【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢绞线生产，具体涉及一种钢绞线生产设备。
技术介绍
1、随着国民经济发展和交通工程发展的加速，桥梁工程建设规模也不断加大，随之对桥梁用钢绞线的技术要求也越来越高。而随着桥梁技术的发展，对钢绞线的疲劳性能需求不断提升，其疲劳应力幅从100mpa提升至200mpa，某些工程更是达到400mpa以上。
2、某款疲劳应力幅为360mpa的钢绞线生产流程：以盘条为母线进行酸洗和磷化，将磷化后的母线进行干式拉拔得到中间品钢丝，将所得中间品钢丝捻制成预应力钢绞线，对捻制成的钢绞线进行稳定化处理得到成品。
3、磷化是指在盘条表面生产一层磷化膜，以增加盘条表面在生产过程中的润滑性能，以保护钢丝表面质量，在磷化处理过程中对磷化池的水温要求严格，必须保证在70℃～80℃之间，这样才能使盘条表面质量为最好，虽然现有技术中通过加热使得磷化池的水温保持在合适的温度范围，然而由于盘条进入到磷化池时的温度较低，造成磷化液和盘条接触冷却降温，因此无法保证磷化效果。
4、为此，申请人提供一种在盘条的两端分别加装加热筒和吹风筒，利用加热筒对即将进入到磷化液中的盘条，使得盘条的温度升高后才进入到磷化液内，则盘条进入到磷化池后不会太大的温差，也不会冷却磷化液，造成磷化液的温度降低，并且盘条的表面温度高利于磷化液进入到盘条内部进行磷化；同时盘条脱离磷化液后，吹风筒朝向吹向盘条吹热风，热风继续对盘条进行加热，则可以防止盘条表面的磷化液在空气中快速冷却，以延长磷化液对盘条的磷化时间，以提高磷化效果。
5、但是，现有
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种钢绞线生产设备，以解决现有技术中当磷化池内的磷化液逐渐减少后，暴露的盘条无法被加热筒或吹风筒进行加热，造成盘条磷化效果变差的问题。
2、为了解决上述问题，本申请提供以下技术方案：
3、一种钢绞线生产设备，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；还包括设置于磷化池顶部的连接架，磷化池相对两侧均设有竖直的滑槽，所述连接架固定设有连接杆和与滑槽滑动连接的滑动块，所述连接杆的底部伸入到磷化池内并固定连接有浮球；所述连接架从左到右依次设有多组传动辊组，盘条从左到右依次穿过多组传动辊组进行传输；每组传动辊组均包括位于同一竖直面的两个第一导向辊和两个第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均与连接架转动连接，连接架固定连接有与每组传动辊组匹配使用的加热筒和吹风筒，所述加热筒套接在每组传动辊组的两个第一导向辊之间盘条上，所述吹风筒套接在每组传动辊组两个第二导向辊之间的盘条上；所述加热筒的内部设有加热腔，所述加热腔设有加热丝，所述吹风筒的内部设有通风腔，通风腔连通有热风管，吹风筒设有多组出风孔组，每组出风孔组均包括延吹风筒圆周方向设置的多个出风孔，出风孔和通风腔连通，多个所述出风孔均朝向盘条吹风。
4、本专利技术的工作原理及有益效果：
5、将磷化液加入到磷化池中，使得磷化液保持一定的液位，此时液位位于加热筒和吹风筒的正下方。由于连接架固定连接的滑动块和滑槽滑动连接，因此通过两侧的滑槽能够限制连接架只能在竖直方向上下移动，浮球位于磷化池内，两侧浮球在磷化液内产生向上的浮力支撑整个连接架。
