【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压延设备领域，更具体的，涉及一种硅胶垫生产用压延设备及其使用方法。
技术介绍
1、在硅胶垫的生产加工过程中，压延机是较为常用的一种成型设备，其通过对辊挤压的方式使其原料成型至所需厚度的扁材结构；由于硅胶原料具有一定的粘结性，为避免材料粘附在压辊上，需要在使用前对压辊进行涂油；
2、而目前，对于该应用需求，主要包括以下几种方式：1、直接人工介入，人为手动刷涂或涂抹；2、加装喷油的装置，通过雾化喷油的方式对压辊进行涂油；3、通过油辊与压辊直接接触的方式进行涂油；
3、对于上述几种处理方式，虽然可以达到涂油的效果，但也存在着明显的缺陷；如，第一种人工介入存在一定的安全隐患，需要停机运作，影响整体的效率；第二种喷涂范围扩大，覆盖面会有重合部位，边缘部分也会容易出现分布不均匀的情况；第三中情况，直接在压辊一侧设置油槽，油辊浸泡在油槽内，直接将油液传递至压辊处，油液涂抹量不好控制，也会影响产品的质量；上述结构均存在相应的问题及缺陷，故此有待改进。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种硅胶垫生产用压延设备及其使用方式，其结构新颖，采用接触式的涂油方式，提高涂油覆盖面；可对传递涂油的部件进行换位，实现自动的补充油液，及挤压去除过多的油液，使得涂油的部件提供适宜的油液涂抹量，有效保证整体的涂油的质量。
2、为达此目的，本专利技术采用以下的技术方案：
3、本专利技术提供了一种硅胶垫生产用压延设备
4、在本专利技术较佳的技术方案中，支撑辊包括第一辊体，油腔、柱腔沿轴向贯穿第一辊体的两端，凹槽的两端与第一辊体的两端面留有间距；柱腔的顶部与凹槽的底部连通，柱腔的底部与油腔之间通过条形口连通；第一辊体的两端分别设有第一沉腔及第二沉腔，用于安装第二电机及第三电机；第一辊体的两端分别安装有第一端盖及第二端盖，对油腔、柱腔、第一沉腔、第二沉腔的端部封堵；刷油辊及刮油辊均转动安装在第一端盖与第二端盖之间，第二电机的输出轴贯穿第一端盖，与刷油辊传动连接；第三电机的输出轴贯穿第二端盖，与刮油辊传动连接；第一端盖的中部连通设有供油管，供油管的端部安装有电液滑环，供油结构通过电液滑环与供油管连通，第二电机及第三电机通过电液滑环与外部接电。
5、在本专利技术较佳的技术方案中，第一端盖及第二端盖的外壁对应固定设有凸块，凸块往支撑辊中心方向延伸，凸块上设有第一穿孔；刷油辊包括第二辊体，套设于第二辊体外壁的海绵套，第二辊体通过两端的第二支撑轴转动架设在两个凸块之间；第二辊体靠近油腔的一侧位于凹槽的内部。
6、在本专利技术较佳的技术方案中，刮油辊包括第三辊体，固定设于第三辊体外壁的刮板；第三辊体的长度与第一辊体的长度一致，第三辊体靠近第二端盖的一端的第三支撑轴贯穿第二端盖，第三电机与第三支撑轴传动连接；刮板的长度与凹槽的长度适配，刮板置于凹槽底部内侧，刮板端部到第三辊体外壁的间距大于海绵套到第三辊体外壁的间距，且小于第二辊体外壁到第三辊体外壁的间距；刮油辊上设有油道，当海绵套进行油液补充，及刮油辊对海绵套刮油时，凹槽及油腔之间通过油道连通；当刷油辊对外涂油时，油道与油腔互不连通。
7、在本专利技术较佳的技术方案中，油道包括相互导通的第一流道、第二流道、第三流道，第一流道设于刮板相对的一侧，第二流道及第三流道分别设于刮板的两侧，第一流道、第二流道、第三流道于第三辊体的中心处汇流，形成y字状结构；第一流道、第二流道、第三流道的长度与凹槽的长度适配；当海绵套进行油液补充，及刮油辊对海绵套刮油时，第一流道与条形口对应连通，第二流道及/或第三流道与凹槽连通；当刷油辊对外涂油时，第一流道旋转至柱腔的腔壁处，与条形口互不连通。
