一种自穿刺压铆螺母制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自穿刺压铆螺母，属于螺母技术领域，所述压铆螺母包括自穿刺结构

【技术实现步骤摘要】
一种自穿刺压铆螺母


[0001]本技术涉及螺母
，尤其涉及一种自穿刺压铆螺母
。

技术介绍

[0002]螺母是一种在民用
、
商业
、
军工等各个领域普遍使用的紧固件，尤其是在汽车
、
航空等大型机械上使用的最为广泛
。
对于汽车行业来说，考虑到汽车生产过程中节拍和安装便利方面的需求，如果对手件是螺母，而螺栓需要拧紧的情况下，一般都是采用把螺母固定在钣金上的方法，并且在拧紧螺栓的时候，螺母不能发生转动
。
为了防止螺母发生转动，通常都是会使用焊接螺母
(
见图1和图
2)
，把螺母焊接在钢板上，但是焊接螺母存在一个非常明显的缺点，那就是它只能应用在钢板上，而且焊接工艺也不容易控制，在焊接过程中会出现各种各样的问题，例如：虚焊
、
钣金焊穿等，出现虚焊时，降低焊接螺母的强度，且容易出现滑牙
、
螺母的螺纹脱扣等一系列问题，并且焊接的过程中焊渣飞溅，导致工作环境恶劣，给工作者带来安全威胁，而焊渣也容易飞溅到焊接螺母的螺纹上，影响螺母的安装使用
。
随着汽车对于高质量轻量化的追求，越来越多的轻质材料出现在汽车生产中，比如铝合金
、
镁合金
、
碳纤维板等，但是这些材料的固有性能使得他们无法再使用焊接螺母，而如何将螺母固定在这些材料上，从而正常完成紧固，成为迫切需要解决的技术问题
。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种自穿刺压铆螺母
。
该压铆螺母设计了全新的铆接花齿结构，并且对自穿刺的结构进行了优化，提高了自穿刺压铆螺母的机械性能
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下具体技术方案：
[0005]一种自穿刺压铆螺母，所述压铆螺母包括自穿刺结构
、
花齿组合体和螺母本体；所述自穿刺结构为环形结构，设置在所述螺母本体的一侧，并与所述螺母本体中心的内螺纹孔同轴；多个所述花齿组合体环绕所述自穿刺结构均匀间隔设置在所述螺母本体端面上；所述花齿组合体由中间花齿和两个斜花齿组成，两个所述斜花齿左右对称设置在所述中间花齿两侧
。
[0006]进一步地，所述中间花齿和两个所述斜花齿为一体结构
。
[0007]进一步地，所述中间花齿整体为梯形结构，所述中间花齿上端面靠近所述自穿刺结构一侧具有朝向所述自穿刺结构向下倾斜的第一斜边，所述中间花齿的两个侧边为直边
。
[0008]进一步地，所述斜花齿由第二斜边和弧形边组成，所述第二斜边为所述斜花齿的上端面，朝向所述自穿刺结构向下倾斜，且所述第二斜边的下端与所述螺母本体相接；所述弧形边为所述斜花齿的侧边，所述弧形边的上下两端与所述第二斜边的上端和所述螺母本体分别相接
。
[0009]进一步地，所述第二斜边和所述弧形边由外侧向所述中间花齿方向逐渐缩小并与
所述中间花齿所述第一斜边端侧相连
。
[0010]进一步地，所述自穿刺结构为由锥形斜柱围成的环形结构，所述自穿刺结构外侧与所述螺母本体端面之间形成锥形空间
。
[0011]进一步地，所述自穿刺结构
、
所述花齿组合体和所述螺母本体为一体结构
。
[0012]进一步地，所述自穿刺结构内径与所述内螺纹孔的孔径一致
。
[0013]进一步地，所述螺母本体上端面为朝向中心向下倾斜的斜面，所述自穿刺结构和所述花齿组合体分别设置在所述斜面上；所述螺母本体的下端面为平面
。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术的压铆螺母通过自穿刺结构与钣金压铆连接，提高了自穿刺压铆螺母的机械性能
。
[0016]本技术的花齿组合体由带有第一斜边和直边的中间花齿以及带有第二斜边和弧形边的斜花齿组成，可以让花齿更容易刺入钣金，减小安装时所需的压力，同时由于第一斜边和第二斜边是指向自穿刺结构的斜面，使得钣金材料更容易流动填充到自穿刺结构下方的锥形空间，使压铆螺母与钣金紧密贴合，中间花齿的直边和对称花齿的第二斜边和弧形边在压铆螺母转动的过程中都充当受力面，大大增加了受力面积，使得压铆螺母具有更好的抗转性能
。
[0017]本技术的自穿刺结构为锥形斜柱围成的环形结构，可以在锥形斜柱下方容纳更多的钣金材料，增大了钣金退出压铆螺母所接触的面积，增中阻力，从而形成更好的防退出性能
。
[0018]本技术的螺母本体上端面为斜面，可以使钣金材料更容易填充到锥形斜柱下方，使钣金与压铆螺母紧密贴合，减小所需的安装力
。
附图说明
[0019]图1为焊接螺母立体示意图一；
[0020]图2为焊接螺母立体示意图二；
[0021]图3为本技术自穿刺压铆螺母的正面示意图；
[0022]图4为本技术自穿刺压铆螺母的侧面剖视图；
[0023]图5为本技术自穿刺压铆螺母的侧面示意图；
[0024]图6为本技术自穿刺压铆螺母的背面示意图
。
[0025]其中：1‑
自穿刺结构
、1.1
‑
锥形斜柱
、2
‑
花齿组合体
、2.1
‑
第一斜边
、2.2
‑
第二斜边
、2.3
‑
弧形边
、2.4
‑
直边
、3
‑
螺母本体
、3.1
‑
斜面
、3.2
‑
公司
Logo、3.3
‑
强度等级标识
。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请的技术方案，以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明
。
[0027]本申请文件中的上
、
下
、
左
、
右
、
前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的
。
附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定
。
[0028]本技术中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例
如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0029]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自穿刺压铆螺母，其特征在于，所述压铆螺母包括自穿刺结构
(1)、
花齿组合体
(2)
和螺母本体
(3)
；所述自穿刺结构
(1)
为环形结构，设置在所述螺母本体
(3)
的一侧，并与所述螺母本体
(3)
中心的内螺纹孔同轴；多个所述花齿组合体
(2)
环绕所述自穿刺结构
(1)
均匀间隔设置在所述螺母本体
(3)
端面上；所述花齿组合体
(2)
由中间花齿和两个斜花齿组成，两个所述斜花齿左右对称设置在所述中间花齿两侧
。2.
根据权利要求1所述的自穿刺压铆螺母，其特征在于，所述中间花齿和两个所述斜花齿为一体结构
。3.
根据权利要求1所述的自穿刺压铆螺母，其特征在于，所述中间花齿整体为梯形结构，所述中间花齿上端面靠近所述自穿刺结构
(1)
一侧具有朝向所述自穿刺结构
(1)
向下倾斜的第一斜边
(2.1)
，所述中间花齿的两个侧边为直边
(2.4)。4.
根据权利要求1所述的自穿刺压铆螺母，其特征在于，所述斜花齿由第二斜边
(2.2)
和弧形边
(2.3)
组成，所述第二斜边
(2.2)
为所述斜花齿的上端面，朝向所述自穿刺结构
(1)
向下倾斜，且所述第二斜边
(2.2)
的下端与所述螺母本体
(3)
相接；所述弧形边
(2.3)
为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤宇，张畅，
申请(专利权)人：点山科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：