【技术实现步骤摘要】
本技术属于专用刀具，具体涉及一种加工长大油缸用的深孔镗头。
技术介绍
1、深孔镗头属于深孔刀具，主要用于深孔加工，深孔加工是油缸行业最关键的工序，质量由刀具、工装和参数保证，长大油缸高压和高强度的工况要求材料必须具备高硬度和高强度的基本性能，缸筒材料一般选用高强度的合金热轧管+调质处理。
2、在公开号为cn204182947u的中国专利中，提到了带有前导向套的深孔加工镗头，前导向套前端设有减轻孔，外圆上有3个木键槽，木键槽内镶入前导向木键，后端有矩形凸台，深孔镗头前端头有开口槽，前导向套装入开口槽内，螺栓孔内的连接螺栓夹紧前导向套，深孔镗头上有3个木键槽，木键槽内镶入后导向木键，前导向木键、后导向木键为材质较硬的梨木或水曲柳木等。如前所述，深孔镗头组件包括镗头、导向套和安装在镗头上的刀具，镗头与导向套通过设置在镗头外壁的非金属花键配合，非金属花键作为镗头与导向套配合过程中的受力点。然而，现有深孔镗头组件加工变量小，加工变量只能控制在5mm内，如规格为150mm的镗头和导向套只能加工直径为150—155mm的深孔；而当所加工的深孔尺寸(外径)发生改变，尤其是当所加工的深孔尺寸(外径)变量大于5mm时，就须改变或更换成与深孔尺寸(外径)相匹配的镗头与导向套，目前缸筒加工常用的工艺有镗孔+珩磨或镗孔+刮辊+珩磨的工艺路线，深孔加工设备与刀具的特征造成镗孔单边和椭圆不可避免，越长、越大的缸筒因镗杆伸出越长、支撑磨损越严重、镗头越重镗孔单边和椭圆就更加突出，防止支撑磨损和减轻镗头重量是决定镗孔产品质量的关键难题，目前只能选用余
3、对此专利技术人提出一种加工长大油缸用的深孔镗头，用以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种加工长大油缸用的深孔镗头，以解决现有深孔镗头组件加工变量小，而当所加工的深孔尺寸(外径)发生改变，尤其是当所加工的深孔尺寸(外径)变量大于5mm时，就须改变或更换成与深孔尺寸(外径)相匹配的镗头与导向套，目前缸筒加工常用的工艺有镗孔+珩磨或镗孔+刮辊+珩磨的工艺路线，深孔加工设备与刀具的特征造成镗孔单边和椭圆不可避免，越长、越大的缸筒因镗杆伸出越长、支撑磨损越严重、镗头越重镗孔单边和椭圆就更加突出，防止支撑磨损和减轻镗头重量是决定镗孔产品质量的关键难题，目前只能选用余量更大的材料增大加工量和增加材料成本来对保证产品质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种加工长大油缸用的深孔镗头，包括：
4、镗头轴，所述的镗头轴和安装在镗头轴前端的刀盘、后端的镗杆连接法兰通过螺栓连接构成整固结构；
5、镗杆连接法兰，通过螺栓连接与镗杆构成一体；
6、外筒，所述外筒和安装在外筒上的支撑胶木和安装在镗头轴上的轴承与镗头轴构成旋转副，外筒两端分别安装带密封的前、后端盖，轴承外圈轴向位置通过外筒台阶定位、内圈设计隔套限位，并通过安装在镗头轴上的轴承定位套和锁紧螺母将外筒轴向定位。
7、优选的，所述刀盘沿着水平中心线两边对称均设计有刀杆安装槽，且刀杆安装槽内安装了可以径向调移动的粗镗刀杆和精镗刀杆，粗镗刀杆和精镗刀杆的轴向位置相差3—5mm。
8、优选的，所述刀盘截面为多边棱形，所述刀盘端部的φ1’孔与镗头轴的主轴外圆台阶φ1配合保证刀盘的径向定位，通过螺栓与镗头轴的主轴连接保证刀盘轴向定位，所述刀盘沿水平方向以刀尖为中心设置有两个倾斜冲水孔，所述刀盘下端设置有两个转向冲水孔。
9、优选的，所述的镗头轴设计成空心轴，镗头轴右端台阶φ1与刀盘内孔φ1’配合定位，左端台阶φ2与镗杆连接法兰内孔φ2’配合定位，镗头轴右端台阶φ3与前端盖为间隙配合。
10、优选的，所述外筒选用钢管或铝材制成，所述外筒内孔两端的φ4台阶孔与轴承为过盈配合，外筒的外圆周上均匀分布了六块支撑胶木的安装槽，所述支撑胶木与外筒的前后端面构成整体。
11、优选的，所述轴承定位套的φ5与镗头轴为间隙配合，所述轴承定位套的φ6与端盖φ0间隙配合。
12、优选的，前、后所述端盖通过螺栓安装在外筒两端，前端盖内孔的φ0与镗头轴的φ2台阶间隙配合，前、后所述端盖内孔中部设计了密封槽，密封槽内安装密封层。
13、优选的，所述镗头轴的左端设有螺纹，且与所述锁紧螺母螺纹连接。
14、优选的，所述镗杆连接法兰通过内外两圈螺栓连接镗头与镗杆，镗杆连接法兰右端φ2’孔与镗头轴左端台阶φ2配合定位并通过安装在带沉头孔里的螺栓与镗头连接成整体，外圈螺栓与镗杆连接。
15、优选的，所述支撑胶木选用pvc或尼龙轻质耐磨材料，其厚度和圆弧根据加工产品尺寸要求将支撑胶木安装到镗头上后在车床上加工成型。
16、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17、(1)本技术通过设置分体式结构，镗头轴与刀盘和安装在刀盘上的刀杆与镗杆连接成整体，支撑胶木安装在外筒壁上，外筒通过轴承绕镗头轴旋转，支撑胶木随加工产品旋转，相对产品径向方向静止，极大限度地减小了支撑胶木的磨损，安装在刀盘上的刀杆可以沿径向方向移动，尺寸可任意调整。
