【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及加工机床领域，具体涉及一种数控机床刀库。
技术介绍
1、数控机床刀库是数控机床中的重要组成部分，主要用于存储刀具，并在加工过程中自动更换刀具。数控机床刀库包括盘式和链式；盘式刀库是数控机床中最常见的刀库形式，主要结构由一个圆盘、多个刀套和刀具组成；在加工过程中，数控机床根据程序指令，自动选择相应的刀具，并从刀库中取出进行切削；具有结构简单、可靠性高、成本低的优点，适用于中小型数控机床。而链式刀库主要由链条、链轮、刀具套等组成；通过链条的传动，使刀具套在链轮上滑行，到达指定的位置后，刀具套会自动弹出，完成换刀过程；链式刀库的优点是换刀速度快、可靠性高，适用于大型数控机床和高精度加工场合。
2、但是现有的机床刀库还存在一些缺陷，例如，一些刀库处于完全裸露在外或者局部裸露的情况，而加工时多道工序在切换工作过程中产生的杂质，一方面容易飞溅落在刀库的刀具套内以及链条处，长此以往容易导致刀库结构损伤；另一方面刀具上附着的杂质在刀库内缺乏针对性的清除动作，导致后续使用时影响刀具的加工精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种数控机床刀库，解决一些刀库处于完全裸露在外或者局部裸露的情况，而加工时多道工序在切换工作过程中产生的杂质，一方面容易飞溅落在刀库的刀具套内以及链条处，长此以往容易导致刀库结构损伤；另一方面刀具上附着的杂质在刀库内缺乏针对性的清除动作，导致后续使用时影响刀具加工精度的技术问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：p>
3、一种数控机床刀库，包括机架，所述机架设置在机床的其中一个立柱上，所述机架底部设置有多个导向链轮，多个导向链轮共同套设有传动链，所述传动链上设有卡爪，所述卡爪能够自动夹持和松开刀具，所述机架底部安装有驱动电机，所述驱动电机与其中一个导向链轮传动连接；所述机架底部的外围固定设置有竖挡板，所述竖挡板朝向机床主轴的一侧开设有缺口，所述缺口用于取放刀具，所述机架竖直朝向固定有多个自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的底端可拆卸固定有横挡板，所述横挡板中部开设有与机床立柱适配的开口，所述横挡板用于间歇封闭所述竖挡板底部的开口。
4、作为进一步的技术方案，所述缺口处设置有间歇关闭机构，所述间歇关闭机构能够选择性关闭缺口；所述间歇关闭机构包括：
5、控制器和激光测距器，所述激光测距器设置在所述缺口一侧的竖挡板外侧壁上，用于实时测量机床换刀刀臂与竖挡板之间的距离值；所述竖挡板的内侧壁上设置有位移槽，所述位移槽上滑动安装有封板，所述横挡板上设置有联动组件，所述联动组件能够根据横挡板上下移动的动作实现封板的位置变化，所述自动伸缩杆、激光测距器与所述控制器电性连接。
6、作为进一步的技术方案，所述联动组件包括立杆，所述立杆的顶部固定设置有斜块，所述立杆的底端固定设置在所述横挡板顶面上，所述封板与所述位移槽底壁之间连接有复位弹簧，所述斜块的斜面与所述封板的边缘处接触连接；当横挡板与竖挡板底端接触时，斜块推动封板克服复位弹簧的弹力封闭缺口，当横挡板与竖挡板分离时，封板在复位弹簧的弹力下打开缺口。
7、作为进一步的技术方案，所述竖挡板内部设置有清除机构，所述清除机构用于清除刀具上附着的杂质。
8、作为进一步的技术方案，所述清除机构包括：刷辊，所述刷辊设置有两组，两组所述刷辊对称分布于所述传动链的两侧，每组刷辊设置有三个并呈品字形分布，每个刷辊均转动安装在所述机架底部，所述刷辊的顶部均固定设置有被动链轮，同组且位于中部的被动链轮与所述传动链传动连接，其他两个被动链轮与中部的被动链轮相啮合。
9、作为进一步的技术方案，所述机架顶部设置有滴油箱，所述滴油箱的顶部设置有入口，所述滴油箱的底部设置有出油口，所述出油口处连接有鹅颈管，所述鹅颈管底部设置成倒置的y型结构，所述鹅颈管底部的两端分别朝向两个刷辊的顶部，所述出油口处设置有间歇开启组件。
10、作为进一步的技术方案，所述间歇开启组件包括随动片，所述随动片一端伸出所述滴油箱并抵触在所述驱动电机上，另一端活动连接在所述滴油箱的底端上，且所述随动片在初始状态下覆盖所述出油口顶端；当驱动电机运行时，驱动电机的振动传递至随动片上，使得随动片发生抖动，在随动片抖动间隙中出油口与随动片之间出现缝隙。
11、作为进一步的技术方案，所述横挡板上设置有集中导出机构，所述集中导出机构用于将刀库上掉落的杂质进行收集后导出；
