智能加工中心制造技术

本发明专利技术公开了智能加工中心，包括机床本体、加工台、主轴和刀库，所述刀库内部同一轴线上安装有可以转动的换刀机构和刀盘，且刀盘的外边缘固定有若干个刀具夹持机构，离换刀机构最近的一个刀具夹持机构相距换刀机构的距离与主轴相距换刀机构的距离相等；所述换刀机构包括有套筒、用于带动套筒伸缩的电动推杆、用于拆装刀具的刀夹以及驱动套筒转动换刀的驱动电机，所述套筒与刀夹之间连杆进行连接，且刀夹关于套筒的轴心线中心对称。本发明专利技术中的刀具夹持机构分布在圆形的刀盘外侧，夹持着不同的刀具，刀盘可以转动，进而变换不同刀具的位置，相比传统的链式结构，转动换刀速度更快，进而可以有效缩短换刀时间，有利于提高加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
智能加工中心


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其是智能加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心。
[0003]数控加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于数控加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，然而现有的刀库多为链式结构，传动速度慢，导致换刀耗时时间较长，进而影响加工效率。
[0004]为此，我们提出智能加工中心解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供智能加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]智能加工中心，包括机床本体、加工台、主轴和刀库，所述刀库内部同一轴线上安装有可以转动的换刀机构和刀盘，且刀盘的外边缘固定有若干个刀具夹持机构，离换刀机构最近的一个刀具夹持机构相距换刀机构的距离与主轴相距换刀机构的距离相等；
[0008]所述换刀机构包括有套筒、用于带动套筒伸缩的电动推杆、用于拆装刀具的刀夹以及驱动套筒转动换刀的驱动电机，所述套筒与刀夹之间连杆进行连接，且刀夹关于套筒的轴心线中心对称。
[0009]在进一步的实施例中，所述刀夹的内壁对称开设有深槽，且深槽的内部转动安装有滚轴，并且两个滚轴之间的距离小于刀具尾端的外直径，所述滚轴靠近深槽深处的一侧连接有支架，该支架可在深槽内部滑动，且支架与刀夹之间通过弹片进行连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述支架的前后两端均转动连接有齿轮一，该齿轮一的外侧啮合连接有齿轮二，且齿轮二远离齿轮一的一侧啮合连接有齿条，所述齿条靠近刀夹内部的一端安装有压块。
[0011]在进一步的实施例中，所述刀具夹持机构包括有固定架和对称分布在固定架内部的夹棒，该夹棒的两端对称连接有卷杆，且卷杆之间通过牵引绳进行连接，并且牵引绳可缠绕在卷杆外表面。
[0012]在进一步的实施例中，所述夹棒包括有外筒、贯穿外筒内部并与卷杆相固定的芯杆、套接在外筒外表面的防滑套以及连接在外筒与芯杆之间的若干个弹簧二。
[0013]在进一步的实施例中，所述固定架的内壁对称安装有滑轨，且滑轨的两端均安装有弹簧一，所述卷杆与芯杆通过螺栓进行连接，且卷杆远离芯杆的一端安装有轴承，并且轴承的外侧安装有限位滑块，该限位滑块可在滑轨内部滑动。
[0014]在进一步的实施例中，所述固定架与刀盘之间通过安装板进行连接，且固定架的外部两侧对称安装有调节结构。
[0015]在进一步的实施例中，所述调节结构包括有贯穿固定架的螺杆，该螺杆伸出固定架的一端外侧螺纹套接有螺母，且螺杆伸入固定架的一端安装有绕杆，并且绕杆与牵引绳的中间相固定。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术中的主轴在需要换刀时，通过机床本体内部的移动结构移动至靠近刀库的最近位置，此时主轴的轴心点与套筒的轴心点之间的距离和靠近套筒最近的一个刀具夹持机构的中心点与套筒的轴心点之间的距离相等，并且等于套筒轴心点与刀夹中心点之间的距离，从而使得套筒在转动时，两侧的刀夹可以同时完成分别从主轴和刀具夹持机构上取下刀具，再经过
°
转换以后，又可以同时完成分别将刀具固定在主轴和刀具夹持机构，进而快速实现主轴和刀具夹持机构之间的刀具互换。