6、盘条从左到右依次穿过多组传动辊组进行传输，而每组传动辊组均包括位于同一竖直面的两个第一导向辊和两个第二导向辊，而连接架固定连接有与每组传动辊组匹配使用的加热筒和吹风筒，加热筒套接在每组传动辊组的两个第一导向辊之间盘条上，吹风筒套接在每组传动辊组两个第二导向辊之间的盘条上，通过加热丝对加热筒进行加热，则盘条经过加热筒时也被加热升温，升温后的盘条随即进入到磷化池内；当盘条脱离磷化液后，热风管朝向吹风筒内鼓入热风，热风通过通风腔吹入，又通过多个出风孔朝向盘条吹出，热风继续对盘条进行加热，并且将盘条上多余的磷化液吹入到磷化池，通过加热筒对盘条进行加热，使得盘条表面升温到合适的磷化温度，则盘条进入到磷化池后不会冷却磷化液，造成磷化液的温度降低，并且盘条的表面温度高利于磷化液进入到盘条内部进行快速磷化，提高磷化效率；同时盘条脱离磷化液后，热继续对盘条进行加热，则可以防止盘条表面的磷化液在空气中快速冷却，以继续保持磷化液和盘条的温度，以延长磷化液对盘条的磷化时间，以提高磷化效果。
7、另外，本申请中传动辊组的数量为多个，使得盘条循环经历多次加热进入磷化液后，脱离磷化液又被热风加热的过程，进一步提高磷化镀膜效果。
8、并且，随着磷化液逐渐减少，磷化液在磷化池内的液位逐渐下降，因此两侧的浮球也随着磷化液的液位进行同步下降，同时也使得连接架、以及与设置在连接架上的多个传动辊组、盘条和多个加热筒和吹风筒同步下降，因此使得每个加热筒、吹风筒和对应盘条之间的位置不会发生改变，即磷化液的液位始终处于加热筒和吹风筒正下方的位置保持不变，从而不会出现盘条脱离加热筒和吹风筒的情况，使得盘条被加热筒加热后就立即进入到磷化液内，盘条脱离磷化液内就立即进入到吹风筒内进行加热，以避免盘条暴露在环境中，造成盘条和其表面沾附的磷化液在空气中快速冷却，以延长磷化液对盘条的磷化时间，提高磷化效果。
9、进一步，所述滑槽位于磷化池的顶部，所述滑动块的底部固定设有第一接触传感器，所述滑槽的底部固定设有与第一接触传感器配合使用的第二接触传感器，还包括与第一接触传感器、第二接触传感器形成闭合电回路的报警器。滑动块在滑槽内滑动，底部的第一接触传感器和第二接触传感器后，报警器、第一接触传感器、第二接触传感器形成闭合电回路，报警器报警提醒人员添加朝向磷化池添加磷化液。
10、进一步，所述加热丝在加热腔内环形布置，每个吹风筒的多组出风孔组在竖直方向上间隔设置。此设置方式下，加热丝和吹风筒对盘条的加热更均匀。
11、进一步，所述磷化池还转动连接有位于滑槽下方的搅拌轴，所述搅拌轴固定设有多个搅拌叶片。利用搅拌轴带动搅拌叶片转动对磷化液进行搅拌，提高磷化液升温速度。
12、进一步，所述出风孔的孔径大小为1～2cm。这样设置更好对盘条进行吹风加热。
13、进一步，所述通风腔的中部固定套接有密封板，所述密封板将通风腔从上到下依次分隔为第一连接腔和第二连接腔，所述热风管连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第一连接腔连通，所述第二连接管和第二连接腔连通，所述第二连接腔还固定设有加热条，位于第二连接腔上多组出风孔组出风孔的孔径大小从下到上逐渐增大，位于第一连接腔上多组出风孔组出风孔的孔径大小相同。
14、当盘条脱离磷化池进入到吹风筒内时，盘条表面包裹有大量高温的磷化液，此时盘条向外界散热的速度较慢，大量高本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢绞线生产设备，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；其特征在于：还包括设置于磷化池顶部的连接架，磷化池相对两侧均设有竖直的滑槽，所述连接架固定设有连接杆和与滑槽滑动连接的滑动块，所述连接杆的底部伸入到磷化池内并固定连接有浮球；所述连接架从左到右依次设有多组传动辊组，盘条从左到右依次穿过多组传动辊组进行传输；每组传动辊组均包括位于同一竖直面的两个第一导向辊和两个第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均与连接架转动连接，连接架固定连接有与每组传动辊组匹配使用的加热筒和吹风筒，所述加热筒套接在每组传动辊组的两个第一导向辊之间盘条上，所述吹风筒套接在每组传动辊组两个第二导向辊之间的盘条上；所述加热筒的内部设有加热腔，所述加热腔设有加热丝，所述吹风筒的内部设有通风腔，通风腔连通有热风管，吹风筒设有多组出风孔组，每组出风孔组均包括延吹风筒圆周方向设置的多个出风孔，出风孔和通风腔连通，多个所述出风孔均朝向盘条吹风。