12、所述集中导出机构包括集料槽，所述横挡板设置成中间高边缘低的结构，所述横挡板边缘处设置有挡件，所述挡件与所述横挡板之间的夹角处开设有集料槽，所述横挡板远离机床主轴的边缘开设有排料槽，所述排料槽竖直下穿所述横挡板且与所述集料槽连通；
13、所述机架边缘处设置有喷头，所述喷头与外接的水泵进行连接，所述喷头内喷出的水能够进入到集料槽内，随集料槽内的杂质进行冲刷。
14、所述横挡板的中间区域处设置有槽口，所述槽口内滑动密封连接有筒体，所述筒体能够向下伸出所述横挡板底部，所述槽口底部与所述排料槽之间设置有摆动连杆，所述摆动连杆的中部通过铰接安装在所述横挡板的底面上，所述摆动连杆的一端设置有软塞，所述软塞在初始状态下塞入所述排料槽内，所述摆动连杆的另一端活动连接着从动连杆，所述从动连杆的中部通过扭簧铰接在所述横挡板的底部，所述从动连杆的另一端与所述筒体底部接触，所述筒体顶部设置有翻边，所述槽口底端的内径值小于所述筒体顶端翻边的外径值，所述筒体的底部开设有细孔，所述筒体的翻边与所述槽口底端之间设置有支撑弹簧。
15、本专利技术的有益效果：
16、(1)通过设置竖挡板和横挡板配合，能够在机床加工过程中始终持刀库处于封闭状态，以避免加工杂质飞溅至刀库上，继而防止刀库结构受损通过将一体化刀库安装在立柱上，使得结构更加紧凑，可以节省安装空间，并且竖挡板和横挡板的配合，能够在加工过程中阻挡飞溅杂质落入刀库，以及带来的不利影响；
17、(2)在换刀刀臂进行换刀动作过程中，在自动伸缩杆的伸长作用下横挡板远离竖挡板底面，使得刀库裸露在外，一方面便于工作人员观察内部的刀库情况，为后续刀库维修提供空间；另一方面能够对换刀过程中意外的掉落的刀具进行承载，并提供足够的高度差，以掉落的刀具直接与刀库中的装夹完好的刀具发生碰撞，造成刀具损伤；
18、(3)通过设置联动组件，一方面能够利用自动伸缩杆带动横挡板的移动，从而实现自由切换打开或封闭竖挡板下方开口的目的；另一方面能够利用横挡板的上下移动控制封板切换对缺口的封闭和打开状态，实现竖挡板下方开口和缺口的同步开合，继而兼顾加工时阻挡飞溅杂质，换刀时预留空间的目的。
19、附图说明
20、下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
21、图1为本专利技术在机床上的位置示意图；
22、图2为本专利技术的换刀工作示意图；
23、图3为本专利技术中刀库的部分结构示意图；
24、图4为本专利技术的三维示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种数控机床刀库，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置在机床的其中一个立柱(2)上，所述机架(1)底部设置有多个导向链轮(3)，多个导向链轮(3)共同套设有传动链(4)，所述传动链(4)上设有卡爪(5)，所述卡爪(5)能够自动夹持和松开刀具，所述机架(1)底部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与其中一个导向链轮(3)传动连接；
2.根据权利要求1所述的数控机床刀库，其特征在于，所述缺口(8)处设置有间歇关闭机构(11)，所述间歇关闭机构(11)能够选择性关闭缺口(8)；所述间歇关闭机构(11)包括：
3.根据权利要求2所述的数控机床刀库，其特征在于，所述联动组件(114)包括立杆(1141)，所述立杆(1141)的顶部固定设置有斜块(1142)，所述立杆(1141)的底端固定设置在所述横挡板(10)顶面上，所述封板(113)与所述位移槽(112)底壁之间连接有复位弹簧(1143)，所述斜块(1142)的斜面与所述封板(113)的边缘处接触连接；当横挡板(10)与竖挡板(7)底端接触时，斜块(1142)推动封板(113)克服复位弹簧(11
4.根据权利要求3所述的数控机床刀库，其特征在于，所述竖挡板(7)内部设置有清除机构(12)，所述清除机构(12)用于清除刀具上附着的杂质。
5.根据权利要求4所述的数控机床刀库，其特征在于，所述清除机构(12)包括：刷辊(121)，所述刷辊(121)设置有两组，两组所述刷辊(121)对称分布于所述传动链(4)的两侧，每组刷辊(121)设置有三个并呈品字形分布，每个刷辊(121)均转动安装在所述机架(1)底部，所述刷辊(121)的顶部均固定设置有被动链轮(122)，同组且位于中部的被动链轮(122)与所述传动链(4)传动连接，其他两个被动链轮(122)与中部的被动链轮(122)相啮合。
