一种自穿刺压铆螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及各种工业中使用紧固件的技术领域，具体为一种自穿刺压铆螺母，包括压铆螺母本体，所述压铆螺母本体上设有自穿刺圆柱主体，所述压铆螺母本体上设有对称的花齿，所述花齿结构，花齿上表面为斜面，花齿与花齿之间设有沟槽，所述压铆螺母本体上开设有圆孔，所述圆孔内设有螺纹，所述压铆螺母本体外端面设有标识。该自穿刺压铆螺母具有自穿刺功能，无需在板材上开设预制孔，可实现冲、铆一次完成，同时花齿的斜面设计和沟槽的结构设计能够使板材更好与螺母融合，增强抗扭转性和防推出性能，保证自穿刺压铆螺母的稳定性。保证自穿刺压铆螺母的稳定性。保证自穿刺压铆螺母的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自穿刺压铆螺母


[0001]本申请涉及各种工业中使用紧固件的
，具体而言，涉及一种自穿刺压铆螺母。

技术介绍

[0002]压铆螺母是作为各种工业上普遍使用的紧固件，尤其在汽车或者航空工业上使用的比较多，传统的压铆螺母通过压花齿压入板材的预置孔，预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
[0003]现有的技术主要存在如下问题：
[0004]第一、现阶段的压铆螺母在压铆前，需要提前在板材上开设预留孔，批量生产时，降低生产效率，增加生产成本；
[0005]第二、压铆螺母的压花齿上表面为平面，在压铆作业时容易打滑，过程可靠性差，磨损零件表面涂层；
[0006]第三、压花齿的结构没有足够材料导入空间，无法容纳较多的板材，防推出性能差。
[0007]专利号：ZL202020738869.7，名称为一种压铆螺母，其技术方案为一种压铆螺母，包括压铆螺母本体，所述压铆螺母本体上设有圆环形凸台、倒梯形环形凸台、环形凹槽和翻边结构，所述压铆螺母本体上过盈套设有外齿圈，所述压铆螺母本体上开设有圆孔，所述圆孔内螺纹连接有螺纹套。此结构有以下缺陷：
[0008]第一、所述压铆螺母没有自穿刺作用，需要母板开设预制孔，效率底、工艺复杂，连接过程会破坏板材的镀层；
[0009]第二、所述压铆螺母本体上环形凹槽，在压铆过程中板材只能被压缩在环形凹槽处，不能与压铆螺母本体的压花齿融合；
>[0010]第三、所述压铆螺母本体上固定套设有外齿圈，是通过外齿圈卡在板材预制孔的内壁上，抗扭转性能不高，当螺栓与压铆螺母装配时，扭矩过大或操作不当，会造成压铆螺母松脱变形。

