【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于气垫粉扑制备，具体涉及一种无边气垫粉扑的制备方法。
技术介绍
1、气垫粉扑是伴随气垫bb而生，气垫粉扑和美妆蛋一样，是气垫粉扑史上的一次革新，也是美容化妆界的一次大革新，它的巧妙之处就在于它的结构，气垫粉扑是组合结构，是由面料、弹力的海绵、pu皮以及丝带组成。
2、现有市场上流行的传统气垫粉扑的形状、种类繁多，但其始终存在一个至今无法改善的缺陷，此缺陷一直是各大气垫粉扑研发中心想要克服的难题，该缺陷来自于在气垫粉扑成型的过程中，其成型工艺会导致气垫粉扑的边缘复合处留有宽度为0.5-2mm、厚度为0.2-0.5mm左右的轮廓外凸边。该轮廓外凸边是在产品成型压合的过程中形成，其为传统气垫粉扑成型过程中形成的一个无法改善的缺陷，通过冲压成型机将气垫粉扑的各个组成部分强行压合在一起，气垫粉扑上部分pu皮需包裹住气垫粉扑下部分面料而后通过高温将轮廓处进行熔断，这就导致其在成型后复合处存在pu皮的轮廓外凸边，此轮廓外凸边整体触感较硬且因为压合的原因其外边很薄。此气垫粉扑在使用过程中轮廓外凸边的的缺陷会导致使用者出现边缘刮脸、粉底残留、上妆死角、边缘复合处肤感差且气垫粉扑整体外观呈现效果较差、整体的柔韧度没有达到预期的效果等，使消费者的使用体验感直线降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种无边气垫粉扑的制备方法，以从成型的角度上彻底改善传统工艺粉扑轮廓外边的残留问题，彻底攻克此类成型的难题，实现粉扑在性能及外观上的彻底提升，能够有效的提升消费者的直观体验感，
2、为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：
3、一种无边气垫粉扑的制备方法，包括以下依次进行的步骤：
4、1)原料裁切：将pu皮、胶膜、面料、海绵分别进行裁切至目标长宽尺寸；
5、2)热压合胶膜：在海绵的正反两面上分别热压合一层胶膜；
6、3)然后再在海绵的正反两面上的胶膜的外表面上分别热压合pu皮与面料，完成后得到热压合中间品；
7、热压合中间品中，面料、上侧的胶膜、海绵、下侧的胶膜、pu皮按照从上到下的顺序依次叠加布置，面料通过上侧的胶膜与海绵胶粘连接，pu皮通过下侧的胶膜与海绵胶粘连接；
8、4)将步骤3)热压后得到的热压合中间品进行二次加热；
9、5)热压合中间品二次加热完成后在常温下放置一段时间；
10、6)冲压裁切与成形：采用冲压刀模，冲压刀模为在平面钢板底座的上表面上设置凸环形刀模的结构，凸环形刀模的外径从下到上逐渐减小，以使得凸环形刀模的顶端面形成刀刃，凸环形刀模的顶端面包括位于径向外侧的水平面的水平裁切面以及位于径向内侧的向内下方向倾斜的向内翻边斜面，冲压刀模的上方固定设置有一块上平面钢板；
11、将一整张热压合中间品放置在冲压刀模上，保持面料在上且pu皮在下，然后冲压刀模向上运动，然后冲压刀模与上平面钢板相撞实现冲压裁切与成形；
12、在冲压过程中，凸环形刀模上的水平裁切面实现切断与分离，然后在冲压力与向内翻边斜面的挤压力的共同作用下，凸环形刀模上的向内翻边斜面将面料向内下方向翻边且将pu皮向内上方向翻边，翻边完成后上平面钢板与冲压刀模实现热压合将面料的厚度向侧面与pu皮的厚度向侧面对齐热压粘接在一起形成一个粘接面，以将面料的厚度向侧面与pu皮的厚度向侧面全都向内翻边且热压封在里面不再外露，完成后得到无边的气垫粉扑。
13、优选的，凸环形刀模的内径从下到上恒定不变，凸环形刀模中还设置有凹槽。
14、优选的，凸环形刀模的内径表面为锥面，凸环形刀模的内径从上到下逐渐变小，在冲压过程中凸环形刀模中的气垫粉扑逐渐地被冲压力向下压进而向下移动，气垫粉扑越向下移动导致逐渐变小的内径表面对气垫粉扑的挤压力越来越大，在冲压力与该内径表面的挤压力的共同作用下，面料与pu皮向内翻边的程度越来越大，进一步提高了气垫粉扑的向内翻边的程度，进一步实现了无边。
15、优选的，步骤2)与3)中，热压合的温度为130℃-135℃，热压合的压力为0.4mpa-0.6mpa，热压合的时间为8s-12s，左右延时调整区间值为2s-5s。