6.根据权利要求5所述的数控机床刀库，其特征在于，所述机架(1)顶部设置有滴油箱(123)，所述滴油箱(123)的顶部设置有入口，所述滴油箱(123)的底部设置有出油(124)口，所述出油(124)口处连接有鹅颈管(125)，所述鹅颈管(125)底部设置成倒置的Y型结构，所述鹅颈管(125)底部的两端分别朝向两个刷辊(121)的顶部，所述出油口(124)处设置有间歇开启组件。
7.根据权利要求6所述的数控机床刀库，其特征在于，所述间歇开启组件包括随动片(126)，所述随动片(126)一端伸出所述滴油箱(123)并抵触在驱动电机(6)上，另一端活动连接在所述滴油箱(123)的底端上，且所述随动片(126)在初始状态下覆盖所述出油口(124)顶端；当驱动电机(6)运行时，驱动电机(6)的振动传递至随动片(126)上，使得随动片(126)发生抖动，在随动片(126)抖动间隙中出油口(124)与随动片(126)之间出现缝隙。
8.根据权利要求1所述的数控机床刀库，其特征在于，所述横挡板(10)上设置有集中导出机构(13)，所述集中导出机构(13)用于将刀库上掉落的杂质进行收集后导出；
9.根据权利要求8所述的数控机床刀库，其特征在于，所述横挡板(10)的中间区域处设置有槽口(14)，所述槽口(14)内滑动密封连接有筒体(15)，所述筒体(15)能够向下伸出所述横挡板(10)底部，所述槽口(14)底部与所述排料槽(133)之间设置有摆动连杆(16)，所述摆动连杆(16)的中部通过铰接安装在所述横挡板(10)的底面上，所述摆动连杆(16)的一端设置有软塞(17)，所述软塞(17)在初始状态下塞入所述排料槽(133)内，所述摆动连杆(16)的另一端活动连接着从动连杆(18)，所述从动连杆(18)的中部通过扭簧铰接在所述横挡板(10)的底部，所述从动连杆(18)的另一端与所述筒体(15)底部接触，所述筒体(15)顶部设置有翻边(19)，所述槽口(14)底端的内径值小于所述筒体(15)顶端翻边(19)的外径值，所述筒体(15)的底部开设有细孔(20)，所述筒体(15)的翻边(19)与所述槽口(14)底端之间设置有支撑弹簧(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀库，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)设置在机床的其中一个立柱(2)上，所述机架(1)底部设置有多个导向链轮(3)，多个导向链轮(3)共同套设有传动链(4)，所述传动链(4)上设有卡爪(5)，所述卡爪(5)能够自动夹持和松开刀具，所述机架(1)底部安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)与其中一个导向链轮(3)传动连接；
2.根据权利要求1所述的数控机床刀库，其特征在于，所述缺口(8)处设置有间歇关闭机构(11)，所述间歇关闭机构(11)能够选择性关闭缺口(8)；所述间歇关闭机构(11)包括：
3.根据权利要求2所述的数控机床刀库，其特征在于，所述联动组件(114)包括立杆(1141)，所述立杆(1141)的顶部固定设置有斜块(1142)，所述立杆(1141)的底端固定设置在所述横挡板(10)顶面上，所述封板(113)与所述位移槽(112)底壁之间连接有复位弹簧(1143)，所述斜块(1142)的斜面与所述封板(113)的边缘处接触连接；当横挡板(10)与竖挡板(7)底端接触时，斜块(1142)推动封板(113)克服复位弹簧(1143)的弹力封闭缺口(8)，当横挡板(10)与竖挡板(7)分离时，封板(113)在复位弹簧(1143)的弹力下打开缺口(8)。
4.根据权利要求3所述的数控机床刀库，其特征在于，所述竖挡板(7)内部设置有清除机构(12)，所述清除机构(12)用于清除刀具上附着的杂质。
5.根据权利要求4所述的数控机床刀库，其特征在于，所述清除机构(12)包括：刷辊(121)，所述刷辊(121)设置有两组，两组所述刷辊(121)对称分布于所述传动链(4)的两侧，每组刷辊(121)设置有三个并呈品字形分布，每个刷辊(121)均转动安装在所述机架(1)底部，所述刷辊(121)的顶部均固定设置有被动链轮(122)，同组且位于中部的被动链轮(122)与所述传动链(4)传动连接，其他两个被动链轮(122)与中部的被动链轮(122)相啮合。
6.根据权利要求5所述的数控机床刀库，其特征在于，所述机架(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令华，牟胜辉，
申请(专利权)人：南京市腾阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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