2.根据权利要求1所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述滑槽位于磷化池的顶部，所述滑动块的底部固定设有第一接触传感器，所述滑槽的底部固定设
3.根据权利要求2所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述加热丝在加热腔内环形布置，每个吹风筒的多组出风孔组在竖直方向上间隔设置。
4.根据权利要求3所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述磷化池还转动连接有位于滑槽下方的搅拌轴，所述搅拌轴固定设有多个搅拌叶片。
5.根据权利要求4所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述出风孔的孔径大小为1～2cm。
6.根据权利要求1～5任一项所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述通风腔的中部固定套接有密封板，所述密封板将通风腔从上到下依次分隔为第一连接腔和第二连接腔，所述热风管连通有第一连接管和第二连接管，所述第一连接管和第一连接腔连通，所述第二连接管和第二连接腔连通，所述第二连接腔还固定设有加热条，位于第二连接腔上多组出风孔组出风孔的孔径大小从下到上逐渐增大，位于第一连接腔上多组出风孔组出风孔的孔径大小相同。
7.根据权利要求6所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述传动辊组的数量为3～5个。
8.根据权利要求7所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述加热件为加热棒。
9.根据权利要求8所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述第一导向辊、浮球和第二导向辊均设有耐腐蚀层。
...【技术特征摘要】
1.一种钢绞线生产设备，包括磷化池，所述磷化池的底部设有加热室，所述加热室设有加热件；其特征在于：还包括设置于磷化池顶部的连接架，磷化池相对两侧均设有竖直的滑槽，所述连接架固定设有连接杆和与滑槽滑动连接的滑动块，所述连接杆的底部伸入到磷化池内并固定连接有浮球；所述连接架从左到右依次设有多组传动辊组，盘条从左到右依次穿过多组传动辊组进行传输；每组传动辊组均包括位于同一竖直面的两个第一导向辊和两个第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊均与连接架转动连接，连接架固定连接有与每组传动辊组匹配使用的加热筒和吹风筒，所述加热筒套接在每组传动辊组的两个第一导向辊之间盘条上，所述吹风筒套接在每组传动辊组两个第二导向辊之间的盘条上；所述加热筒的内部设有加热腔，所述加热腔设有加热丝，所述吹风筒的内部设有通风腔，通风腔连通有热风管，吹风筒设有多组出风孔组，每组出风孔组均包括延吹风筒圆周方向设置的多个出风孔，出风孔和通风腔连通，多个所述出风孔均朝向盘条吹风。
2.根据权利要求1所述的钢绞线生产设备，其特征在于：所述滑槽位于磷化池的顶部，所述滑动块的底部固定设有第一接触传感器，所述滑槽的底部固定设有与第一接触传感器配合使用的第二接触传感器，还包括与第一接触传感器、第二接触传感器形成闭合电回路的报警器。...
【专利技术属性】
技术研发人员：何瞻，安明清，陈通，
申请(专利权)人：贵州水钢金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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