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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及托辊制备,尤其涉及一种具有复合金属基涂层的托辊及其制备方法及系统。
技术介绍
1、中国专利公开号:cn103361591 b公开了一种传送带托辊梯度耐磨涂层及其制备方法,它是在预处理的碳钢托辊表面喷焊一层nicrbsi自熔性合金粉末作为过渡层,再在过渡层上同时喷焊nicrbsi自熔性合金粉末和fe、ti、wc、b4c混合粉末,从而在过渡层上形成一个以镍基自熔性合金作为粘结基相,以tib2、tic、fe2b、fe3c、wc高硬度陶瓷颗粒作为耐磨强化相的陶瓷涂层。该专利技术在陶瓷涂层与碳钢托辊之间,采用镍基自熔性合金作为过渡层,浸润性好,与基体呈现良好的冶金结合,同时该过渡层缓解了涂层和基体材料的热应力,降低涂层中的残余应力,使涂层兼具有优异的耐磨损和耐腐蚀性能。
2、然而,现有技术在对托辊喷涂时常会发生涂层厚度不符合标准的情况,造成托辊的质量下降,耐磨性和耐腐蚀性下降的问题
技术实现思路
1、为此,本专利技术提供一种具有复合金属基涂层的托辊及其制备方法及系统,用以克服现有技术中托辊喷涂时常会发生涂层厚度不符合标准的情况,造成托辊的质量下降,耐磨性和耐腐蚀性下降的问题。
2、为实现上述目的,一方面,本专利技术提供一种具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,包括:
3、步骤s1,表面处理模块对焊接好的托辊进行表面处理,检测模块检测处理后的托辊表面的光洁度水平;
4、步骤s2,喷涂模块在托辊表面的光洁度符合标准的时对托辊进行喷涂作业
5、步骤s3,所述检测模块检测涂层厚度,若涂层厚度不符合标准,则调控模块根据所述光洁度水平调整所述喷涂模块的工作参数;
6、所述步骤s3中,所述调控模块在第一光洁度水平下计算送粉量确定参量以确定所述喷涂模块的送粉量,在确定的送粉量大于预设的送粉量最大值时,调控模块计算喷涂次数确定参量以调节所述喷涂模块的喷涂次数;
7、所述调控模块在第二光洁度水平下计算喷涂距离确定参量以确定所述喷涂模块与托辊的喷涂距离,在完成喷涂距离确定时计算喷涂移动速度调节参量以确定喷涂模块的喷涂移动速度。
8、进一步地,所述步骤s1包括:
9、步骤s11,所述检测模块检测托辊表面以获取托辊表面的最凹点和最凸点;
10、步骤s12,所述调控模块根据所述最凹点和最凸点的距离差值确定托辊表面的光洁度水平。
11、进一步地,所述步骤s12中,所述光洁度水平包括第一光洁度水平和第二光洁度水平,其中,
12、若所述距离差值大于第二预设距离差值,所述调控模块判定托辊表面的光洁度不符合标准,将托辊返回所述表面处理模块进行重新处理;
13、若所述距离差值大于第一预设距离差值且小于等于第二预设距离差值,所述调控模块判定托辊表面的光洁度符合标准,将托辊表面的光洁度记为第一光洁度水平;
14、若所述距离差值小于等于第一预设距离差值,所述调控模块判定托辊表面的光洁度符合标准,将托辊表面的光洁度记为第二光洁度水平;
15、所述第一预设距离差值小于第二预设距离差值,第二光洁度水平的光洁度大于第一光洁度水平的光洁度。
16、进一步地,所述步骤s3中,在所述第一光洁度水平,所述调控模块计算送粉量确定参量,并根据所述送粉量确定参量确定所述喷涂模块的送粉量,所述调控模块基于所述送粉量确定参量设有若干针对所述送粉量的确定方式,各确定方式确定的送粉量不同;
17、所述送粉量确定参量为所述涂层厚度与涂层厚度标准的差值。
18、进一步地,所述调控模块中预设有送粉量最大值,若确定的送粉量小于等于预设的送粉量最大值,则调控模块判定确定的送粉量符合标准,若确定的送粉量大于预设的送粉量最大值,则调控模块将送粉量设置为送粉量最大值,计算喷涂次数确定参量,并根据所述喷涂次数确定参量调节所述喷涂模块的喷涂次数;
19、所述喷涂次数确定参量为确定的送粉量与预设的送粉量最大值的差值。
20、进一步地,所述步骤s3中,在所述第二光洁度水平,所述调控模块计算喷涂距离确定参量,并根据所述喷涂距离确定参量确定所述喷涂模块与托辊的喷涂距离,所述调控模块基于所述喷涂距离确定参量设有若干针对所述喷涂距离的确定方式,各确定方式确定的喷涂距离不同;
21、所述喷涂距离确定参量为所述涂层厚度与涂层厚度标准的差值。
22、进一步地,所述调控模块在完成喷涂距离确定时,根据以下公式计算喷涂模块在喷涂托辊时的喷涂移动速度调节参量,设定
23、其中,f为喷涂移动速度调节参量,d为检测的涂层厚度,d0为涂层厚度标准,l为喷涂距离,l0为标准喷涂距离。
24、进一步地,所述调控模块中设有若干喷涂移动速度调节系数,调控模块根据所述喷涂移动速度调节参量选用对应的喷涂移动速度调节系数确定所述喷涂模块的喷涂移动速度。
25、另一方面,本专利技术提供一种如上述方法制备的托辊,托辊的表面具有复合金属基涂层,所述复合金属基涂层的成分包括碳、钨、镍、锰、铁粉,复合金属基涂层的厚度为30μm-50μm。
26、本专利技术还提供一种具有复合金属基涂层的托辊的制备系统,包括:
27、表面处理模块,用以对焊接好的托辊进行表面处理;
28、检测模块,用以检测处理后的托辊表面的光洁度水平;
