【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液泵，尤其涉及一种梅花液泵转子的制造工艺。
技术介绍
1、在制冷剂输送领域，传统采用容积泵、转子泵或离心泵来进行制冷剂输送。这些常规泵送设备在运行的时候，由于运动部件的磨损，会造成零件表面金属粉末脱落，造成电机烧毁。同时，常规泵在运行的时候需要有润滑油或润滑剂这些介质。
2、数据中心中的计算机服务器、网络器件和其它设备在工作时产生热量。需要移除该热量，以使数据中心设备正常运行。数据中心的性能受其工作温度的影响，如果没有充分冷却部件，则会影响其工作效率。数据中心通常被组织成一排排机架，这些机架包含生成热量的电子设备。热量能够显著降低数据中心的性能。例如导致请求处理速度缓慢、消耗大量能量并导致部件过早发生故障。
3、但是在数据中心冷却系统里，泵送设备使用的润滑油或润滑剂等介质，存在通过冷却通道流入系统的风险。因此，数据中心冷却系统是一个无油状态；而无润滑都泵送设备内部摩擦副的磨损，影响冷却系统都工作效率和使用寿命。
4、现有技术中，液泵的转子在进行注塑成型时，一般采用一次注塑成型工艺形成工程塑料层，常见工程塑料注塑层降温后会收缩，容易发生变形，同时由于结构设计的缺陷容易导致工程塑料层脱落，影响转子的加工质量和使用寿命，进而影响液泵在工作时的摩擦磨损。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种梅花液泵转子的制造工艺的技术方案，该制造工艺采用内外两层模具，并通过拼接的方式进行注塑，不仅有利于工程塑料层的二次注塑
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
4、s1、下模具盘加工
5、a、首先根据转子的尺寸确定下模具盘的尺寸，加工相应尺寸的下模具盘，并对下模具盘的内侧面进行打磨处理；
6、b、然后根据转子上定位孔和轴承孔的位置在下模具盘内安装定位块，使定位块与下模具盘之间形成定位槽；
7、c、接着沿下模具盘的外圆周侧面均匀安装至少两个滑轨，再根据设计要求确定滑块的尺寸，加工相应的滑块，将滑块套接于每个滑轨上，同时沿每个滑轨的两端分别安装第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的尺寸大于所述第一挡板的尺寸，用于对滑块进行限位；
8、s2、上模具单体加工装配
9、a、首先根据转子的尺寸确定上模具单体的个数，每个上模具单体均由上内模具和上外模具组成，用于转子上工程塑料层的二次注塑成型；
10、b、然后根据金属本体的形状和尺寸确定上内模具，加工相应的第二模具壳和第二模具盖，沿第二模具壳的顶面开设注塑孔，第二模具壳和第二模具盖一体加工成型，并对第二模具壳和第二模具盖的表面进行打磨处理；
11、c、接着根据转子的形状和尺寸确定上外模具，加工相应的第一模具壳、第一模具盖和挡环，第一模具壳沿第一模具盖向上凸出，挡环沿第一模具盖的外边缘向下凸出，对第一模具壳、第一模具盖和挡环的内侧面进行打磨处理，沿第一模具壳安装注塑接口管和装配块，装配块上设有弧形槽；
12、d、沿第一模具盖的顶面连接处的边缘安装紧固块，再根据滑块的移动位置确定扣板的尺寸，加工相应的扣板，并对扣板的外侧面进行打磨处理，将扣板通过l形支架固定装于挡环的外侧；
13、e、最后将加工好的上内模具安装于上外模具的内侧，并进行固定；
14、s3、金属本体铸造
15、根据转子的设计要求确定金属本体的尺寸，通过一体浇铸成型形成所需的转盘和转动部，转动部呈梅花状固定于转盘；转盘上设有轴承孔，转动部内设有挡块，转动部的端部形成高压区，转动部设有至少一个引流孔和至少一个凹孔，引流孔连通高压区和环形槽，凹孔设于转动部的端部；
16、s4、工程塑料层一次注塑成型
17、a、首先将加工好的金属本体放置于下模具盘内进行定位，使具有定位孔和轴承孔的一侧朝下，转动部朝上；
18、b、然后根据梅花状的转动部选择相应数量的上模具单体，将上模具单体拼接成梅花状结构，通过紧固螺栓穿过相邻的两个紧固块，实现相邻上模具单体之间的固定连接，同时将各个装配块通过紧固环进行固定连接；
19、c、接着将拼接后的上模具单体安装于下模具盘上，使各个上模具单体外侧的扣板一端抵住第二挡板，移动各个滑块将扣板锁住；
20、d、最后将熔融状态的弹性体材料通过注塑接口管注入上内模具和金属本体之间，形成第一层工程塑料层，注塑温度为400～450℃，注塑厚度为2.5～3mm；
21、e、待第一层工程塑料层达到设定强度后，打开滑块，将上模具单体逐个取下，并拆除上内模具，保留上外模具；
22、s5、工程塑料层二次注塑成型
23、a、首先将上外模具安装于下模具盘上，通过各个上外模具外侧的扣板一端抵住第二挡板，移动各个滑块将扣板锁住；
