【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺母，尤其涉及一种应用在金属薄板上的胀铆螺母。
技术介绍
1、螺母是一种在民用、商业、军工等各个领域普遍使用的紧固件，尤其是在汽车、航空等大型机械上使用的最为广泛。对于汽车行业来说，考虑到汽车生产过程中节拍和安装便利方面的需求，如果对手件是螺母，而螺栓需要拧紧的情况下，一般都是采用把螺母固定在钣金上的方法，并且在拧紧螺栓的时候，螺母不能发生转动。为了防止螺母发生转动，通常都是会使用焊接螺母和压铆螺母(见图1和图2)，将螺母固定在钢板上。但是焊接螺母存在一个非常明显的缺点，那就是它只能应用在钢板上，而且焊接工艺也不容易控制，在焊接过程中会出现如虚焊、焊渣飞溅和焊穿(如所焊接的钣金太薄)等一系列问题，虚焊容易导致螺母松脱，焊渣飞溅导致工作环境恶劣，给工作者带来安全威胁，而焊渣也容易飞溅到焊接螺母的螺纹上，影响螺母的安装使用。随着汽车对于高质量轻量化的追求，越来越多的轻质材料出现在汽车生产中，比如铝合金、镁合金、碳纤维板等，但是这些材料的固有性能使得他们无法再使用焊接螺母，虽然目前国外也有研发出来如图2带太阳花齿压铆螺母可以用于铝和镁铝合金材料，但只能用于1mm以上的钣金，而如何将螺母固定在1mm以下的薄板材料上，完成正常紧固，还是一个待迫切需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种应用在金属薄板上的胀铆螺母。该胀铆螺母为一种全新的管状铆接结构，在受压时，管的上端在所需紧固的薄板位置发生向外成鼓形膨胀，紧紧夹紧薄板，可用于1mm以下薄
2、为实现上述目的，本技术具体的技术方案如下：
3、一种应用在金属薄板上的胀铆螺母，所述胀铆螺母包括管状胀铆结构和螺母本体；所述管状胀铆结构设置在所述螺母本体上方；所述管状胀铆结构在受压时，所述管状胀铆结构的上端呈鼓形向外膨胀，与所述螺母本体配合夹紧所需紧固的薄板；所述螺母本体顶端上表面围绕所述管状胀铆结构均匀设置多个花齿结构，所述花齿结构在所述胀铆螺母受压时挤入所述薄板内；所述螺母本体内具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内螺纹用于与对锁件螺纹连接。
4、进一步地，多个所述花齿结构的圆周阵列中心为所述螺母本体的顶端中心。
5、进一步地，多个所述花齿结构之间间隔设置，所述间隔为导向槽，所述导向槽用于放置所述薄板的变形部分。
6、进一步地，所述花齿结构为矩形条幅式花齿。
7、进一步地，所述花齿结构的上表面具有凸台或尖端。
8、进一步地，所述管状胀铆结构为管状结构，所述管状胀铆结构的外径小于所述螺母本体的外径。
9、进一步地，所述管状胀铆结构与所述螺母本体同轴设置。
10、进一步地，所述内螺纹孔与所述螺母本体同轴。
11、进一步地，所述内螺纹孔贯穿所述螺母本体的上下两端，与所述管状胀铆结构相通。
12、进一步地，所述对锁件为螺栓。
13、本技术的有益效果：
14、本技术的胀铆螺母具有结构简单、生产成本低、使用方便、压铆迅速、连接可靠和节能环保等优点，适用于金属薄板上，可实现螺母在1mm以下薄板上的安装，从而实现1mm以下金属薄板的紧固连接。本技术的管状胀铆结构受压时可呈鼓形向外膨胀，不仅可夹紧薄板，还避免了管状胀铆结构与薄板脱离，螺母本体上的花齿结构可在受压后挤入薄板中，实现螺母本体与薄板之间的多点定位锁紧，大大提高螺母抗转扭矩，增强防松脱性能。另外，本技术通过螺母本体的内螺纹与对锁件螺纹锁紧，不仅可增加对薄板的夹紧力，还可加强螺母的抗转扭矩。
15、本技术在管状胀铆结构、螺母本体、花齿结构以及内螺纹的配合下，不受薄板板厚和薄板材料的影响，可以用于钢板、铝板、合金和碳纤维板等多种材料板材。
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1.一种应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述胀铆螺母包括管状胀铆结构(1)和螺母本体(2)；所述管状胀铆结构(1)设置在所述螺母本体(2)上方；所述管状胀铆结构(1)在受压时，所述管状胀铆结构(1)的上端呈鼓形向外膨胀，与所述螺母本体(2)配合夹紧所需紧固的薄板；所述螺母本体(2)顶端上表面围绕所述管状胀铆结构(1)均匀设置多个花齿结构(3)，所述花齿结构(3)在所述胀铆螺母受压时挤入所述薄板内；所述螺母本体(2)内具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内螺纹(4)用于与对锁件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，多个所述花齿结构(3)的圆周阵列中心为所述螺母本体(2)的顶端中心。
3.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，多个所述花齿结构(3)之间间隔设置，所述间隔为导向槽，所述导向槽用于放置所述薄板的变形部分。
4.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述花齿结构(3)为矩形条幅式花齿。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的应用在金属薄板上的胀铆螺
6.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述管状胀铆结构(1)为管状结构，所述管状胀铆结构(1)的外径小于所述螺母本体(2)的外径。
7.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述管状胀铆结构(1)与所述螺母本体(2)同轴设置。
8.根据权利要求7所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述内螺纹孔与所述螺母本体(2)同轴。
9.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述内螺纹孔贯穿所述螺母本体(2)的上下两端，与所述管状胀铆结构(1)相通。
10.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述对锁件为螺栓。
...【技术特征摘要】
1.一种应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，所述胀铆螺母包括管状胀铆结构(1)和螺母本体(2)；所述管状胀铆结构(1)设置在所述螺母本体(2)上方；所述管状胀铆结构(1)在受压时，所述管状胀铆结构(1)的上端呈鼓形向外膨胀，与所述螺母本体(2)配合夹紧所需紧固的薄板；所述螺母本体(2)顶端上表面围绕所述管状胀铆结构(1)均匀设置多个花齿结构(3)，所述花齿结构(3)在所述胀铆螺母受压时挤入所述薄板内；所述螺母本体(2)内具有内螺纹孔，所述内螺纹孔的内螺纹(4)用于与对锁件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，多个所述花齿结构(3)的圆周阵列中心为所述螺母本体(2)的顶端中心。
3.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上的胀铆螺母，其特征在于，多个所述花齿结构(3)之间间隔设置，所述间隔为导向槽，所述导向槽用于放置所述薄板的变形部分。
4.根据权利要求1所述的应用在金属薄板上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤宇，张畅，张中军，赵焮帅，
申请(专利权)人：点山科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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