新型悬臂锥形混合机制造技术

一种新型悬臂锥形混合机，其由动力部分、旋转接头、进液管、蜗轮蜗杆减速机、纵向通液管、传动分配箱、喷头、悬臂螺旋、筒体、出料部分等组成。机体中心轴线最上端设置了旋转接头，旋转接头的上端与进液管相连接，旋转接头的下端接一个纵向通液管；纵向通液管下端穿过传动分配箱，并与传动分配箱的箱体固定连接；两只喷头分别通过一条管子与纵向通液管相连接；旋转接头的正下方设有蜗轮蜗杆减速机，动力部分安置在蜗轮蜗杆减速机的两边，并与蜗轮蜗杆减速机相连接；筒体的内壁两边分别设置了悬臂螺旋，这两只悬臂螺旋均处于斜悬挂状态。混合精度高、效率高、能耗低，能实现液体和粉体物料的有效混合，结构紧凑，制造方便，密封可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种搅拌混合设备，具体涉及一种带喷液装置的新型悬臂锥形混 合机。技术背景现有悬臂锥形混合机为了实现粉体和液体的混合，大部分都在锥体盖上开几个通 液口，将液体喷入锥体内。然而，由于通液口固定不动，而物料在锥体内的运动是不均勻的， 在螺旋附近物料运动特别迅速，当液体喷到翻动较慢的物料上时，这部分物料便会太湿，同 时随公转一周，通液口的液体均会喷在传动部分的伸出臂上，使伸出臂上形成很多大液滴， 这些均会导致喷液不均勻，使混合精度低，混合效率不高
技术实现思路
针对现有上述产品的技术不足，本技术的目的在于提供一种新型悬臂锥形混 合机，其由动力部分、旋转接头、进液管、蜗轮蜗杆减速机、纵向通液管、传动分配箱、伸出 臂、进料口、喷头、悬臂螺旋、筒体、出料部分等组成。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是机体中心轴线最上端设置了旋 转接头，旋转接头的上端与进液管相连接，旋转接头的下端接一个纵向通液管；纵向通液管 下端穿过传动分配箱，并与传动分配箱的箱体固定连接；两只喷头分别通过一条管子与纵 向通液管相连接，这两只喷头是左右对称的；旋转接头的正下方设有蜗轮蜗杆减速机，动力 部分安置在蜗轮蜗杆减速机的两边，并与蜗轮蜗杆减速机相连接；筒体的内壁两边分别设 置了悬臂螺旋，这两只悬臂螺旋均处于斜悬挂状态，它们分别通过一条伸出臂与传动分配 箱相连接，这两只悬臂螺旋是呈左右对称的；出料部分安置在机体的最下方。本技术的有益效果是混合精度高、效率高、能耗低，能实现液体和粉体物料 的有效混合，结构紧凑，制造方便，密封可靠。附图说明图1为本技术结构示意图；图中，1、动力部分2、旋转接头3、进液管4、蜗轮蜗杆减速机5、纵向通液管 6、传动分配箱7、伸出臂8、进料口 9、喷头10、悬臂螺旋11、筒体12、出料部分具体实施方式如图1所示，一种新型悬臂锥形混合机，包括动力部分1、旋转接头2、进液管3、蜗 轮蜗杆减速机4、纵向通液管5、传动分配箱6、伸出臂7、进料口 8、喷头9、悬臂螺旋10、筒体 11、出料部分12等。机体中心轴线最上端设置了旋转接头2，旋转接头2的上端与进液管3 相连接，旋转接头2的下端接一个纵向通液管5 ；纵向通液管5下端穿过传动分配箱6，并与 传动分配箱6的箱体固定连接；两只喷头9分别通过一条管子与纵向通液管5相连接，这两只喷头9是左右对称的；旋转接头2的正下方设有蜗轮蜗杆减速机4，动力部分1安置在蜗 轮蜗杆减速机4的两边，并与蜗轮蜗杆减速机4相连接；筒体11的内壁两边分别设置了悬 臂螺旋10，这两只悬臂螺旋10均处于斜悬挂状态，它们分别通过一条伸出臂7与传动分配 箱6相连接，这两只悬臂螺旋10是呈左右对称的；出料部分12安置在机体的最下方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型悬臂锥形混合机，其由动力部分、传动分配箱、进料口、悬臂螺旋、筒体、出料部分组成，其特征在于：机体中心轴线最上端设置了旋转接头，旋转接头的上端与进液管相连接，旋转接头的下端接一个纵向通液管；纵向通液管下端穿过传动分配箱，并与传动分配箱的箱体固定连接；两只喷头分别通过一条管子与纵向通液管相连接；旋转接头的正下方设有蜗轮蜗杆减速机，动力部分安置在蜗轮蜗杆减速机的两边，并与蜗轮蜗杆减速机相连接；筒体的内壁两边分别设置了悬臂螺旋，这两只悬臂螺旋均处于斜悬挂状态，它们分别通过一条伸出臂与传动分配箱相连接；出料部分安置在机体的最下方。

【技术特征摘要】
一种新型悬臂锥形混合机，其由动力部分、传动分配箱、进料口、悬臂螺旋、筒体、出料部分组成，其特征在于机体中心轴线最上端设置了旋转接头，旋转接头的上端与进液管相连接，旋转接头的下端接一个纵向通液管；纵向通液管下端穿过传动分配箱，并与传动分配箱的箱体固定连接；两只喷头分别通过一条管子与纵向通液管相连接；旋转接头的正下方设有蜗轮蜗杆减速机，动力部分安置在蜗轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：金大刚，
申请(专利权)人：金大刚，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]