊装架体的倾斜方向相同。此时,平衡检测装置会检测到叠合板发生倾斜,平衡检测装置将信号反馈给起吊装置,起吊装置对叠合板进行调整,直至叠合板处于水平状态,再继续进行吊装。通过设置起吊装置和平衡检测装置,在叠合板因吊机的钢丝绳发生形变而倾斜时,可以对叠合板进行水平调整,从而使叠合板处于水平平衡状态进行吊装,进而使吊装过程更加安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叠合板吊装的,特别是涉及一种大跨区域叠合板吊装装置及其使用方法


技术介绍

1、叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。这种叠合板在安装时,一般需要先将叠合板水平挂在吊装装置上,再通过吊机和钢丝绳将吊装装置吊起,从而将叠合板吊装至墙顶。为了使吊装装置保持水平平衡,一般会采用至少两根钢丝绳将吊装装置吊起。

2、随着钢丝绳的长时间使用,可能会由于各个钢丝绳的受力不同而使得各个钢丝绳产生不同大小的形变,进而使得各个钢丝绳的长度不同。此时,再通过吊机对吊装装置进行吊装时,会使得吊装装置发生倾斜。吊装装置倾斜进而会造成叠合板吊起时倾斜,从而使吊装过程存在安全隐患。


技术实现思路

1、鉴于上述问题,提出了本专利技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的大跨区域叠合板吊装装置及其使用方法,能够解决现有的吊装装置在吊机的钢丝绳发生形变时,容易造成叠合板吊起倾斜的问题,从而使吊装过程安全性更高。

2、具体地,本专利技术提供了一种大跨区域叠合板吊装装置,所述吊装装置通过钢丝绳与吊机吊装连接,所述钢丝绳设置有多条,所述吊装装置包括:

3、吊装架体,所述吊装架体与多条所述钢丝绳吊装连接;

4、起吊装置,所述起吊装置设置在所述吊装架体上,配置成吊装叠合板且可调节所述叠合板与所述起吊装置的连接处的水平高度;

5、平衡检测装置,配置成检测所述叠合板是否倾斜,以在所述叠合板倾斜时,使所述起吊装置调整所述叠合板。

6、可选地,所述起吊装置包括:

7、多个收卷轮,所述收卷轮设置在所述吊装架体上;

8、多个吊绳,每个所述收卷轮上均缠绕有一条所述吊绳,所述叠合板吊装在各个所述吊绳的底部;

9、多个传动组件,每个所述传动组件对应一个所述收卷轮,所述传动组件的一端与所述收卷轮连接,以使所述传动组件带动所述收卷轮转动;

10、动力组件,配置成为所述传动组件提供动力;

11、多个移动组件,每个所述移动组件对应一个所述传动组件,且配置成使对应的所述传动组件与所述动力组件连接或分离;

12、多个卡死组件,配置成在所述传动组件与所述动力组件分离时,使所述收卷轮停止转动。

13、可选地,所述传动组件包括:

14、蜗轮,所述蜗轮同轴固定连接在所述收卷轮的中心轴上;

15、蜗杆,所述蜗杆与所述蜗轮相啮合;

16、第一锥齿轮,所述第一锥齿轮同轴固定连接在所述蜗杆的一端;

17、所述动力组件包括:

18、驱动电机,所述驱动电机设置在所述吊装架体上;

19、转动轴,所述转动轴同轴固定连接在所述驱动电机的输出端;

20、多个第二锥齿轮,每个所述第二锥齿轮对应一个所述第一锥齿轮,所述第二锥齿轮同轴固定连接在所述转动轴上,且与各个所述第一锥齿轮相啮合;

21、所述移动组件配置成驱动所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合或者分离。

22、可选地,所述蜗杆的一端同轴固定连接有方槽杆,所述方槽杆内滑动设置有方形滑杆,以在所述方形滑杆绕自身轴线转动时,使所述方槽杆同轴转动,所述方形滑杆远离所述方槽杆的一端同轴固定连接有连接轴,所述连接轴远离所述方形滑杆的一端与所述第一锥齿轮同轴固定连接,所述移动组件连接在所述连接轴或所述方形滑杆上。

23、可选地,所述移动组件包括:

24、第一气缸,所述第一气缸设置在所述吊装架体上;

25、第一移动架,所述第一移动架设置在所述第一气缸的输出端,所述传动组件与所述第一移动架连接。

26、可选地,所述卡死组件包括:

27、第二气缸,设置在所述吊装架体上;

28、第二移动架,所述第二移动架设置在所述第二气缸的输出端;

29、直齿轮,所述直齿轮同轴固定连接在所述收卷轮上;

30、齿板,所述齿板设置在所述第二移动架上,所述齿板与所述直齿轮位置对应,以在所述第二气缸带动所述第二移动架移动时,在所述第二移动架的带动下,使所述齿板移至与所述直齿轮啮合的位置。

31、可选地,各个所述吊绳上均固定穿设有环形体;

