【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝材抛光，具体是一种喷砂板铝材碱性化学抛光液。
技术介绍
1、工业铝及铝合金的阳极氧化工艺在工业上有着广泛的应用，可以用来达到防护-装饰美观的目的，因此阳极氧化工艺中铝材表面的粗糙度、光泽度、细腻均匀度、砂面颗粒感等参数会直接影响外观最终评判的好坏，而以上这些参数通过对铝材进行表面抛光即可实现。目前多数采用化学抛光的方式来实现以上表面效果，化学抛光分为酸性体系和碱性体系，碱性体系目前使用氢氧化钠、氢氧化钾等碱性氢氧化物做主要成分，通过铝材与含氢氧化物碱性液体反应对铝材进行腐蚀的同时增加表面光泽度。
2、但是目前碱性化学抛光液还存在着一些问题，因抛光原理需要铝材与氢氧化物碱性液体反应，所以铝材在碱性化学抛光液中的腐蚀速率较大，导致铝材抛光后损耗量较大；因氢氧化钠、氢氧化钾等碱性氢氧化物对铝材抛光提升光泽度能力有限，导致抛光后光泽度较低，表面光泽哑光，增加抛光液处理温度可略微提升抛光后表面光泽度，但温度增加铝材反应速率变更快，铝材损耗量更大，且高温或长时间抛光容易造成麻点腐蚀；因此同时控制铝材在碱性化学抛光液中的腐蚀速率以及抛光后的高光泽度成为碱性化学抛光液中重要解决的问题。
3、专利cn201910903651.4-一种铝合金碱性化学抛光液中公开了一种铝合金表面处理用化学抛光液，尤其涉及一种无磷、氮组分的碱性化学抛光液。包括氧化光亮剂4～6g/l、氢氧化钠300～350g/l、无机增稠剂100～150g/l、硫酸铜0.5～0.8g/l、其余为水，所述氧化光亮剂选自钼酸盐，钨酸盐，硅钼杂多酸盐的
4、专利cn105331979a公开了一种铝化学抛光液、专利cn108950565a公开了一种铝合金化学抛光剂、cn201210400982.4公开了一种碱性化学抛光液及碱性化学抛光方法、cn201810660411.1公开了一种铝合金碱性化学抛光液、制备方法及抛光方法、cn201810934235.6公开了一种铝合金化学抛光剂及铝合金表面抛光方法、cn201910903651.4公开了一种铝合金碱性化学抛光液等专利公开了一些碱性化学抛光体系，其中公开内容仅有抛光后损耗量的数据以及抛光后得到的光泽度，均并未明示抛光前铝材基材重量多少以及光泽度多少，无数据前后没有对比性可言，所以不可得知其前后损耗百分占比以及出光速度或能力，且均未提供一种既能满足铝材抛光前后损耗量百分占比小于1.2％又能保证铝材抛光后铝材表面光泽度较高的碱性化学抛光液。
技术实现思路
1、为了解决现有的技术问题，本专利技术提供一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，可满足化抛前后损耗量百分占比小于1.2％，且抛光后喷砂板铝材表面光泽度可从基材光泽度15经过抛光后光泽度达到120，抛光后表面均匀平整。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，包含以下含量的组分：
4、混碱15％～35％、溶剂30％～50％、光亮剂葡萄糖酸金属盐0.1％～5％、辅助光亮剂0.5％～10％、吸附缓蚀剂20％～40％。
5、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述混碱含量控制在15％-35％，主要作用与铝材反应，整平铝材表面出光，混碱含量低于15％，粘度较稀腐蚀速率较大，铝材损耗量会增加且易出现麻点腐蚀；混碱含量高于35％，粘度或比重较大，抛光速率减慢，光泽度降低；更优选含量15％-30％。
6、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述溶剂为去离子水，主要溶解固体原料物质，含量控制在30％-50％，水含量低于30％，水分含量较少溶液寿命短，易产生沉淀物；水含量高于50％，溶液反应速度快，铝材损耗量增加；更优选含量30％-45％。
7、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述光亮剂葡萄糖酸金属盐含量控制在0.1％-5％，主要作用是促进出光剂，在铝材与混碱反应的同时吸附在铝材表面快速整平铝材凹凸不平处，加速出光；光亮剂葡萄糖酸金属盐含量低于0.1％，吸附不均匀导致促进出光效果不明显；光亮剂葡萄糖酸金属盐含量高于5％，吸附过度，会导致抛光后铝材表面析出过多产物，铝材表面包裹一层厚厚灰膜影响出光速率；更优选含量0.1％-2％。
8、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述吸附缓蚀剂含量控制在20％-40％，主要作用是在铝材表面形成吸附膜层，能阻隔碱性化学抛光液减缓其与铝材的反应速率，又能够渗透接触铝材表面使得碱性化学抛光液与铝材接触层正常反应腐蚀铝材表面快速出光，减少铝材表面与碱性化学抛光液反应后表面浮灰的产生，既可以控制铝材损耗量不至于过高，又可以不影响出光速率；其中所述吸附缓蚀剂更优选含量25％-38％。
9、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述喷砂板铝材为某厂电脑一体机外壳，铝材基材重量1100g-1200g；所述铝材基材表面喷砂砂材为铁砂，所述铝材基材喷砂后表面光泽度15-17。
10、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述测量铝材重量选用精度0.001的电子称；所述测量光泽度仪器为3nh光泽度仪hg268三角度光泽度仪。
