【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种多工位同步成型模具。
技术介绍
1、塑料注塑是一种常见的塑料制品的成型方法，主要步骤包括将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚苯乙烯，为提升加工效率现在使用最多就是多工位的注塑模具。
2、目前，现有的多工位同步成型模具在使用时不便于对多个模腔的成型工件进行收取，在工件成型后，需要工人来回走动依次对成型工件进行收取，长时间作业，会增加工人的疲累感，对此，我们提出了一种多工位同步成型模具来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多工位同步成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位同步成型模具，包括：
3、底座，所述底座顶侧固定焊接有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有圆型下模具，所述圆型下模具上开设有多个模腔，所述圆型下模具上方设置有与之相适配的圆型上模具，所述圆型上模具上设置有注塑管，所述圆型上模具顶侧固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸顶端固定焊接有安装架，所述圆型下模具底侧固定焊接有齿环，所述齿环活动套设在支撑柱上，所述支撑柱侧壁上固定焊接有支撑块，所述支撑块顶侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接，所述圆型下模具上设置有脱模机构。
4、优选的，所述脱模机构包括多个顶动组件和挤压组件，所述顶动组件包括顶
5、优选的，所述连接柱固定焊接在托板底壁上，所述连接柱底端固定焊接有滚球套，所述滚球套内滚动连接有滚球。
6、优选的，所述挤压组件包括支架，所述支架固定焊接在支撑柱侧壁上，所述支架上固定焊接有挤压块，所述挤压块为弧形状梯形块。
7、优选的，所述底座上开设有多个安装孔。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术在使用过程中，当工件冷却成型后，通过液压缸打开圆型上模具，再启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮通过与齿环的啮合带动圆型下模具转动，依次将成型的工件转动至工人位置处，从而便于工人依次对工件进行收取，无需来回走动进行收取，降低了工人的疲累感，大大提高了工人收取时的舒适度；
10、2、本技术的圆型上模具在转动过程中，可带动滚球绕着支撑柱转动，当滚球转动至挤压块上时，滚球可在挤压块顶侧滚动并受到挤压向上移动，滚球通过连接柱挤压托板，托板带动四个滑杆向上滑动带动顶板向上移动将工件顶出，实现对多个模腔内的工件依次脱模，从而便于工人的收取，大大提高了生产效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多工位同步成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括多个顶动组件和挤压组件，所述顶动组件包括顶板(9)和连接柱(13)，所述顶板(9)设置在模腔(4)内，所述顶板(9)底侧固定焊接有四个滑杆(10)，所述滑杆(10)底端贯穿圆型下模具(3)且与圆型下模具(3)滑动连接，四个所述滑杆(10)底端固定焊接有托板(11)，四个所述滑杆(10)上均套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与圆型下模具(3)底壁和托板(11)固定粘接。
3.根据权利要求2所述的一种多工位同步成型模具，其特征在于：所述连接柱(13)固定焊接在托板(11)底壁上，所述连接柱(13)底端固定焊接有滚球套(14)，所述滚球套(14)内滚动连接有滚球(15)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位同步成型模具，其特征在于：所述挤压组件包括支架(16)，所述支架(16)固定焊接在支撑柱(2)侧壁上，所述支架(16)上固定焊接有挤压块(17)，所述挤压块(17)为弧形状梯形块。
5.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种多工位同步成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多工位同步成型模具，其特征在于：所述脱模机构包括多个顶动组件和挤压组件，所述顶动组件包括顶板(9)和连接柱(13)，所述顶板(9)设置在模腔(4)内，所述顶板(9)底侧固定焊接有四个滑杆(10)，所述滑杆(10)底端贯穿圆型下模具(3)且与圆型下模具(3)滑动连接，四个所述滑杆(10)底端固定焊接有托板(11)，四个所述滑杆(10)上均套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)的两端分别与圆型下模具(3)底壁和托板(11)固定粘接。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟江，张明，谢沈聪，
申请(专利权)人：杭州畅普管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。