18、(2)本技术通过安装在外筒上的支撑胶木在车床上加工成型，确保了每个支撑胶木的同轴度，分体式结构选择不同轴承配做相应外筒可以制作成任一规格的镗头，分析式结构两轴承中间形成腔间，极大限度地减小了镗头重量。
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1.一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述刀盘(4)沿着水平中心线两边对称均设计有刀杆安装槽，且刀杆安装槽内安装了可以径向调移动的粗镗刀杆(41)和精镗刀杆(42)，粗镗刀杆(41)和精镗刀杆(42)的轴向位置相差3—5mm。
3.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述刀盘(4)截面为多边棱形，所述刀盘(4)端部的φ1’孔与镗头轴(1)的主轴外圆台阶的φ1配合保证刀盘(4)的径向定位，通过螺栓与镗头轴(1)的主轴连接保证刀盘(4)轴向定位，所述刀盘(4)沿水平方向以刀尖为中心设置有两个倾斜冲水孔(11)，所述刀盘(4)下端设置有两个转向冲水孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述的镗头轴(1)设计成空心轴，镗头轴(1)右端台阶的φ1与刀盘(4)内孔φ1’配合定位，左端台阶φ2与镗杆连接法兰(10)内孔的φ2’配合定位，镗头轴(1)右端台阶的φ3与前端盖(7)为间隙配合。
5.根据权
6.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述轴承定位套(8)的φ5与镗头轴(1)为间隙配合，所述轴承定位套(8)的φ6与端盖(7)的φ0间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：前、后所述端盖(7)通过螺栓安装在外筒(3)两端，前端盖(7)内孔的φ0与镗头轴(1)的φ2台阶间隙配合，前、后所述端盖(7)内孔中部设计了密封槽，密封槽内安装密封层。
8.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述镗头轴(1)的左端设有螺纹，且与所述锁紧螺母(9)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述镗杆连接法兰(10)通过内外两圈螺栓连接镗头与镗杆，镗杆连接法兰(10)右端的φ2’孔与镗头轴(1)左端台阶的φ2配合定位并通过安装在带沉头孔里的螺栓与镗头连接成整体，外圈螺栓与镗杆连接。
10.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述支撑胶木(5)选用PVC或尼龙轻质耐磨材料，其厚度和圆弧根据加工产品尺寸要求将支撑胶木(5)安装到镗头上后在车床上加工成型。
...【技术特征摘要】
1.一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述刀盘(4)沿着水平中心线两边对称均设计有刀杆安装槽，且刀杆安装槽内安装了可以径向调移动的粗镗刀杆(41)和精镗刀杆(42)，粗镗刀杆(41)和精镗刀杆(42)的轴向位置相差3—5mm。
3.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述刀盘(4)截面为多边棱形，所述刀盘(4)端部的φ1’孔与镗头轴(1)的主轴外圆台阶的φ1配合保证刀盘(4)的径向定位，通过螺栓与镗头轴(1)的主轴连接保证刀盘(4)轴向定位，所述刀盘(4)沿水平方向以刀尖为中心设置有两个倾斜冲水孔(11)，所述刀盘(4)下端设置有两个转向冲水孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述的镗头轴(1)设计成空心轴，镗头轴(1)右端台阶的φ1与刀盘(4)内孔φ1’配合定位，左端台阶φ2与镗杆连接法兰(10)内孔的φ2’配合定位，镗头轴(1)右端台阶的φ3与前端盖(7)为间隙配合。
5.根据权利要求1所述的一种加工长大油缸用的深孔镗头，其特征在于：所述外筒(3)选用钢管或铝材制成，所述外筒(3)内孔两端的φ4台阶孔与轴承(2)为过盈配合，外筒(3)的外圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：王一森，梁鸿，
申请(专利权)人：德州博奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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