8、在本专利技术较佳的技术方案中，凹槽的截面呈扇形状结构，凹槽的两槽壁为倾斜斜面；当刮板摆动至与刷油辊的轴线对齐时，第二流道及第三流道分别与凹槽的两槽壁对应。
9、在本专利技术较佳的技术方案中，供油结构包括电动推杆、储油罐、活塞、输油管；输油管的一端与储油罐连通，另一端与油液滑环连通；电动推杆带活塞移动，实现对油液的推送及回抽。
10、本专利技术还提供了一种硅胶垫生产用压延设备的使用方法，在对刷油辊进行油液补充时，包括以下步骤：
11、s1，第一电机带动支撑辊转动至预设位置，使凹槽的槽口朝上，此时的刷油辊位于支撑辊的顶部位置；
12、s2，第三电机启动，调整刮油辊的位置，使得第一流道与条形口位置对应，接通；
13、s3，电动推杆启动，顶推活塞前移预设的行程，油液通过油道进入凹槽内部，对刷油辊的底部进行浸泡；
14、s4，第二电机启动，带动刷油辊转动，可使得海绵套与油液充分的接触，吸附及沾取油液；
15、s5，待刷油辊转动完成后，电动推杆启动，带动活塞后移预设的行程，油液回流至油腔内；
16、s6，第二电机继续带动，刮板是抵持在海绵套上的，此时的刮板会将海绵套上吸附的油液进行挤出，减少海绵套内蓄含的油液量；寄出的油液通过油道汇流至油腔内部；
17、s7，刮油完成后，第三电机启动，带动刮板偏离刷油辊，并且使第一流道与柱腔的内壁对应，复位至截断封堵的状态；
18、s8，第一电机启动，带动整个支撑辊旋转至预设位置，使得刷油辊与第一压辊的外壁进行接触涂油。
19、本专利技术的有益效果为：
20、本专利技术提供了一种硅胶垫生产用压延设备及其使用方法，包括涂油装置，涂油装置安装在两相对的滑座之间，位于第一压辊的上方；涂油装置包括供油结构、刷辊结构；
21、刷辊结构包括支撑辊、刷油辊、刮油辊；支撑辊转动安装在托架上，支撑辊由第一电机带动旋转；支撑辊的内部设有油腔，支撑辊的侧壁设有凹槽，凹槽与油腔之间通过柱腔导通；刷油辊安装在凹槽处，刷油辊远离油腔的一侧突出凹槽的槽口外侧，可对第一压辊接触涂油，刷油辊由第二电机带动旋转；刮油辊转动设于柱腔内，刮油辊由第三电机带动旋转，实现凹槽与油腔之间的导通或截断；供油结构用于对油腔内部进行供油及抽油动作；当需要对刷油辊进行油液补充时，可转动调整支撑辊的朝向位置，使得刷油辊处于朝上位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅胶垫生产用压延设备，包括压延机本体，压延机本体上转动设有第一压辊及第二压辊；第一压辊转动安装在滑座上，通过螺杆调节滑座的高度，调整第一压辊及第二压辊之间的间距；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
8.一种权利要求7所述的一种硅胶垫生产用压延设备的使用方法，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫生产用压延设备，包括压延机本体，压延机本体上转动设有第一压辊及第二压辊；第一压辊转动安装在滑座上，通过螺杆调节滑座的高度，调整第一压辊及第二压辊之间的间距；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种硅胶垫生产用压延设备，其特征在于：
4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：康宇，
申请(专利权)人：深圳熠泽科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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