【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅纯化，具体为一种碳化硅微粉纯化装置。
技术介绍
1、碳化硅在工业上有很多优点，它的熔点和硬度都很高，所以它的粒度要根据不同的工艺应用来选择。碳化硅在炼钢铸造、陶瓷、化工、航天等行业都有重要的作用。但是，碳化硅产品也不是完美的，特别是西北冶炼的碳化硅原块，它们会含有一些三氧化二铁的杂质。
2、现在，从碳化硅微粉中分离磁性物的方法 主要是用硫酸、氢氟酸等危险化学品和碳化硅微粉的水混合液中的磁性物发生 反应，生成酸盐，然后去掉酸盐来提高碳化硅微粉的纯度。这种方法对操作工的 健康、人身安全有严重的危害，含酸废液对环境的破坏也非常严重；同时， 用这种方法制造的碳化硅微粉纯度较低、杂质较多、产品质量差；
3、为此人们提出一种纯化方法，如中国专利（申请号：cn200910025635.6 专利名称：碳化硅微粉分步除铁装置及方法）；该专利包括设置在雷蒙磨粉机进、出口处的磨粉机除铁装置、设置在螺旋输送机料斗中的输送机除铁装置和水洗池除铁装置。螺旋输送机分别连接碳化硅微粉第一分号装置、烘干后碳化硅微粉的第二分号装置和超声波振动分筛装置。水洗池除铁装置包括设置在水洗池内的搅拌器、超强磁栅栏。本专利技术还公开了一种碳化硅微粉分步除铁方法，包括分别对雷蒙磨粉机的进、出口处、连接各工序的螺旋输送机、先后进行四次分步除铁。本专利技术结构简单、成本低廉、使用方便、除铁效果良好；本专利技术杜绝了用硫酸、氢氟酸去除磁性物造成的对操作工的健康、人身安全造成的威胁和对环境造成的污染，提高了碳化硅微粉的纯度；
4、
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种碳化硅微粉纯化装置，具备多重精细化纯化收集的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉纯化装置，包括由外部机架进行支撑固定的并对原料进行水洗纯化的纯化外壳，所述纯化外壳的顶部设有供原料进入的进料口，所述进料口被竖向贯穿并设有将水洗液以及水洗药液混合注入到纯化外壳内的进液管，所述纯化外壳的底部开设有供水洗纯化后的碳化硅微粉导出的下料口，所述纯化外壳的下方设有将碳化硅微粉转运输送的传动带一，所述纯化外壳的侧方设有处于传动带一上的碳化硅微粉进行烘干加热的l形烘干炉，所述纯化外壳上靠近l形烘干炉的一侧开设有供纯化外壳内游离态碳化硅微粉转移的游离态原料出口，所述游离态原料出口的内壁设有将纯化外壳内游离态碳化硅微粉进行分类转移的游离态原料收集装置。
3、优选的，所述纯化外壳上靠近顶部的内壁限位转动连接有锥形研磨罩，所述锥形研磨罩上靠近顶部的内壁与进液管的弧形轮廓固定连接，所述进液管由动力机构带动转动，所述纯化外壳和锥形研磨罩之间的组成夹缝，所述夹缝自上而下空间逐渐减小，夹缝的顶部即为进料口，所述锥形研磨罩上靠近底部的内壁开设有供原料研磨后进行过滤的下料网孔一，所述进液管上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有搅拌辊，所述进液管的底部固定连接有在纯化外壳内壁上限位转动的环形盒体，所述环形盒体的底部开设有供溶解态原料减速下落的下料网孔二。
4、优选的，所述下料口被贯穿并定轴转动连接有转运盘，所述转运盘的底部切面与传动带一的上表面传动连接，所述转运盘的弧形轮廓上开设有对沉淀在纯化外壳底部的纯度较高的碳化硅微粉进行定量收集的转运槽。
5、优选的，所述游离态原料收集装置包括在游离态原料出口的内壁定轴转动连接的圆柱一，所述圆柱一的端部同轴固定连接有圆柱二，所述圆柱二的弧形轮廓上固定连接有收纳板，所述收纳板内开设有收纳腔，所述收纳腔内活动连接有对纯化外壳内水洗液中游离态原料进行收集的磁性收集板，所述下料网孔一贯穿收纳板上远离圆柱二的一端且滑动连接。
6、优选的，所述圆柱二上收纳板的数量为六个，且在圆柱二的弧形轮廓上均匀分布。
7、优选的，所述六个所述磁性收集板的磁性强度依次增加。
8、优选的，所述下料网孔一和l形烘干炉之间设有传动带二，所述传动带二的弧形轮廓上固定连接有对转至纯化外壳外的磁性收集板进行挤压的耐热承接带。
9、优选的，所述六个所述磁性收集板在对应收纳板上的分布各不相同。
10、优选的，所述纯化外壳上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有六个刮板一，且六个刮板一在竖直方向上互不重叠；所述纯化外壳上远离刮板一一侧的弧形轮廓上固定连接有刮板二。
