【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业炉，具体涉及一种多温区热处理炉。
技术介绍
1、热处理炉是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。分为罩式炉、辊底式炉、链式炉、牵引式热处理炉、钢丝铅淬火炉，对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。热处理炉大多使用气体燃料加热，为了准确控制炉温，有的热处理炉用电加热。现代的热处理(特别是化学热处理)工艺日趋复杂，热处理炉的形式也很多，但现有的热处理炉对于工件的输送方面优化不够完善，通常通过人工手动实现工件的装卸，因为工件加热后温度较高，如果操作不当很容易导致工人受伤，安全隐患较大。
2、申请号“cn202221591085.1”记载了“多温区热处理炉，包含：若干个炉体外壳、炉门、热处理模块、若干个炉体支架与控制柜；若干个炉体外壳依次连接设置在若干个炉体支架的顶部，若干个炉体外壳的内腔相连通，位于尾段的炉体外壳的尾端为封闭式设计；炉门设置在位于首段的炉体外壳的首端；热处理模块设置在若干个炉体外壳的内腔中，用于对工件进行热处理；控制柜设置在任意相邻的两个炉体支架之间，控制柜与热处理模块电性连接。”
3、上述专利基于多温区热处理炉，解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题，具有炉温控制精准、温场分布均匀的特点。
4、上述专利解决了现有技术中热处理炉用于支撑工件的金属支架在高温环境下容易氧化、变形的问题，具有炉温控制精准、温场分布均匀的特点，但该装置对于工件的装卸方面通过人工手动操作，如果人工操作不当很容易导致工作人员受伤的情况，该装置整体安
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多温区热处理炉，旨在解决现有技术中的通过人工手动实现工件的装卸，导致的安全隐患较大的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多温区热处理炉，包括：
4、装置主体；
5、辊筒，其对称设有两组，每组设有若干个，两组所述辊筒均设于装置主体上；
6、输送机构，其设于装置主体上，其用以将待处理工件输送至加工设备内部；
7、连接机构，其设于输送机构上；
8、夹持机构，其设于连接机构上，其用以实现对工件的夹持固定；以及
9、固定板，其对称设有两个，两个所述固定板均设于夹持机构上。
10、作为本技术一种优选的方案，所述装置主体包括底座、热处理炉本体以及滑槽，所述热处理炉本体其固定设于所述底座外壁一端，所述滑槽其开设于所述底座顶部中心处。
11、作为本技术一种优选的方案，所述输送机构包括第一电机、输送丝杆、第一滑杆以及移动板，所述第一电机其固定设于所述底座外侧壁，所述输送丝杆其固定设于所述第一电机输出端，且其另一端贯穿所述滑槽一侧壁并转动设于所述滑槽另一内侧壁，所述第一滑杆其两端分别固定设于所述滑槽内壁两端，所述移动板其对称设有两个，两个所述移动板一端均螺纹套设于所述输送丝杆圆周表面，且两个所述移动板另一端均滑动套设于所述第一滑杆圆周表面，且两个所述移动板与所述滑槽滑动匹配。
12、作为本技术一种优选的方案，所述连接机构包括放置台和限位槽，所述放置台其固定设于两个所述移动板顶部，所述限位槽其开设于所述放置台顶部中心处。
13、作为本技术一种优选的方案，所述夹持机构包括第二电机、双向丝杆、第二滑杆以及连接板，所述第二电机其固定设于所述放置台外侧壁，所述双向丝杆其固定设于所述第二电机输出端，且其另一端贯穿所述放置台侧壁并转动设于所述放置台另一内侧壁，所述第二滑杆其两端分别固定设于所述放置台内壁两侧，所述连接板其对称设有两个，两个所述连接板一端均螺纹套设于所述双向丝杆圆周表面，且两个所述连接板另一端均滑动套设于所述第二滑杆圆周表面。
14、作为本技术一种优选的方案，两组所述辊筒两端均转动设于所述底座顶部两侧，两个所述固定板分别固定设于两个所述连接板顶部，且两个所述固定板底部与所述限位槽滑动配合。
15、作为本技术一种优选的方案，所述放置台外侧壁并位于所述第二电机外壁的位置固定设有保护套，其用以保护所述第二电机。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、1、通过将第一电机其固定设于底座外侧壁，输送丝杆其固定设于第一电机输出端，且其另一端贯穿滑槽一侧壁并转动设于滑槽另一内侧壁，第一滑杆其两端分别固定设于滑槽内壁两端，两个移动板一端均螺纹套设于输送丝杆圆周表面，且两个移动板另一端均滑动套设于第一滑杆圆周表面，且两个移动板与滑槽滑动匹配，自动化运输，减少人工手动的装卸，减轻人工劳动强度以及降低了工作人员的安全隐患。