11、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述混碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的至少1种。
12、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述溶剂为去离子水。
13、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述光亮剂选自葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铜、葡萄糖酸锰中的至少1种；优选葡萄糖酸铜。
14、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述辅助光亮剂选自锡酸钠、过硫酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠、碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、酒石酸钠中的至少1种；优选锡酸钠、过硫酸钠、酒石酸钠中的至少1种。
15、作为本专利技术的一种优选的技术方案，所述吸附缓蚀剂选自羧甲基壳聚糖、油酸钠、琼脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、明胶、阿拉伯胶、抗性糊精、β-环糊精、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙三醇、瓜尔胶、葡萄糖中的至少1种；优选羧甲基壳聚糖、油酸钠、聚乙二醇、琼脂、葡萄糖中的至少1种。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，包含以下含量的组分：
2.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述混碱含量为15％～30％，所述溶剂含量为30％～45％。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述光亮剂葡萄糖酸金属盐含量为0.1％～2％。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述吸附缓蚀剂含量为25％～38％。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述混碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的至少1种，所述溶剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述光亮剂葡萄糖酸金属盐选自葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铜、葡萄糖酸锰中的至少1种。
7.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述辅助光亮剂选自锡酸钠、过硫酸钠、柠檬酸钠、硫酸钠、碳酸钠、草酸钠、乙酸钠、酒石酸钠中的至少1种。
8.根据权利要求7所述的一种喷
9.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述吸附缓蚀剂选自羧甲基壳聚糖、油酸钠、琼脂、聚丙烯酸钠、聚丙烯酸、明胶、阿拉伯胶、抗性糊精、β-环糊精、乙二醇、丙二醇、聚乙二醇、二甘醇、丙三醇、瓜尔胶、葡萄糖中的至少1种。
10.根据权利要求9所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述吸附缓蚀剂选自羧甲基壳聚糖、油酸钠、聚乙二醇、琼脂、葡萄糖中的至少1种。
...【技术特征摘要】
1.一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，包含以下含量的组分：
2.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述混碱含量为15％～30％，所述溶剂含量为30％～45％。
3.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述光亮剂葡萄糖酸金属盐含量为0.1％～2％。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述吸附缓蚀剂含量为25％～38％。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述混碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铝中的至少1种，所述溶剂为去离子水。
6.根据权利要求1所述的一种喷砂板铝材碱性化学抛光液，其特征在于，所述光亮剂葡萄糖酸金属盐选自葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、葡萄糖酸铜、葡萄糖...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明峰，袁科，
申请(专利权)人：佛山市德兹宝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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