16、优选的，步骤4)中，二次加热的温度为120℃-135℃，二次加热的时间为8min-12min。
17、优选的，步骤6)中，上平面钢板的温度为80℃-150℃，冲压刀模的温度为35℃-45℃，冲压压力为8mpa-10mpa，加压时间为8s-12s。
18、本申请取得了如下的有益的技术效果：
19、本专利技术的优点就在于优化了pu皮与面料的压合方式，改成为气垫粉扑面料包裹住pu皮的方式，进而使得传统气垫粉扑的轮廓外凸边pu皮残留的问题得到了彻底的改善，实现了气垫粉扑的无边，使复合边缘处的肤感变得柔顺贴肤且无外露残留，解决了气垫粉扑在使用过程中出现的粉底残留、刮脸、上妆死角等多个性能问题；
20、气垫粉扑的边缘的复合稳定性也得到了巨大的改善，将恒温水箱中加入常温纯净水，并将温度调整为40℃；取多个气垫粉扑放入恒温水箱中完全浸泡10min；将气垫粉扑捞出挤干水分后分别横向、纵向进行揉搓50次，气垫粉扑任何无爆边、开裂、复合分层等现象；
21、并且，此专利技术更加贴近使用者的直观感受，从视觉外观上都有着巨大的提升，打消了使用者以往的顾虑，且使用了新型的pu皮与面料的结合方式，具有全新的代表意义，突破了技术壁垒。
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1.一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，凸环形刀模的内径从下到上恒定不变，凸环形刀模中还设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，凸环形刀模的内径表面为锥面，凸环形刀模的内径从上到下逐渐变小，在冲压过程中凸环形刀模中的气垫粉扑逐渐地被冲压力向下压进而向下移动，气垫粉扑越向下移动导致逐渐变小的内径表面对气垫粉扑的挤压力越来越大，在冲压力与该内径表面的挤压力的共同作用下，面料与PU皮向内翻边的程度越来越大，进一步提高了气垫粉扑的向内翻边的程度，进一步实现了无边。
4.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，步骤2)与3)中，热压合的温度为130℃-135℃，热压合的压力为0.4MPa-0.6MPa，热压合的时间为8s-12s，左右延时调整区间值为2s-5s。
5.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，步骤4)中，二次加热的温度为120℃-135℃，二次加热的时间为8m
6.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，步骤6)中，上平面钢板的温度为80℃-150℃，冲压刀模的温度为35℃-45℃，冲压压力为8MPa-10MPa，加压时间为8s-12s。
...【技术特征摘要】
1.一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
2.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，凸环形刀模的内径从下到上恒定不变，凸环形刀模中还设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种无边气垫粉扑的制备方法，其特征在于，凸环形刀模的内径表面为锥面，凸环形刀模的内径从上到下逐渐变小，在冲压过程中凸环形刀模中的气垫粉扑逐渐地被冲压力向下压进而向下移动，气垫粉扑越向下移动导致逐渐变小的内径表面对气垫粉扑的挤压力越来越大，在冲压力与该内径表面的挤压力的共同作用下，面料与pu皮向内翻边的程度越来越大，进一步提高了气垫粉扑的向内翻边的程度，进一步实现了无边...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓先胜，
申请(专利权)人：山东球牌化妆用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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