29、喷涂模块,用以对光洁度符合符合标准的托辊进行喷涂工作;
30、调控模块,用以在不同的光洁度水平下设置所述喷涂模块的工作参数,并在喷涂模块进行喷涂作业时监测喷涂参数是否符合标准,若否,则根据喷涂作业情况对喷涂参数进行调节。
31、与现有技术相比,本专利技术的有益效果在于,本专利技术通过对喷涂模块的工作参数的调整,提高了涂层的均匀性,基于涂层厚度针对性的调整喷涂模块对应的工作参数,提高了制备的托辊的质量,保证了涂层的平整性,提高了托辊的耐磨性。
32、本专利技术通过将托辊表面的光洁度划分为第一光洁度水平和第二光洁度水平,在检测到托辊的托辊的涂层厚度不符合标准时,根据光洁度水平调整喷涂模块的工作参数,在不同的光洁度水平确定喷涂模块对应的工作参数,使调节更具有针对性,提高了托辊制备的效率和质量。
33、本专利技术在第一光洁度水平,此时托辊表面的光洁度处于较低的水平,通过调整送粉量,可以有效覆盖托辊表面,增加涂层厚度,提高了制备的托辊的质量、耐磨性和耐腐蚀性。
34、本专利技术在喷涂模块的送粉量达到临界值时,继而调整喷涂模块的喷涂次数,通过增加喷涂次数,提高了涂层的均匀性,增加了涂层厚度,进一步提高了制备的托辊的质量、耐磨性和耐腐蚀性。
35、本专利技术在第二光洁度水平,此时托辊表面的光洁度处于较高的水平,通过调整喷涂距离和喷涂移动速度,即可使涂层厚度增加以符合要求,使调节更加具有针对性,调高制备效率,降低制备成本,提高了制备的托辊的质量、耐磨性和耐腐蚀性。
36、本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
3.根据权利要求2所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤S12中,所述光洁度水平包括第一光洁度水平和第二光洁度水平,其中,
4.根据权利要求3所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,在所述第一光洁度水平,所述调控模块计算送粉量确定参量,并根据所述送粉量确定参量确定所述喷涂模块的送粉量,所述调控模块基于所述送粉量确定参量设有若干针对所述送粉量的确定方式,各确定方式确定的送粉量不同;
5.根据权利要求4所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述调控模块中预设有送粉量最大值,若确定的送粉量小于等于预设的送粉量最大值,则调控模块判定确定的送粉量符合标准,若确定的送粉量大于预设的送粉量最大值,则调控模块将送粉量设置为送粉量最大值,计算喷涂次数确定参量,并根据所述喷涂次数确定参量调节所述喷涂模块的喷涂次数;
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7.根据权利要求6所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述调控模块在完成喷涂距离确定时,根据以下公式计算喷涂模块在喷涂托辊时的喷涂移动速度调节参量,设定
8.根据权利要求7所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述调控模块中设有若干喷涂移动速度调节系数,调控模块根据所述喷涂移动速度调节参量选用对应的喷涂移动速度调节系数确定所述喷涂模块的喷涂移动速度。
9.根据权利要求1-8任一项所述方法制备的托辊,其特征在于,托辊的表面具有复合金属基涂层,所述复合金属基涂层的成分包括碳、钨、镍、锰、铁粉,复合金属基涂层的厚度为30μm-50μm。
10.应用于权利要求1-8任一项所述方法的系统,其特征在于,包括:
...【技术特征摘要】
1.一种具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤s1包括:
3.根据权利要求2所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤s12中,所述光洁度水平包括第一光洁度水平和第二光洁度水平,其中,
4.根据权利要求3所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述步骤s3中,在所述第一光洁度水平,所述调控模块计算送粉量确定参量,并根据所述送粉量确定参量确定所述喷涂模块的送粉量,所述调控模块基于所述送粉量确定参量设有若干针对所述送粉量的确定方式,各确定方式确定的送粉量不同;
5.根据权利要求4所述的具有复合金属基涂层的托辊的制备方法,其特征在于,所述调控模块中预设有送粉量最大值,若确定的送粉量小于等于预设的送粉量最大值,则调控模块判定确定的送粉量符合标准,若确定的送粉量大于预设的送粉量最大值,则调控模块将送粉量设置为送粉量最大值,计算喷涂次数确定参量,并根据所述喷涂次数确定参量调节所述喷涂模块的喷涂次数;
6...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙红海,张磊,
申请(专利权)人:唐山德伯特科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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