32、所述平衡检测装置包括多组连接组件和陀螺仪传感器,每个所述连接组件对应一个所述吊绳;所述连接组件包括:

33、交叉杆;

34、连接杆,所述连接杆的一端通过万向球体转动连接在所述交叉杆的一端;

35、套环,所述套环连接在所述连接杆远离所述万向球体的一端,且套设在所述环形体上;

36、各组所述连接组件的交叉杆远离所述连接的一端相互交叉,且所述陀螺仪传感器设置在各个所述交叉杆的交叉处;

37、所述吊装装置还包括控制装置,所述陀螺仪传感器与所述动力组件、所述移动组件和所述卡死组件通过控制装置信号连接。

38、本专利技术还提供了一种大跨区域叠合板吊装装置的使用方法,基于上述任一项所述的大跨区域叠合板吊装装置,所述使用方法包括:

39、所述平衡检测装置检测所述叠合板是否倾斜;

40、在所述叠合板倾斜时,使所述起吊装置调整所述叠合板,以使所述叠合板水平。

41、可选地,所述平衡检测装置检测所述叠合板是否倾斜,包括:

42、使所述叠合板脱离地面或者承载装置;

43、所述平衡检测装置检测所述叠合板的倾斜方向和角度;

44、在所述叠合板倾斜时,使所述起吊装置调整所述叠合板,以使所述叠合板水平,包括:

45、根据所述叠合板的倾斜方向及角度确定对应的所述吊绳的提拉高度,并确定所述收卷轮的转速和转动时间;

46、使所述收卷轮按照所述转速工作所述时间。

47、可选地,所述使用方法还包括:

48、判断累计的所述提拉高度是否超过第一预设上限阈值;

49、响应于所述提拉高度超过所述第一预设上限阈值,确定对应钢丝绳的寿命超过了额定寿命;

50、停止工作,以更换新的钢丝绳。

51、在本专利技术的一种大跨区域叠合板吊装装置中,当吊装架体倾斜时,吊装架体上的起吊装置也会带动叠合板倾斜。叠合板的倾斜方向与吊装架体的倾斜方向相同。此时,平衡检测装置会检测到叠合板发生倾斜,平衡检测装置将信号反馈给起吊装置,起吊装置对叠合板进行调整,直至叠合板处于水平状态,再继续进行吊装。通过设置起吊装置和平衡检测装置,在叠合板因吊机的钢丝绳发生形变而倾斜时,可以对叠合板进行水平调整,从而使叠合板处于水平平衡状态进行吊装,进而使吊装过程更加安全。

52、根据下文结合附图对本专利技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本专利技术的上述以及其他目的、优点和特征。

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【技术保护点】

1.一种大跨区域叠合板吊装装置,所述吊装装置通过钢丝绳与吊机吊装连接,所述钢丝绳设置有多条,其特征在于,所述吊装装置包括:

2.根据权利要求1所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述起吊装置包括:

3.根据权利要求2所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述蜗杆的一端同轴固定连接有方槽杆,所述方槽杆内滑动设置有方形滑杆,以在所述方形滑杆绕自身轴线转动时,使所述方槽杆同轴转动,所述方形滑杆远离所述方槽杆的一端同轴固定连接有连接轴,所述连接轴远离所述方形滑杆的一端与所述第一锥齿轮同轴固定连接,所述移动组件连接在所述连接轴或所述方形滑杆上。

5.根据权利要求2所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述移动组件包括:

6.根据权利要求2所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述卡死组件包括:

7.根据权利要求2所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,

8.一种大跨区域叠合板吊装装置的使用方法,其特征在于,基于上述权利要求1-7任一项所述的大跨区域叠合板吊装装置,所述使用方法包括:

9.根据权利要求8所述的大跨区域叠合板吊装装置的使用方法,其特征在于,所述平衡检测装置检测所述叠合板是否倾斜,包括:

10.根据权利要求9所述的大跨区域叠合板吊装装置的使用方法,其特征在于,所述使用方法还包括:

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【技术特征摘要】

1.一种大跨区域叠合板吊装装置,所述吊装装置通过钢丝绳与吊机吊装连接,所述钢丝绳设置有多条,其特征在于,所述吊装装置包括:

2.根据权利要求1所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述起吊装置包括:

3.根据权利要求2所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,

4.根据权利要求3所述的大跨区域叠合板吊装装置,其特征在于,所述蜗杆的一端同轴固定连接有方槽杆,所述方槽杆内滑动设置有方形滑杆,以在所述方形滑杆绕自身轴线转动时,使所述方槽杆同轴转动,所述方形滑杆远离所述方槽杆的一端同轴固定连接有连接轴,所述连接轴远离所述方形滑杆的一端与所述第一锥齿轮同轴固定连接,所述移动组件连接在所述连接轴或所述方形滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:熊煊炎徐斌赖鑫王生忠董建壮
申请(专利权)人:中国水利水电第四工程局有限公司
类型:发明
国别省市:

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