一种轴承用加工磨床制造技术

本发明专利技术涉及一种轴承用加工磨床，包括底座，所述底座顶面固定设置有一安装座，所述安装座上设置有一圆孔槽，所述圆孔槽内转动设置有一圆柱块，所述圆柱块上设置有第一夹持组件、第二夹持组件以及转换组件，所述底座的顶面还固定设置有一固定座，所述固定座上固定设置有一电动机，所述电动机的输出端固定设置有第一齿轮，所述圆柱块靠近所述第一齿轮的一侧侧面固定设置有一与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，通过第一夹持组件、第二夹持组件以及转换组件的设置能够在一个夹具上实现夹持轴承外圈的内周壁与外周壁之间进行自由切换，从而加工打磨时无需将轴承外圈从第一个夹具上拆下换到第二个夹具上，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承用加工磨床


[0001]本专利技术涉及轴承加工
，具体涉及一种轴承用加工磨床。

技术介绍

[0002]现在我国轴承生产技术日益成熟，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成，轴承在制备完成后，需要对轴承的外圈进行打磨，轴承外圈需要打磨的表面可为轴承外圈外周壁及内部滚珠滚动的内周壁，以保证外周壁的光滑性及滚珠滚动过程中的平滑性，目前在对轴承外圈的外周壁和内周壁进行打磨时，需要在将轴承外圈的外周壁进行打磨时需要夹持轴承外圈的内周壁，然后需要将轴承外圈的内周壁进行打磨时，需要先将轴承外圈从第一个夹具上拆下，然后将轴承外圈换到其他夹具上，来夹持轴承外圈的的外周壁，这样在两个夹具中更换会大大降低工作效率。

