【技术实现步骤摘要】
本技术涉及圆钢加工固定，具体为一种铣床圆钢加工固定装置。
技术介绍
1、铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用.过程中需要使用到固定装置对圆钢进行加工。
2、当前大多数圆钢加工固定装置，在使用的时候，只能对统一的圆钢直径大小进行夹持，对于不同直径大小的圆钢需要使用到不同的夹持装置进行夹持，过程中较为繁琐，匹配性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铣床圆钢加工固定装置，具备提高适配性快速夹持的优点，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铣床圆钢加工固定装置，包括：外壳，所述外壳的内部转动连接有两个转杆，两个所述转杆的顶端均转动连接有上导轮，两个所述转杆的底端均转动连接有下导轮，所述外壳的内部固定连接有限位条；触发组件，所述触发组件包括滑竿，所述滑竿滑动连接于限位条的内部，所述滑竿的顶部转动连接有支撑轮，所述支撑轮的顶部设置有圆钢本体，所述滑竿的外部固定连接有触发块，在使用的时候，可以将将两个圆钢本体放置于两个上导轮的相对面，并位于支撑轮的顶部，同时圆钢本体自身的重量会挤压支撑轮，使得滑竿沿着限位条的内部向下位移，触发块同步向下位移，并挤压两个下导
3、优选的，所述外壳的底端内部固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于滑竿的底部，弹簧可以使得滑竿向下位移之后可以快速复位。
4、优选的，所述弹簧属于弹力较强不锈钢材质，可以提高整体的耐用性和防锈能力。
5、优选的，两个所述下导轮位于触发块的两侧，使得触发块向下位移的时候，两个上导轮相互靠近并夹持圆钢本体。
6、优选的，两个所述转杆属于硬度较强的合金材质，可以提高整体耐用性，防止长期使用变形。
7、优选的，两个所述上导轮和支撑轮均属于带有内凹形导轮，便于与圆钢本体的外部接触并夹持。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：在使用的时候，可以将将两个圆钢本体放置于两个上导轮的相对面，并位于支撑轮的顶部，同时圆钢本体自身的重量会挤压支撑轮，使得滑竿沿着限位条的内部向下位移，触发块同步向下位移，并挤压两个下导轮，通过两个转杆的联动下，使得两个上导轮挤压圆钢本体，从而可以实现对不同直径大小的圆钢本体夹持，从而实现提高适配性快速夹持的好处。
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1.一种铣床圆钢加工固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：所述外壳（1）的底端内部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部固定连接有弹簧（12）。
3.根据权利要求2所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：所述弹簧（12）属于弹力较强不锈钢材质，可以提高整体的耐用性和防锈能力。
4.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：两个所述下导轮（4）位于触发块（7）的两侧，使得触发块（7）向下位移的时候，两个上导轮（3）相互靠近并夹持圆钢本体（9）。
5.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：两个所述转杆（2）属于硬度较强的合金材质，可以提高整体耐用性，防止长期使用变形。
6.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：两个所述上导轮（3）和支撑轮（10）均属于带有内凹形导轮，便于与圆钢本体（9）的外部接触并夹持。
【技术特征摘要】
1.一种铣床圆钢加工固定装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：所述外壳（1）的底端内部固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的内部开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部固定连接有弹簧（12）。
3.根据权利要求2所述的铣床圆钢加工固定装置，其特征在于：所述弹簧（12）属于弹力较强不锈钢材质，可以提高整体的耐用性和防锈能力。
4.根据权利要求1所述的铣床圆钢加工固定装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：马立奇，王新建，王君，
申请(专利权)人：济源市中原特钢机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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