【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热切模组，尤其涉及一种用于面料的热切模组。
技术介绍
1、目前的缝纫机
中，在对一些面料进行生产时，大多通过一些切刀机构将面料进行剪切，然后为了确保面料的品质更好，所以还需配备专门的切圆角刀对面料的四个角进行切圆角边的操作。
2、现有的生产加工过程中，利用到了切刀机构和切圆角边机构两个机构来实现对面料的裁剪以及面料四角的切圆角边，但是在实际的加工中发现，这样的加工构成由于用到了两个机构来实现，这样的操作较为复杂，增加了成本；同时还要分两步进行操作，生产效率低，从而无法满足实际的生产加工。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种热切模组，其通过两次裁剪面料即可裁剪出四角均为圆角的面料，加工成本低，生产效率高。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热切模组，包括：
3、底座；
4、超声波模块，设置在所述底座上；
5、切布组件，设置在所述底座上，并位于所述超声波模块的上方；其中，所述切布组件经由驱动机构驱动在所述超声波模块的上方做偏心运动，当切布组件运动到一定位置后配合超声波模块将位于超声波模块上方的面料切断，并将切断后两块面料的两个角均切为圆角；
6、进料台面，位于所述底座的前端，用于将面料传输至超声波模块和切布组件之间；
7、拖布夹，设于所述底座的后端，用于将位于所述超声波模块和切布组件之间的面料往后拖。
8、进一步的，所述切布组件包
9、进一步的，所述弧形切刀上延伸有切料刀。
10、进一步的，所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机驱动通过凸轮驱动切布组件进行偏心转动。
11、进一步的，所述切布组件设置在移动块上，所述移动块通过位于底座上的调整螺栓在超声波模块的上方进行上下移动。
12、进一步的，所述进料台面还设有一压料气缸，压料气缸驱动压料条将位于所述进料台面的面料压紧。
13、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
14、本技术的热切模组，在拖布夹将面料拖动的过程中，当切布组件经由驱动机构驱动偏心旋转到一定位置时，切布组件中的切条刀和弧形切刀配合超声波模块将面料裁切成两块，并且两块面料的相对一侧两角均为圆角，然后在拖布夹再次拖动一侧两角为圆角的面料往后拖动过程中，切布组件配合超声波模块将面料再次裁剪后即可获得四角为圆角的面料，操作简单，加工成本低，生产效率高，无需增加专门针对裁剪面料的圆角切刀，工艺流程简单省力。
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1.一种热切模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的热切模组，其特征在于：所述切布组件包括滚轮，所述滚轮的周向上设有沿着滚轮的长度设置的切条刀，所述切条刀的两端分别往两侧延伸有一弧形切刀，同侧两个所述弧形切刀呈“人”字型。
3.如权利要求2所述的热切模组，其特征在于：所述弧形切刀上延伸有切料刀。
4.如权利要求1所述的热切模组，其特征在于：所述驱动机构包括动力电机，所述动力电机驱动通过凸轮驱动切布组件进行偏心转动。
5.如权利要求1所述的热切模组，其特征在于：所述切布组件设置在移动块上，所述移动块通过位于底座上的调整螺栓在超声波模块的上方进行上下移动。
6.如权利要求1所述的热切模组，其特征在于：所述进料台面还设有一压料气缸，压料气缸驱动压料条将位于所述进料台面的面料压紧。
【技术特征摘要】
1.一种热切模组，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的热切模组，其特征在于：所述切布组件包括滚轮，所述滚轮的周向上设有沿着滚轮的长度设置的切条刀，所述切条刀的两端分别往两侧延伸有一弧形切刀，同侧两个所述弧形切刀呈“人”字型。
3.如权利要求2所述的热切模组，其特征在于：所述弧形切刀上延伸有切料刀。
4.如权利要求1所述的热切模组，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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