【技术实现步骤摘要】
本技术设计一种脱料装置，尤其涉及一种用于缝纫领域中面料的脱料装置。
技术介绍
1、目前，服装生产已广泛应用了自动或者半自动缝纫装置，在上述装置运行过程中，需要对面料进行多位置的移栽从而满足不同的加工工艺，现有对面料的移栽方式有很多采用的是通过压板将面料压紧，然后将面料在对应的工作台面上进行不同位置的移栽，当需要分离时，通过将压板上移来使得压板脱料。
2、但是这样的移栽模式在实际使用中发现具有如下缺点：压紧面料时的压板与面料之间为平面接触，当压板将面料长时间压紧移栽后，面料和压板容易粘在一起，这样需要将压板上移与面料分离时，从而导致无法很好的将两者分离，面料的脱料效率不好，从而可能导致生产无法有效的进行，给企业的实际生产带来了诸多不便。
技术实现思路
1、本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种面料用脱料装置，能快速有效的将面料与旋转压板进行分离，操作便捷省力。
2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种面料用脱料装置，包括：
3、工作台面；
4、旋转压板，所述旋转压板可旋转，且，可上下升降、横向和纵向移动的设置在所述工作台面的上方；
5、安装块，两个所述安装块相对设置在所述工作台面的上表面；
6、毛刷，两个所述毛刷沿着所述旋转压板两侧边的长度方向设置在安装块上，且，两个所述毛刷之间的距离小于面料的宽度；其中，所述毛刷与工作台面之间留有面料进入的间隙。
7、进一步的，所述旋转压板通过旋转电机
8、进一步的，所述安装块上还设有移动气缸，所述移动气缸与毛刷相连，用以驱动毛刷在所述工作台面的上方进行上下升降。
9、进一步的，两个所述安装块通过两个对应的伸缩气缸可横向移动的设置在所述工作台面上。
10、进一步的，所述旋转压板的下表面还设有多个防滑槽。
11、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
12、本技术的面料用脱料装置，在工作台面上设置了两个相对设置的毛刷，当面料进入到毛刷和工作台面之间后，旋转压板上移可能带动面料上移时，两个毛刷将面料阻挡，从而避免旋转压板上移带走面料，旋转压板和面料之间可以快速分离，操作便捷，且改进成本低，符合实际的生产加工需求。
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1.一种面料用脱料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于：所述旋转压板通过旋转电机驱动进行旋转；所述旋转电机设置在升降气缸上，所述升降气缸带动所述旋转压板上下移动，所述升降气缸设置在横移模组上，所述横移模组设置在纵向移动模组上。
3.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于：所述安装块上还设有移动气缸，所述移动气缸与毛刷相连，用以驱动毛刷在所述工作台面的上方进行上下升降。
4.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于：两个所述安装块通过两个对应的伸缩气缸可横向移动的设置在所述工作台面上。
5.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于：所述旋转压板的下表面还设有多个防滑槽。
【技术特征摘要】
1.一种面料用脱料装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于：所述旋转压板通过旋转电机驱动进行旋转；所述旋转电机设置在升降气缸上，所述升降气缸带动所述旋转压板上下移动，所述升降气缸设置在横移模组上，所述横移模组设置在纵向移动模组上。
3.如权利要求1所述的面料用脱料装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘航东，
申请(专利权)人：苏州琼派瑞特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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