技术实现思路

[0003]（1）要解决的技术问题本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够在一个夹具上实现夹持轴承外圈的内周壁与外周壁之间进行自由切换，从而加工打磨时无需将轴承外圈从第一个夹具上拆下换到第二个夹具上，从而提高工作效率的轴承用加工磨床，以解决上述技术问题。
[0004]（2）技术方案为了实现本专利技术的目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种轴承用加工磨床，包括底座，所述底座顶面固定设置有一安装座，所述安装座上设置有一圆孔槽，所述圆孔槽内转动设置有一圆柱块，所述圆柱块上设置有第一夹持组件、第二夹持组件以及转换组件，所述底座的顶面还固定设置有一固定座，所述固定座上固定设置有一电动机，所述电动机的输出端固定设置有第一齿轮，所述圆柱块靠近所述第一齿轮的一侧侧面固定设置有一与所述第一齿轮相配合的第二齿轮，所述底座的顶面上还设置有一打磨组件。
[0005]所述第一夹持组件包括设置在所述圆柱块一侧的中空移动柱，且所述中空移动柱和所述打磨组件位于所述圆柱块的同一侧，所述中空移动柱内设置有一可往复移动的移动杆，所述中空移动柱的外表面沿圆周方向设置有多个活动槽，每个活动槽与所述中空移动柱内部相连通，每个活动槽内设置有一可往复移动的抵块，每个活动槽的内壁设置有一限位槽，所述抵块上固定设置有一可在所述限位槽内往复移动的限位块，所述限位块与所述限位槽的侧壁之间固定设置有一伸缩弹簧，所述抵块靠近移动杆的一侧侧面为第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相交成“V”字型，所述移动杆包括第一圆锥面、第二圆锥面、第三圆锥面、第四圆锥面以及圆柱面，所述圆柱面位于所述第二圆锥面与所述第三圆锥面之间。
[0006]所述转换组件包括固定设置在所述中空移动柱外表面的多个与所述中空移动柱内相连通的行程槽，每个行程槽内设置有可往复移动的推动块，所述推动块与移动杆的外表面固定连接，所述圆柱块内具有工作腔，所述圆柱块的一侧侧面具有与所述工作腔相连通的第一口，所述工作腔的内壁设置有多个滑槽，所述中空移动柱的外表面固定设置有多个位于所述滑槽内的滑块，所述滑块可在所述滑槽内往复移动，每个滑块与所述工作腔的侧壁之间固定设置有复位弹簧，所述移动杆包括圆盘部，所述圆盘部位于所述中空移动柱外部，所述圆盘部的直径与所述中空移动柱的直径相同，且所述圆盘部的轴心线与所述中空移动柱的轴心线位于同一直线上。
[0007]所述第二夹持组件包括沿所述中空移动柱的圆周方向设置的多个第二夹持零件；每个夹持零件包括固定设置在所述圆柱块的一侧侧面的安装杆，所述安装杆内设置有一安装槽，所述安装槽的内壁之间转动设置有一转轴，所述转轴上固定设置有抵压杆和推杆，所述抵压杆与所述推杆之间的夹角为130
°‑
140
°
，当所述推动块被移动时能够推动所述推杆进行翻转，让所述抵压杆远离所述转轴的一端翻转并靠近所述中空移动柱。
[0008]所述轴承用加工磨床还包括用于锁定第一夹持组件和第二夹持组件的锁定组件；所述锁定组件包括设置在所述圆柱块上的安装腔，所述圆柱块靠近所述第一齿轮的一侧侧面具有与所述工作腔相连通的第二口，所述圆柱块的外表面具有与所述安装腔相连通的第三口，所述工作腔的内壁设置有与所述安装腔相连通的第四口，所述安装腔内设置有一可往复移动的圆柱拉杆，所述圆柱拉杆与所述安装腔的内壁之间固定设置有拉簧，所述移动杆的外表面具有用于与所述圆柱拉杆相配合的第一限位圆柱槽和第二限位圆柱槽。
[0009]所述底座的顶面固定设置有保护壳，所述保护壳上设置有第一空槽，所述第一齿轮具有穿槽，所述移动杆在所述第一空槽和所述穿槽内往复移动，所述移动杆的其中一端固定设置有一拉板，且所述拉板位于所述保护壳远离所述第一齿轮的一侧，所述保护壳还具有第二空槽，所述电动机的输出端穿过所述第二空槽且可在所述第二空槽内旋转，所述第一齿轮和所述第二齿轮均位于所述保护壳内。
[0010]所述打磨组件包括固定设置在所述底座顶面的支板，所述支板的顶部固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定设置有连接板，所述连接板的一侧侧面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上固定设置有打磨辊。
[0011]每个抵块远离所述移动杆的一端端面固定设置有第一铜皮。
[0012]每个抵压杆靠近所述中空移动柱的一侧侧面固定设置有第二铜皮。
[0013]（3）有益效果
[0014]A通过第一夹持组件、第二夹持组件以及转换组件的设置能够在一个夹具上实现夹持轴承外圈的内周壁与外周壁之间进行自由切换，从而加工打磨时无需将轴承外圈从第一个夹具上拆下换到第二个夹具上，从而提高工作效率。
[0015]B通过第一铜皮和第二铜皮的设置能够在夹持轴承外圈时避免将轴承外圈的工作面（即外周壁和内周壁）夹伤，从而能够尽可能减少次品。