11、优选的，所述收纳腔内设有使磁性收集板进行复位滑动的复位弹簧，所述传动带一和传动带二上靠近两端的内壁均传动连接有承重柱，所述传动带一和传动带二上靠近中部的内壁分别传动连接有传动辊一和传动辊二，所述传动辊二的端部同轴固定连接有齿轮一，所述圆柱二的端部同轴固定连接有与齿轮一传动啮合的齿轮二，所述圆柱一的弧形轮廓上开设有闭合型螺旋槽，所述环形盒体的顶部固定连接有与闭合型螺旋槽内壁滑动连接的引导杆，所述传动带二上靠近底部的承重柱和传动辊一上均同轴固定连接有相互传动啮合的传动齿轮。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
13、本专利技术通过磁性收集板将碳化硅原料导入至纯化外壳中，再通过进液管将水洗液以及混合在水洗液中的水洗药剂导入到纯化外壳中，在纯化外壳中，混合水洗液以及碳化硅原料进行混合和溶解，纯度较高的碳化硅在溶解后会沉入纯化外壳的内底部，而纯度较低或是其他含碳杂质、含氧化铁的杂质则会通过水洗药剂的作用下上浮在纯化外壳内水体的上方，同时纯化外壳内水体的上表面会因水洗药剂的作用而产生大量的泡沫，进而通过泡沫将纯度不高、含碳杂质、含氧化铁的杂质进行包裹，并最终上浮在液面上；通过游离态原料收集装置的设置，能够将处于游离态的纯度较低的碳化硅微粉进行收集，并通过游离态原料出口向外进行转移。
14、通过电机上的输出轴带动进液管的同步转动，进液管上的锥形研磨罩随之转动，原料由进料口进入夹缝，在夹缝中，伴随着锥形研磨罩的转动，以及夹缝形状构造的特点，使得原料能够在夹缝中进行充分的研磨处理，研磨粒度合格的原料会通过下料网孔一进入到纯化外壳的水洗液中进行混合溶解；
15、伴随着进液管的转动，使得其上的搅拌辊会同步进行转动，由此加速原料在纯化外壳内水洗液中的溶解速度；
16、通过环形盒体的设置，能够使得刚落入纯化外壳水洗液中的原料能够得到减速处理，配合搅拌辊的转动溶解，避免溶解不够充分使得纯度不高的原料也一同落入纯化外壳的底部，在环形盒体中，充分溶解后的、纯度较高的碳化硅原料会集中落在纯化外壳的底部空间中；
17、伴随着圆柱一、圆柱二、收纳板和磁性收集板的转动，当磁性收集板接触到纯化外壳中的水洗液时，能够将水洗液中处于游离态的原料进行收集，能够收集的原因主要是，磁性收集板带有磁性，能够将含有氧化铁的原料进行主动吸附收本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：包括由外部机架进行支撑固定的并对原料进行水洗纯化的纯化外壳（1），所述纯化外壳（1）的顶部设有供原料进入的进料口（2），所述进料口（2）被竖向贯穿并设有将水洗液以及水洗药液混合注入到纯化外壳（1）内的进液管（3），所述纯化外壳（1）的底部开设有供水洗纯化后的碳化硅微粉导出的下料口（4），所述纯化外壳（1）的下方设有将碳化硅微粉转运输送的传动带一（5），所述纯化外壳（1）的侧方设有处于传动带一（5）上的碳化硅微粉进行烘干加热的L形烘干炉（6），所述纯化外壳（1）上靠近L形烘干炉（6）的一侧开设有供纯化外壳（1）内游离态碳化硅微粉转移的游离态原料出口（7），所述游离态原料出口（7）的内壁设有将纯化外壳（1）内游离态碳化硅微粉进行分类转移的游离态原料收集装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述纯化外壳（1）上靠近顶部的内壁限位转动连接有锥形研磨罩（9），所述锥形研磨罩（9）上靠近顶部的内壁与进液管（3）的弧形轮廓固定连接，所述进液管（3）由动力机构带动转动，所述纯化外壳（1）和锥形研磨罩（9）之间
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述下料口（4）被贯穿并定轴转动连接有转运盘（14），所述转运盘（14）的底部切面与传动带一（5）的上表面传动连接，所述转运盘（14）的弧形轮廓上开设有对沉淀在纯化外壳（1）底部的纯度较高的碳化硅微粉进行定量收集的转运槽（15）。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述游离态原料收集装置（8）包括在游离态原料出口（7）的内壁定轴转动连接的圆柱一（16），所述圆柱一（16）的端部同轴固定连接有圆柱二（17），所述圆柱二（17）的弧形轮廓上固定连接有收纳板（18），所述收纳板（18）内开设有收纳腔（19），所述收纳腔（19）内活动连接有对纯化外壳（1）内水洗液中游离态原料进行收集的磁性收集板（20），所述下料网孔一（10）贯穿收纳板（18）上远离圆柱二（17）的一端且滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述圆柱二（17）上收纳板（18）的数量为六个，且在圆柱二（17）的弧形轮廓上均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：六个所述磁性收集板（20）的磁性强度依次增加。