本实用新型专利技术公开了一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，包括上料机构、输料管及磁选机构；所述上料机构放置于提取罐侧部，磁选机构设于提取罐顶端；所述磁选机构底部设有漏料口，输料管的一端连接上料机构，另一端通向磁选机构的上口；所述上料机构包括料箱、支腿、泵体及电机A；所述料箱呈漏斗状，支腿设于料箱的底部；所述泵体的进液口连接于料箱底部，电机A设于料箱的上口；所述磁选机构包括支架、磁选箱、电机B及磁辊；所述磁选箱固接于支架的顶端，支架固接于提取罐的顶端，磁辊转动连接于磁选箱内侧，磁选箱底部设有用于储存铁屑的卸料部。本实用新型专利技术可有效的去除浮选炭料中的铁屑，保证提取后碳化硅的纯度。保证提取后碳化硅的纯度。保证提取后碳化硅的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置
[0001]本技术涉及碳化硅生产设备
，尤其涉及一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅（SiC）又名金刚砂是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时 需要加食盐）等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广 泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化 硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 目前，在绿碳化硅微粉生产过程中所浮选出来的炭料，还含80%以上的绿碳化硅微粉，就这样与炭料一起废弃实为可惜。
[0003]专利号为201720783836.2的中国技术专利公开了一种从浮选炭料中深度提取碳化硅微粉装置，有效的解决了从炭料中获得碳化硅微粉的问题。但是，浮选的炭料中会混入一定比例的铁屑，该装置采用管道直接上料，无法去除铁屑，从而影响碳化硅的纯度。
[0004]因此，专利技术一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，可有效的去除浮选炭料中的铁屑，保证提取后碳化硅的纯度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，包括上料机构、输料管及磁选机构；所述上料机构放置于提取罐侧部，磁选机构设于提取罐顶端；所述磁选机构底部设有漏料口，输料管的一端连接上料机构，另一端通向磁选机构的上口。
[0008]本技术的进一步改进方案是，所述上料机构包括料箱、支腿、泵体及电机A；所述料箱呈漏斗状，支腿设于料箱的底部；所述泵体的进液口连接于料箱底部，电机A设于料箱的上口，电机的动力输出轴穿过料箱并连接于泵体的叶轮，泵体的出液口位于泵体的侧部。
[0009]本技术的进一步改进方案是，所述料箱的上口固接有支撑板，电机A固接于支撑板上，输料管的底端连接泵体的出液口。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述磁选机构包括支架、磁选箱、电机B及磁辊；所述磁选箱固接于支架的顶端，支架固接于提取罐的顶端，磁辊转动连接于磁选箱内侧，磁选箱底部设有用于储存铁屑的卸料部；所述电机B固接于支架上，且电机B传动连接于磁辊。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述卸料部上方的磁选箱内侧固接有支撑杆，
支撑杆接近于磁辊的这侧固接有刮板。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述刮板的材质为软质的硅胶板。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述磁选箱的前端为缓冲部，缓冲部高于磁辊且底端呈凹弧状，且缓冲部内转动连接有刮料桨，电机B驱动连接于刮料桨，输料管的顶端固接于缓冲部的上口。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述刮料桨包括中心轴及桨板；所述中心轴转动连接于缓冲部的两侧，桨板呈U字型并固接于中心轴的外壁，电机B传动连接于中心轴。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述桨板在中心轴外壁呈环形阵列排布。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]第一、本技术的从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，可有效的去除浮选炭料中的铁屑，保证提取后碳化硅的纯度。
[0018]第二、本技术的从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，上料机构采用中间接力的泵体泵送，提高上料的效率。
[0019]第三、本技术的从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，支撑杆接近于磁辊的这侧固接有刮板，有效的清理磁辊上未被甩掉的铁屑。
[0020]第四、本技术的从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，磁选箱的前端为缓冲部，可尽可能的增加物料与磁辊的接触面积，保证磁选的效果更佳。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术的磁选机构结构示意图。
[0023]图3为本技术的上料机构结构示意图。
[0024]图4为本技术的磁选机构俯视图。
[0025]图5为本技术的刮料桨结构示意图。
[0026]图中：1
‑
上料机构、101
‑
料箱、102
‑
支腿、103
‑
泵体、104
‑
电机A、105
‑
进液口、106
‑
出液口、107
‑
支撑板、2
‑
输料管、3
‑
磁选机构、301
‑
漏料口、302
‑
支架、303
‑
磁选箱、304
‑
电机B、305
‑
磁辊、306
‑
卸料部、307
‑
支撑杆、308
‑
刮板、309
‑
缓冲部、310
‑
中心轴、311
‑
桨板、4
‑
提取罐。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0028]实施例1：如图1～5所示，一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，包括上料机构1、输料管2及磁选机构3；所述上料机构1放置于提取罐4侧部，磁选机构3设于提取罐4顶端；所述磁选机构3底部设有漏料口301，输料管2的一端连接上料机构1，另一端通向磁选机构3的上口；所述上料机构1包括料箱101、支腿102、泵体103及电机A104；所述料箱101呈漏斗状，支腿102设于料箱101的底部；所述泵体103的进液口105连接于料箱101底部，电机A104设于料箱101的上口，电机的动力输出轴穿过料箱101并连接于泵体103的叶轮，泵体103的出液口106位于泵体103的侧部；所述料箱101的上口焊接有支撑板107，电机A104通过螺栓固接于支撑板107上，输料管2的底端连接泵体103的出液口106；所述磁选机构3包括支
架302、磁选箱303、电机B304及磁辊305；所述磁选箱303焊接于支架302的顶端，支架302通过螺栓固接于提取罐4的顶端，磁辊305通过轴承转动连接于磁选箱303内侧，磁选箱303底部设有用于储存铁屑的卸料部306；所述电机B304通过螺栓固接于支架302上，且电机B304通过皮带传动连接于磁辊305；所述卸料部306上方的磁选箱303内侧通过螺栓固接有支撑杆307，支撑杆307接近于磁辊305的这侧通过螺栓固接有刮板308；所述刮板308的材质为软质的硅胶板。
[0029]实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，其特征在于：包括上料机构（1）、输料管（2）及磁选机构（3）；所述上料机构（1）放置于提取罐（4）侧部，磁选机构（3）设于提取罐（4）顶端；所述磁选机构（3）底部设有漏料口（301），输料管（2）的一端连接上料机构（1），另一端通向磁选机构（3）的上口。2.如权利要求1所述的一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，其特征在于：所述上料机构（1）包括料箱（101）、支腿（102）、泵体（103）及电机A（104）；所述料箱（101）呈漏斗状，支腿（102）设于料箱（101）的底部；所述泵体（103）的进液口（105）连接于料箱（101）底部，电机A（104）设于料箱（101）的上口，电机的动力输出轴穿过料箱（101）并连接于泵体（103）的叶轮，泵体（103）的出液口（106）位于泵体（103）的侧部。3.如权利要求2所述的一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，其特征在于：所述料箱（101）的上口固接有支撑板（107），电机A（104）固接于支撑板（107）上，输料管（2）的底端连接泵体（103）的出液口（106）。4.如权利要求1所述的一种从炭料中提取碳化硅微粉设备的上料装置，其特征在于：所述磁选机构（3）包括支架（302）、磁选箱（303）、电机B（304）及磁辊（305）；所述磁选箱（303）固接于支架（302）的顶端，支架（302）固接于提取罐（4）的顶端，磁辊（305）转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亮，沈小丽，
申请(专利权)人：淮安利泰碳化硅微粉有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。