[0018]2、本专利技术中的刀具夹持机构分布在圆形的刀盘外侧，夹持着不同的刀具，刀盘可以转动，以便于对靠近换刀机构的刀具夹持机构进行更换，进而变换不同刀具的位置，方便将不同的刀具换到主轴上，刀盘转动方便，相比传统的链式结构，转动换刀速度更快，进而可以有效缩短换刀时间，有利于提高加工效率。
[0019]3、本专利技术中的刀夹在接触刀具以后，可以挤压滚轴和弹片的作用下，卡入刀夹内部，而滚轴和弹片复位以后，就可以对刀具进行限位，进而实现自动夹紧刀具，有效防止刀具在跟随换刀机构转换位置时甩脱的问题，同时滚轴被挤压转动时，利用齿轮一、齿轮二和齿条的传动，带动压块向刀夹中间移动，可以压紧刀具，进而防止刀具在抽拉过程中相对刀夹滑动的问题；
[0020]4、本专利技术中的刀具夹持机构在插入刀具时，两个夹棒可以相向转动，距离缩小，进而实现锁紧刀具，使得刀具在刀具夹持机构内部可以固定更加稳固，进而有效防止刀盘在转动时，刀具滑脱被甩出的问题，而在抽出刀具时，两个夹棒可以相背转动，距离扩大，进而松开刀具，便于刀具更顺畅的抽出，使用起来更加方便。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术机床本体与刀库侧视截面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术换刀机构截面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术刀夹截面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中A处局部放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术刀具夹持机构结构示意图；
[0027]图7为本专利技术刀具夹持机构内部截面结构示意图；
[0028]图8为本专利技术夹棒截面结构示意图。
[0029]图中：1、机床本体；2、加工台；3、主轴；4、刀库；5、换刀机构；51、套筒；52、电动推杆；53、连杆；54、刀夹；541、深槽；542、滚轴；543、支架；544、弹片；545、齿轮一；546、齿轮二；547、齿条；548、压块；55、驱动电机；6、刀盘；7、刀具夹持机构；71、固定架；711、滑轨；712、弹簧一；72、夹棒；721、外筒；722、芯杆；723、防滑套；724、弹簧二；73、卷杆；731、轴承；732、限
位滑块；733、螺栓；74、牵引绳；75、安装板；76、调节结构；761、螺杆；762、螺母；763、绕杆。
具体实施方式
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能加工中心，包括机床本体(1)、加工台(2)、主轴(3)和刀库(4)，其特征在于：所述刀库(4)内部同一轴线上安装有可以转动的换刀机构(5)和刀盘(6)，且刀盘(6)的外边缘固定有若干个刀具夹持机构(7)，离换刀机构(5)最近的一个刀具夹持机构(7)相距换刀机构(5)的距离与主轴(3)相距换刀机构(5)的距离相等；所述换刀机构(5)包括有套筒(51)、用于带动套筒(51)伸缩的电动推杆(52)、用于拆装刀具的刀夹(54)以及驱动套筒(51)转动换刀的驱动电机(55)，所述套筒(51)与刀夹(54)之间连杆(53)进行连接，且刀夹(54)关于套筒(51)的轴心线中心对称。2.根据权利要求1所述的智能加工中心，其特征在于：所述刀夹(54)的内壁对称开设有深槽(541)，且深槽(541)的内部转动安装有滚轴(542)，并且两个滚轴(542)之间的距离小于刀具尾端的外直径，所述滚轴(542)靠近深槽(541)深处的一侧连接有支架(543)，该支架(543)可在深槽(541)内部滑动，且支架(543)与刀夹(54)之间通过弹片(544)进行连接。3.根据权利要求2所述的智能加工中心，其特征在于：所述支架(543)的前后两端均转动连接有齿轮一(545)，该齿轮一(545)的外侧啮合连接有齿轮二(546)，且齿轮二(546)远离齿轮一(545)的一侧啮合连接有齿条(547)，所述齿条(547)靠近刀夹(54)内部的一端安装有压块(548)。4.根据权利要求1所述的智能加工中心，其特征在于：所述刀具夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋修华，杨志雄，
申请(专利权)人：南京市腾阳机械有限公司，
类型：发明
国别省市：