技术实现思路

[0011]本申请的目的为解决上述技术缺陷，提出一种自穿刺压铆螺母。
[0012]本申请的技术方案是：提供了一种自穿刺压铆螺母，该自穿刺压铆螺母包括压铆螺母本体，所述压铆螺母本体上设有自穿刺圆柱主体，所述压铆螺母本体上设有对称的花齿，紧邻的花齿之间设有沟槽，所述压铆螺母本体上开设有圆孔，所述圆孔内设有螺纹，所述压铆螺母本体外端面设有标识，花齿上表面设有花齿斜面，其外端与压铆螺母本体外圆柱面相连，另一端与自穿刺圆柱主体的圆柱底部相连，由外向内倾斜至自自穿刺圆柱主体的圆柱根部；花齿的两个侧面均垂直于压铆螺母本体内端面，一侧为花齿直边，另一侧为花
齿弧形边。
[0013]进一步，所述压铆螺母本体为圆柱形，其内端面设有自穿刺圆柱主体；
[0014]进一步，所述压铆螺母本体和自穿刺圆柱主体同心，中心贯穿螺纹孔，且螺纹均匀的分布在贯穿孔内表面。
[0015]进一步，所述自穿刺圆柱主体有自穿刺圆柱凸环和自穿刺圆柱两个特征。
[0016]进一步，所述花齿由若干对称的花齿组成，均匀分布在压铆螺母本体内端面。
[0017]本申请中的技术方案提供一种自穿刺压铆螺母，自穿刺压铆螺母具备以下有益效果：
[0018]第一、自穿刺圆柱上的凸环起到冲头作用，压铆时无需在板材上开设预制孔，实现冲、铆一次完成，从而提高了生产效率，降低制造成本；
[0019]第二、紧邻的花齿之间设有沟槽，花齿上表面为斜面，压铆过程中板材能更好与自穿刺压铆螺母融合，增强抗扭转性能，同时斜面减少了压铆时与板材的接触面，高效压入板材，不会产生打滑以及破坏板材表面镀层；
[0020]第三、自穿刺压铆螺母外端面设有公司logo、螺母强度等级、螺母使用板材编号标识，能更好的识别，防止误用、混用，提升产品使用性能；
[0021]第四、对钣金无热变形影响，安装方式多样，可以为手动、半自动、全自动。
附图说明
[0022]图1是自穿刺压铆螺母正视结构示图；
[0023]图2是自穿刺压铆螺母背面示意图；
[0024]图3是自穿刺压铆螺母侧视图；
[0025]图4是自穿刺压铆螺母剖视图
[0026]其中，1
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压铆螺母本体；2
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自穿刺圆柱主体；3
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花齿；4
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花齿直边； 5
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沟槽；6
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花齿弧形边；7
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公司Logo标识；8
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强度等级标识；9
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编号标识； 10
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花齿斜面；11
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自穿刺圆柱凸环；12
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自穿刺圆柱。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图1至图4对本技术的实施进行详细说明。
[0028]如图1所示，本实施例提供了一种自穿刺压铆螺母，包括压铆螺母本体1，压铆螺母本体1上设有自穿刺圆柱主体2，自穿刺圆柱主体2有自穿刺圆柱12和自穿刺圆柱凸环11这两个特征，压铆螺母本体1和自穿刺圆柱主体2同心，压铆螺母本体1上设有对称的花齿3，花齿上表面为花齿斜面10，花齿的两个侧面分别为花齿直边4和花齿弧形边5，每对花齿特征由2个花齿组成，花齿和花齿中间设有沟槽5，压铆螺母本体 1的背面设有三个标识，分别为公司Logo标识7、强度等级标识8和编号标识9。
[0029]安装自穿刺压铆螺母具有多种选择方式，本技术的实施例只说明其中一种，重点是本方案提出的自穿刺压铆螺母本身结构特点和有益效果。
[0030]其工作原理是，每个自穿刺压铆螺母通过压缩空气被吹进压铆装置的送料机构中，待板材定位固定，随后自穿刺压铆螺母被放置于螺母定位孔中定位，进行压铆时，压铆螺母本体1上的自穿刺圆柱主体2，通过自穿刺圆柱凸环11与板材接触，自穿刺圆柱凸环11
相当于冲头，压铆装置的压装机构向下运动，将板材冲出预制孔并压铆。
[0031]花齿3上表面是一个倾斜的面，花齿斜面10的最高点先接触板材，通过很小的接触面高效压入板材，板材内发生变形，花齿3的斜面10为变形的材料提供导向作用，一部分变形的板材在力的作用下会填补每个花齿3之间的沟槽5，与花齿直边4和花齿弧形边6贴合，另一部分会沿着花齿3的斜面10将斜面填补平。
[0032]自穿刺圆柱12的圆柱外壁具有一定的高度，为压铆力的作用下变形的板材提供了更多的容纳空间，自穿刺圆柱12的圆柱外壁、花齿直边4 和花齿弧形边6形成的空间被板材完全填补，使得压铆螺母本体1和板材紧密的结合，从而形成更好的防推出性能，提高了抗扭转性能，整个压铆过程可靠性高，对板材无热变形影响。
[0033]压铆螺母本体1上设有自穿刺圆柱主体2，两者同心，中心贯穿螺纹孔，且螺纹均匀的分布在贯穿孔内表面。
[0034]压铆螺母本体1的背面设有三个标识，分别为公司Logo标识7、强度等级标识8和编号标识9，在生产制造过程中能更好的识别，防止误用、混用，提升产品使用性能。
[0035]在本申请中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自穿刺压铆螺母，其特征在于，该自穿刺压铆螺母包括压铆螺母本体(1)，所述压铆螺母本体(1)上设有自穿刺圆柱主体(2)，所述压铆螺母本体(1)上设有对称的花齿(3)，紧邻的花齿(3)之间设有沟槽(5)，所述压铆螺母本体(1)上开设有圆孔，所述圆孔内设有螺纹，所述压铆螺母本体(1)外端面设有标识，花齿(3)上表面设有花齿斜面(10)，其外端与压铆螺母本体(1)外圆柱面相连，另一端与自穿刺圆柱主体(2)的圆柱底部相连，由外向内倾斜至自自穿刺圆柱主体(2)的圆柱根部；花齿(3)的两个侧面均垂直于压铆螺母本体(1)内端面，一侧为花齿直边(4)，另一侧为花...

【专利技术属性】
技术研发人员：张畅，
申请(专利权)人：点山科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：