离型剂及制备方法和离型膜及离型膜制备方法技术

本发明专利技术涉及离型膜技术领域，特别涉及离型剂及制备方法和离型膜及离型膜制备方法，离型剂的制备方法包括：将全部的有机硅预聚体

【技术实现步骤摘要】
离型剂及制备方法和离型膜及离型膜制备方法


[0001]本专利技术涉及离型膜
，特别涉及离型剂及制备方法和离型膜及离型膜制备方法
。

技术介绍

[0002]离型膜是一般以高分子薄膜基材，并在其表面涂覆一层功能性离型层，在与特定的材料接触后不具有粘性或轻微的粘性
。
离型膜具有良好疏水性
、
较高的透明度
、
较低的剥离力和较强的力学性能等优点，被广泛应用于包装
、
印刷
、
薄膜开关
、
柔性线路
、
绝缘制品
、
激光防份
、
电子
、
密封材料用膜
、
反光材料
、
防水材料
、
胶粘制品
、
半导体元器件
、
液晶面板等等行业领域
。
[0003]离型膜主要工艺为：将硅离型剂
、
氟离型剂或者其他离型剂涂布于薄膜表层，形成离型剂涂层，可以对各种不同压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力，其中对于不同的有机压感胶，需要不同离型力的离型膜，因此开发一种初始具有黏力，且能够根据不同离型力使用需要，通过控制其他条件，便捷的调整初末态离型力的离型膜成为一种迫切需要
。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供离型剂及制备方法和离型膜及离型膜制备方法，解决了现有离型膜对于初末态离型力调控多样性差的问题
。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种离型剂的制备方法，包括如下步骤：
[0006]a、
将全部的有机硅预聚体
、
部分的溶剂和部分的引发剂加入到反应釜中，通过搅拌器均匀搅拌5‑8分钟形成第一混合溶液；
[0007]b、
将丙烯酸酯类单体
、
剩余的引发剂和溶剂充分混合制成第二混合溶液，并向第一混合溶液中匀速滴加，滴加时间控制在2‑
4h
，同时搅拌并加热，温度为
85
±
2℃
时，滴加结束得到胶水；
[0008]c、
将粒子
、
析出剂和助剂同时加入到刚制备胶水的反应釜中搅拌，之后升温至
92
±
2℃
并继续搅拌，保温3‑
4h
待引发剂消耗完毕后，冷却
、
出料得到混合物，然后通过滤网对混合物进行过滤得到离型剂；
[0009]其中，固体粒子包括二氧化硅
、
碳酸钙
、
滑石粉
、
球形有机硅
、
交联的聚苯烯颗粒
、
交联的丙烯酸酯颗粒
、
玻璃微珠和合成树脂或合成硅树脂的一种或者多种混合，
[0010]析出剂包括油酷基棕榈酸酷胺
、
乙烯基双硬脂酰胺
、
芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
脂肪酸
、
乙撑双油酸酰胺
、N.N'
‑
乙二基双丙烯酰胺
、N.N'
‑
亚甲基双丙稀酰胺
、N.N'
‑
亚乙基双
(
碘乙酰胺
)、N.N
′‑
乙烯基双丙烯酰胺
、N.N'
‑
二乙基草酰胺
、
有机硅酮
、
硬脂酸酷胺
、
乙撑双油酸酰胺
、N.N'
‑
乙二基双丙烯酰胺
、N.N'
‑
亚甲基双丙稀酰胺
、N.N'
‑
亚乙基双
(
碘乙酰胺
)、N.N
′‑
乙烯基双丙烯酰胺
、N.N'
‑
二乙基草酰胺
、
硬脂醇
、
蒙旦蜡和石蜡或氧化聚乙烯蜡的一种或多种混合
。
[0011]更进一步，有机硅预制体包括有乙烯基的有机硅单体，单体为乙烯基三氯硅烷
、
乙烯基三甲氧基硅烷
、
乙烯基三乙氧基硅烷
、
四甲基二乙烯基二硅氧烷中的一种或两种的组合
。
[0012]更进一步，丙烯酸酯类包括甲基丙烯酸异辛酯
、
氨基甲酸酯丙烯酸酯
、
甲基丙烯酸十八醇酯
、
丙烯酸
、
丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的一种或两种的组合