18、2、通过将第二电机固定设于放置台外侧壁，双向丝杆其固定设于第二电机输出端，且其另一端贯穿放置台侧壁并转动设于放置台另一内侧壁，第二滑杆其两端分别固定设于放置台内壁两侧，两个连接板一端均螺纹套设于双向丝杆圆周表面，且两个连接板另一端均滑动套设于第二滑杆圆周表面，两个固定板分别固定设于两个连接板顶部，且两个固定板底部与限位槽滑动配合，辅助装置正常运作，提升工件移动时的稳定性。
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1.一种多温区热处理炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述装置主体包括底座(1)、热处理炉本体(2)以及滑槽(3)，所述热处理炉本体(2)其固定设于所述底座(1)外壁一端，所述滑槽(3)其开设于所述底座(1)顶部中心处。
3.根据权利要求2所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述输送机构包括第一电机(5)、输送丝杆(6)、第一滑杆(7)以及移动板(8)，所述第一电机(5)其固定设于所述底座(1)外侧壁，所述输送丝杆(6)其固定设于所述第一电机(5)输出端，且其另一端贯穿所述滑槽(3)一侧壁并转动设于所述滑槽(3)另一内侧壁，所述第一滑杆(7)其两端分别固定设于所述滑槽(3)内壁两端，所述移动板(8)其对称设有两个，两个所述移动板(8)一端均螺纹套设于所述输送丝杆(6)圆周表面，且两个所述移动板(8)另一端均滑动套设于所述第一滑杆(7)圆周表面，且两个所述移动板(8)与所述滑槽(3)滑动匹配。
4.根据权利要求3所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述连接机构包括放置台(9)和限位槽(11)，所述
5.根据权利要求4所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述夹持机构包括第二电机(12)、双向丝杆(13)、第二滑杆(14)以及连接板(15)，所述第二电机(12)其固定设于所述放置台(9)外侧壁，所述双向丝杆(13)其固定设于所述第二电机(12)输出端，且其另一端贯穿所述放置台(9)侧壁并转动设于所述放置台(9)另一内侧壁，所述第二滑杆(14)其两端分别固定设于所述放置台(9)内壁两侧，所述连接板(15)其对称设有两个，两个所述连接板(15)一端均螺纹套设于所述双向丝杆(13)圆周表面，且两个所述连接板(15)另一端均滑动套设于所述第二滑杆(14)圆周表面。
6.根据权利要求5所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，两组所述辊筒(4)两端均转动设于所述底座(1)顶部两侧，两个所述固定板(16)分别固定设于两个所述连接板(15)顶部，且两个所述固定板(16)底部与所述限位槽(11)滑动配合。
7.根据权利要求6所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述放置台(9)外侧壁并位于所述第二电机(12)外壁的位置固定设有保护套(10)，其用以保护所述第二电机(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种多温区热处理炉，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述装置主体包括底座(1)、热处理炉本体(2)以及滑槽(3)，所述热处理炉本体(2)其固定设于所述底座(1)外壁一端，所述滑槽(3)其开设于所述底座(1)顶部中心处。
3.根据权利要求2所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述输送机构包括第一电机(5)、输送丝杆(6)、第一滑杆(7)以及移动板(8)，所述第一电机(5)其固定设于所述底座(1)外侧壁，所述输送丝杆(6)其固定设于所述第一电机(5)输出端，且其另一端贯穿所述滑槽(3)一侧壁并转动设于所述滑槽(3)另一内侧壁，所述第一滑杆(7)其两端分别固定设于所述滑槽(3)内壁两端，所述移动板(8)其对称设有两个，两个所述移动板(8)一端均螺纹套设于所述输送丝杆(6)圆周表面，且两个所述移动板(8)另一端均滑动套设于所述第一滑杆(7)圆周表面，且两个所述移动板(8)与所述滑槽(3)滑动匹配。
4.根据权利要求3所述的一种多温区热处理炉，其特征在于，所述连接机构包括放置台(9)和限位槽(11)，所述放置台(9)其固定设于两个所述移动板(8)顶部，所述限位槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋清治，宋晰荣，
申请(专利权)人：大连林洋精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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