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述下料网孔一（10）和L形烘干炉（6）之间设有传动带二（21），所述传动带二（21）的弧形轮廓上固定连接有对转至纯化外壳（1）外的磁性收集板（20）进行挤压的耐热承接带（22）。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：六个所述磁性收集板（20）在对应收纳板（18）上的分布各不相同。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述纯化外壳（1）上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有六个刮板一（23），且六个刮板一（23）在竖直方向上互不重叠；所述纯化外壳（1）上远离刮板一（23）一侧的弧形轮廓上固定连接有刮板二（24）。
10.根据权利要求9所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述收纳腔（19）内设有使磁性收集板（20）进行复位滑动的复位弹簧（25），所述传动带一（5）和传动带二（21）上靠近两端的内壁均传动连接有承重柱（26），所述传动带一（5）和传动带二（21）上靠近中部的内壁分别传动连接有传动辊一（27）和传动辊二（28），所述传动辊二（28）的端部同轴固定连接有齿轮一（29），所述圆柱二（17）的端部同轴固定连接有与齿轮一（29）传动啮合的齿轮二（30），所述圆柱一（16）的弧形轮廓上开设有闭合型螺旋槽（31），所述环形盒体（12）的顶部固定连接有与闭合型螺旋槽（31）内壁滑动连接的引导杆（32），所述传动带二（21）上靠近底部的承重柱（26）和传动辊一（27）上均同轴固定连接有相互传动啮合的传动齿轮。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：包括由外部机架进行支撑固定的并对原料进行水洗纯化的纯化外壳（1），所述纯化外壳（1）的顶部设有供原料进入的进料口（2），所述进料口（2）被竖向贯穿并设有将水洗液以及水洗药液混合注入到纯化外壳（1）内的进液管（3），所述纯化外壳（1）的底部开设有供水洗纯化后的碳化硅微粉导出的下料口（4），所述纯化外壳（1）的下方设有将碳化硅微粉转运输送的传动带一（5），所述纯化外壳（1）的侧方设有处于传动带一（5）上的碳化硅微粉进行烘干加热的l形烘干炉（6），所述纯化外壳（1）上靠近l形烘干炉（6）的一侧开设有供纯化外壳（1）内游离态碳化硅微粉转移的游离态原料出口（7），所述游离态原料出口（7）的内壁设有将纯化外壳（1）内游离态碳化硅微粉进行分类转移的游离态原料收集装置（8）。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述纯化外壳（1）上靠近顶部的内壁限位转动连接有锥形研磨罩（9），所述锥形研磨罩（9）上靠近顶部的内壁与进液管（3）的弧形轮廓固定连接，所述进液管（3）由动力机构带动转动，所述纯化外壳（1）和锥形研磨罩（9）之间的组成夹缝（91），所述夹缝（91）自上而下空间逐渐减小，夹缝（91）的顶部即为进料口（2），所述锥形研磨罩（9）上靠近底部的内壁开设有供原料研磨后进行过滤的下料网孔一（10），所述进液管（3）上靠近底部的弧形轮廓上固定连接有搅拌辊（11），所述进液管（3）的底部固定连接有在纯化外壳（1）内壁上限位转动的环形盒体（12），所述环形盒体（12）的底部开设有供溶解态原料减速下落的下料网孔二（13）。
3.根据权利要求2所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述下料口（4）被贯穿并定轴转动连接有转运盘（14），所述转运盘（14）的底部切面与传动带一（5）的上表面传动连接，所述转运盘（14）的弧形轮廓上开设有对沉淀在纯化外壳（1）底部的纯度较高的碳化硅微粉进行定量收集的转运槽（15）。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅微粉纯化装置，其特征在于：所述游离态原料收集装置（8）包括在游离态原料出口（7）的内壁定轴转动连接的圆柱一（16），所述圆柱一（16）的端部同轴固定连接有圆柱二（17），所述圆柱二...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩睿，周飞，
申请(专利权)人：淮安利泰碳化硅微粉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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