。
[0013]更进一步，引发剂包括过氧化二苯甲酰
、N
，
N
‑
二甲基苯胺或偶氮二异丁腈，溶剂包括乙二醇甲醚和环己酮的一种或混合溶剂，助剂为硅油
。
[0014]更进一步，离型剂组分配比：粒子
:15
～
25
份
、
析出剂：5～
15
份
、
有机硅预聚体：
10
‑
15
份
、
丙烯酸酯类单体：
20
‑
30
份
、
引发剂：1～3份
、
乙二醇甲醚：3～5份
、
环己酮：
40
～
55
份
、
硅油：
10
～
20
份
。
[0015]一种离型剂，离型剂通过上述制备方法制得
。
[0016]一种离型膜，离型膜包括薄膜层和上述的离型剂，离心剂涂布于薄膜层上
。
[0017]一种离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0018]a、
经过结晶和干燥处理的高分子切片进入挤出机进行加热熔融，挤出机温度为
210
‑
280℃
，熔体经模头流出，并经在冷鼓上冷却得到铸片，其中模头温度控制在
260
‑
280℃
，铸片辊内通
25
‑
30℃
左右的冷却水；
[0019]b、
将铸片在加热状态下进行的纵向拉伸
(3.0
‑
3.8
倍数
)
，然后将纵向拉伸后的铸片片进行在线涂布，并至少在一个表面涂布如权利要求1‑5中任一项离型剂，进而制的膜片；
[0020]c、
将涂布后的膜片预热后，横向拉伸3‑
4.0
倍，再热定型
(
热定型温度
210
‑
230℃)
并冷却后收卷，得到离型膜
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离型剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、
将全部的有机硅预聚体
、
部分的溶剂和部分的引发剂加入到反应釜中，通过搅拌器均匀搅拌5‑8分钟形成第一混合溶液；
b、
将丙烯酸酯类单体
、
剩余的引发剂和溶剂充分混合制成第二混合溶液，并向第一混合溶液中匀速滴加，滴加时间控制在2‑
4h
，同时搅拌并加热，温度为
85
±
2℃
时，滴加结束得到胶水；
c、
将粒子
、
析出剂和助剂同时加入到刚制备胶水的反应釜中搅拌，之后升温至
92
±
2℃
并继续搅拌，保温3‑
4h
待引发剂消耗完毕后，冷却
、
出料得到混合物，然后通过滤网对所述混合物进行过滤得到离型剂；其中，所述固体粒子包括二氧化硅
、
碳酸钙
、
滑石粉
、
球形有机硅
、
交联的聚苯烯颗粒
、
交联的丙烯酸酯颗粒
、
玻璃微珠和合成树脂或合成硅树脂的一种或者多种混合，所述析出剂包括油酷基棕榈酸酷胺
、
乙烯基双硬脂酰胺
、
芥酸酰胺
、
油酸酰胺
、
脂肪酸
、
有机硅酮
、
硬脂酸酷胺
、
硬脂醇
、
蒙旦蜡和石蜡或氧化聚乙烯蜡的一种或多种混合
。2.
根据权利要求1所述的一种离型剂的制备方法，其特征在于，所述有机硅预制体包括有乙烯基的有机硅单体，所述单体为乙烯基三氯硅烷
、
乙烯基三甲氧基硅烷
、
乙烯基三乙氧基硅烷
、
四甲基二乙烯基二硅氧烷中的一种或两种的组合
。3.
根据权利要求1所述的一种离型剂的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯类包括甲基丙烯酸异辛酯
、
氨基甲酸酯丙烯酸酯
、
甲基丙烯酸十八醇酯
、
丙烯酸
、
丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯的一种或两种的组合
。4.
根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华伟，姚洪明，项光永，
申请(专利权)人：浙江永盛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：