24、b、然后将熔融状态的弹性体材料通过注塑接口管注入上外模具和第一层工程塑料层之间，形成第二层工程塑料层，注塑温度为300～350℃，注塑厚度为0.5～1mm；
25、c、待第二层工程塑料层达到设定强度后，打开滑块，将上外模具逐个取下，实现脱模，形成所需的转子。
26、该制造工艺采用内外两层模具，并通过拼接的方式进行注塑，不仅有利于工程塑料层的二次注塑成型，提高工程塑料层的变形量，而且有利于整个转子的脱模，提高转子的加工质量。
27、进一步，步骤s1过程c中沿滑轨的顶面和底面外侧边缘安装第一限位条，滑块的内侧面一体成型有相互平行分布的第一支撑条和第二支撑条，第一支撑条和第二支撑条之间配合形成导槽，导槽与第一限位条相匹配，沿第一支撑条和第二支撑条上安装第二限位条，第二限位条抵住第一限位条，通过第一限位条和第二限位条的设计，保证滑块可以沿圆周滑动，提高装配精度，同时可以防止滑块向外相处，提高连接的稳定性。
28、进一步，步骤s1过程c中滑块的一端面设有第四固定孔，第二挡板上设有第二固定孔，通过紧固螺钉穿过第二固定孔并连接于第四固定孔，实现滑块与第二挡板之间的固定装配，便于滑块与第二挡板之间的安装拆卸。
29、进一步，步骤s2中的第二模具壳和第一模具壳的内壁均倾斜设置，第二模具壳的内壁与水平方向的夹角为a，第一模具壳的内壁与水平方向的夹角为b，其中70°＜a＝b＜90°，有利于一次注塑成型和二注塑成型时的脱模，防止工程塑料层发生变形。
30、进一步，步骤s2中的第二模具壳和第一模具壳均呈梅花状结构，便于和转子进行配合，提高工程塑料层的注塑质量。
31、进一步，步骤s2中的上内模具通过紧固件连接于上外模具，同时保证注塑接口管与注塑孔连通，紧固件分布于第一模具壳和第一模具盖上，紧固件便于上内模具与上外模具之间的安装拆卸，注塑接口管和注塑孔有利于工程塑料层的一次成型和二本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤S1过程c中沿所述滑轨的顶面和底面外侧边缘安装第一限位条，所述滑块的内侧面一体成型有相互平行分布的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条之间配合形成导槽，所述导槽与所述第一限位条相匹配，沿所述第一支撑条和所述第二支撑条上安装第二限位条，所述第二限位条抵住所述第一限位条。
3.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤S1过程c中所述滑块的一端面设有第四固定孔，所述第二挡板上设有第二固定孔，通过紧固螺钉穿过所述第二固定孔并连接于所述第四固定孔，实现所述滑块与所述第二挡板之间的固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤S2中的所述第二模具壳和所述第一模具壳的内壁均倾斜设置，所述第二模具壳的内壁与水平方向的夹角为a，所述第一模具壳的内壁与水平方向的夹角为b，其中70°＜a＝b＜90°。
5.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其
6.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤S2中的所述上内模具通过紧固件连接于所述上外模具，同时保证所述注塑接口管与所述注塑孔连通，所述紧固件分布于所述第一模具壳和所述第一模具盖上。
7.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤S1中的所述滑块上设有卡槽，所述卡槽与所述扣板相匹配，所述卡槽的一端设有定位板，所述定位板抵住所述扣板，所述卡槽内设有第三固定孔，所述扣板上设有第一固定孔，通过螺钉穿过所述第三固定孔并连接至所述第一固定孔，实现所述扣板与所述滑块之间的固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤s1过程c中沿所述滑轨的顶面和底面外侧边缘安装第一限位条，所述滑块的内侧面一体成型有相互平行分布的第一支撑条和第二支撑条，所述第一支撑条和所述第二支撑条之间配合形成导槽，所述导槽与所述第一限位条相匹配，沿所述第一支撑条和所述第二支撑条上安装第二限位条，所述第二限位条抵住所述第一限位条。
3.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤s1过程c中所述滑块的一端面设有第四固定孔，所述第二挡板上设有第二固定孔，通过紧固螺钉穿过所述第二固定孔并连接于所述第四固定孔，实现所述滑块与所述第二挡板之间的固定装配。
4.根据权利要求1所述的一种梅花液泵转子的制造工艺，其特征在于：步骤s2中的所述第二模具壳和所述第一模具壳的内壁均倾...
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