[0016]C通过第一圆锥面、第二圆锥面的设置能够让中空移动柱从轴承外圈的内周壁之间移走前，会先让抵块上的第一斜面和第二斜面与第一圆锥面、第二圆锥面接触，让第一铜皮先离开轴承外圈的内周壁，从而能够避免第一铜皮还在与轴承外圈的内周壁紧贴时就移动中空移动柱让第一铜皮受到较大的磨损而过早损坏，如此设置能够大大提高设备零部件
的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为图2中的A处放大图；图4为本专利技术的立体结构示意图三；图5为图4中的B处放大图；图6为本专利技术的后视图；图7为图6中的C
‑
C处剖视图；图8为第一夹持组件、第二夹持组件以及转换组件的内部结构示意图；图9为图8中的D处放大图；图10为图8中的E处放大图；图11为第一铜皮的位置示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
‑
11和实施例对本专利技术进一步说明：在本实施例中，一种轴承用加工磨床，包括底座1，所述底座1顶面固定设置有一安装座2，所述安装座2上设置有一圆孔槽3，所述圆孔槽3内转动设置有一圆柱块4，所述圆柱块4上设置有第一夹持组件11、第二夹持组件12以及转换组件13，所述底座1的顶面还固定设置有一固定座5，所述固定座5上固定设置有一电动机6，所述电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承用加工磨床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶面固定设置有一安装座(2)，所述安装座(2)上设置有一圆孔槽(3)，所述圆孔槽(3)内转动设置有一圆柱块(4)，所述圆柱块(4)上设置有第一夹持组件(11)、第二夹持组件(12)以及转换组件(13)，所述底座(1)的顶面还固定设置有一固定座(5)，所述固定座(5)上固定设置有一电动机(6)，所述电动机(6)的输出端固定设置有第一齿轮(7)，所述圆柱块(4)靠近所述第一齿轮(7)的一侧侧面固定设置有一与所述第一齿轮(7)相配合的第二齿轮(8)，所述底座(1)的顶面上还设置有一打磨组件(14)；所述第一夹持组件(11)包括设置在所述圆柱块(4)一侧的中空移动柱(110)，且所述中空移动柱(110)和所述打磨组件(14)位于所述圆柱块(4)的同一侧；所述第二夹持组件(12)包括沿所述中空移动柱(110)的圆周方向设置的多个夹持零件；每个夹持零件包括固定设置在所述圆柱块(4)的一侧侧面的安装杆(120)，所述安装杆(120)内设置有一安装槽(121)，所述安装槽(121)的内壁之间转动设置有一转轴(122)，所述转轴(122)上固定设置有抵压杆(123)和推杆(124)；所述转换组件(13)包括固定设置在所述中空移动柱(110)外表面的多个与所述中空移动柱(110)内相连通的行程槽(130)，每个行程槽(130)内设置有可往复移动的推动块(131)。2.如权利要求1所述的轴承用加工磨床，其特征在于：所述第一夹持组件(11)还包括设置在所述中空移动柱（110）内的可往复移动的移动杆(111)，所述中空移动柱(110)的外表面沿圆周方向设置有多个活动槽(115)，每个活动槽(115)与所述中空移动柱(110)内部相连通，每个活动槽(115)内设置有一可往复移动的抵块(116)，每个活动槽(115)的内壁设置有一限位槽(118)，所述抵块(116)上固定设置有一可在所述限位槽(118)内往复移动的限位块(119)，所述限位块(119)与所述限位槽(118)的侧壁之间固定设置有一伸缩弹簧(820)，所述抵块(116)靠近移动杆(111)的一侧侧面为第一斜面(117)和第二斜面(602)，所述第一斜面(117)和所述第二斜面(602)相交成“V”字型，所述移动杆(111)包括第一圆锥面(112)、第二圆锥面(113)、第三圆锥面(600)、第四圆锥面(601)以及圆柱面(114)，所述圆柱面(114)位于所述第二圆锥面(113)与所述第三圆锥面(600)之间。3.如权利要求2所述的轴承用加工磨床，其特征在于：所述转换组件(13)还包括设置在所述圆柱块(4)内的工作腔(133)，所述圆柱块(4)的一侧侧面具有与所述工作腔(133)相连通的第一口(134)，所述工作腔(133)的内壁设置有多个滑槽(135)，所述中空移动柱(110)的外表面固定设置有多个位于所述滑槽(135)内的滑块(132)，所述滑块(132)可在所述滑槽(135)内往复移动，每个滑块(132)与所述工作腔(133)的侧壁之间固定设置有复...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修华，孔令华，
申请(专利权)人：南京市腾阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：