一种残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，通过设计双面对称焊接坡口形式，并采用具有残余应力自平衡特征的双面对称同时焊接工艺，从而改善厚壁高强钢打底焊接时熔池热量分布和焊接残余应力分布特征，实现了双面同时焊接残余应力自平衡的目的，从而在无预热焊接条件下避免焊接冷裂纹缺陷，保证焊接质量，提高焊接效率，降低焊接成本，减少了焊接过程中的能量消耗，提高了能量的利用率，从根本上减少了焊接过程中的碳排放，具有绿色低碳特征。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无预热焊接技术，更具体地说，涉及一种残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法。

技术介绍

1、现今，在船舶制造、压力容器与管道、机械装备、交通运输等各种工程结构建造领域主流的焊接方法是熔化极气体保护焊接和埋弧焊接；上述两种焊接技术操作便捷、整体效率高、综合成本低，通过不同种类焊接材料匹配，能够满足多种服役场合对接头性能与结构完整性的要求，比如常规静态力学性能、动载疲劳性能、耐腐蚀性能、抗高温性能等。

2、随着高强钢的应用范围越来越广，尤其是在厚壁场合的应用，其焊接冷裂纹已成为影响焊接质量的关键问题。在厚壁高强钢首道打底焊接时，由于钢板温度低、冷却速度快，焊接接头部位容易出现淬硬组织，再加上首道打底焊接拘束度大，焊接残余应力无法释放，从而促使高强钢打底焊缝出现冷裂纹，为了避免冷裂纹，当前很多工业领域采取焊前高温预热的方法，降低焊后冷却速度及其引起的高强钢焊接接头淬硬倾向，并减小焊接残余应力。这种工业界普遍采用的焊前预热技术虽然能够从根本上解决高强钢厚板焊接冷裂纹问题，但增加了焊接制造工艺的复杂性和综合成本。同时，无论采用氧—乙炔火焰、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，

3.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤S1中，

4.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤S2中，在所述定位组装前，采用机械或化学清理方法清除所述待焊接件的焊接坡口及其两侧至少50mm范围内的污染物。

5.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤S...

【技术特征摘要】

1.一种残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s1中，

3.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s1中，

4.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s2中，在所述定位组装前，采用机械或化学清理方法清除所述待焊接件的焊接坡口及其两侧至少50mm范围内的污染物。

5.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s2中，在所述待焊接件定位组装时，所述待焊接件的组对间隙不超过0.5mm。

6.根据权利要求5所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述待焊接件的焊接接头为对接接头时，

7.根据权利要求1所述的残余应力自平衡的无预热气体保护焊接方法，其特征在于：所述步骤s2中，所述待焊接件的焊接接头为对接接头时，在所述打底焊接过程中，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：