【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于汤圆加工设备，具体涉及一种汤圆切皮贴花生产线及生产工艺。
技术介绍
1、汤圆是由糯米粉等做的球形食品，一般有馅料，煮熟带汤食用。汤圆馅料的种类越来越多，包括黑芝麻馅、花生馅、水果馅、鲜花馅、芝士馅、肉馅等。
2、为了实现汤圆的自动化生产，汤圆机及汤圆生产工艺得到了较快发展。如，授权公告号为cn112655730b的中国专利文献公开了“一种全自动汤圆机”、授权公告号为cn215013503u的中国专利文献公开了“全自动汤圆机”、授权公告号为cn220255524u的中国专利文献公开了“一种汤圆成型机”等等。上述汤圆机均能够生产传统球状造型的汤圆。为了对汤圆做进一步造型，比如在汤圆上贴花，通常采用人工的方式，将造型好的装饰片粘贴在汤圆上。装饰片通常为面制品。首先制作面皮，面皮的厚度通常为1～2毫米，面皮可以采用现有技术中饺子机中的制皮装置制作而成。然后通过人工方式在面皮上切出符合要求的装饰片，装饰片可以为树叶形状、鱼形、椭圆形、三角形、五角形等各种形状。再由工人手工将装饰片粘贴在汤圆上。目前，上述加工过程为半自动化生产线，即：汤圆的生产、面皮的制作采用自动化的机械设备；而在面皮上切出装饰片，以及将装饰片贴在汤圆上，则采用人工方式完成。因此，半自动化的生产线具有效率低、成品一致性差、人力成本高等缺点。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种汤圆切皮贴花生产线及生产工艺，实现制皮、切皮、以及将装饰片贴在汤圆上的自动化操作。
2、本专利
3、所述切皮贴花装置包括切皮驱动机构、贴花驱动机构、安装座、支撑座、刀座、模座和至少一组切皮贴花组件；
4、所述支撑座、刀座和模座从上至下依次布置；所述支撑座与机架相连，所述支撑座与模座通过连接件相连，所述安装座与刀座相连；
5、所述切皮贴花组件包括配合使用的刀具和顶杆；所述刀具安装于所述刀座上、且位于所述刀座的下方；所述刀具的下端具有闭合形状的第一刀刃；竖向设置的所述顶杆依次穿过所述刀座和刀具，且滑动配合；
6、所述贴花驱动机构安装于所述安装座上，所述顶杆通过所述贴花驱动机构做上下直线运动；所述切皮贴花组件通过所述切皮驱动机构做上下直线运动；
7、所述模座上的切皮加工面与刀座之间具有供面皮通过的面皮输送空间；所述模座上设置有与所述面皮输送空间相连通的落料通道，所述落料通道与所述第一刀刃同轴布置；所述落料通道的上端设置有与所述第一刀刃相适配的第二刀刃，所述第一刀刃与第二刀刃同轴布置、且配合使用；
8、所述面皮进料输送装置的进料端与所述制皮装置的出料端相对应布置，所述面皮进料输送装置的出料端与所述面皮输送空间的进料端相邻布置。
9、进一步的，所述连接件包括立柱，所述立柱至少设置有两根，至少两根所述立柱均布于所述支撑座与模座之间。
10、进一步的，还包括竖直运动导向机构，所述刀座与连接件通过所述竖直运动导向机构传动连接。
11、进一步的，所述竖直运动导向机构包括滑动安装于所述立柱上的直线轴承，所述直线轴承与所述刀座固定连接。
12、进一步的，还包括位于所述刀座与模座之间的卸料座，所述卸料座的底部具有卸料面；
13、所述卸料座上设置有供所述刀具通过的通孔结构，所述通孔结构与落料通道同轴布置；所述通孔结构的下端具有卸料孔，所述卸料孔与所述第一刀刃相适配；
14、所述卸料座与模座通过支撑件相连。
15、进一步的，所述卸料座包括上下布置的卸料基板和卸料板；所述卸料基板和卸料板均水平布置、且可拆卸连接，所述卸料板的底面作为所述卸料面；
16、所述支撑件连接所述卸料基板与模座；所述通孔结构包括上下且同轴布置的第一通孔和卸料孔，在水平投影面上，所述卸料孔位于所述第一通孔之内；
17、所述第一通孔设置于所述卸料基板上，所述卸料孔设置于所述卸料板上。
18、进一步的，所述模座包括可拆卸连接的模板和承托基板，所述模板与承托基板均水平布置，所述模板位于承托基板之上；
19、所述支撑件连接所述卸料基板与承托基板；
20、所述落料通道包括上下且同轴布置的落料孔和第二通孔；所述第二刀刃相邻设置于所述落料孔的上方，所述第二刀刃和落料孔设置于所述模板上；所述第二通孔设置于所述承托基板上；所述第一通孔、卸料孔、落料孔和第二通孔同轴布置。
21、进一步的，还包括设置于所述模座上、且与所述落料通道同轴布置的第三通孔，所述第三通孔位于第二刀刃的上方，且与所述第二刀刃相邻布置；在水平投影面上，所述第二刀刃位于所述第三通孔之内。
22、进一步的，所述模座还包括水平布置的面板；所述承托基板上设置有开口朝上的安装槽，所述模板安装于所述安装槽中，所述面板与所述承托基板可拆卸连接、且遮盖所述安装槽的开口；
23、所述第三通孔设置于所述面板上；
24、所述第二通孔位于所述安装槽的底部。
25、进一步的，还包括连接座，所述顶杆的上端与所述连接座相连，所述贴花驱动机构与所述连接座相连；
26、所述切皮贴花组件设置有多组，每组所述切皮贴花组件中的顶杆均与所述连接座相连。
27、进一步的，还包括安装于所述机架上的面皮悬挑输送装置，所述面皮悬挑输送装置具有倾斜布置的悬挑输送面，所述悬挑输送面从其自身的低端向高端方向输送面皮，所述制皮装置的出料端位于所述悬挑输送面的上方，所述悬挑输送面的高端位于所述面皮进料输送装置的进料端的上方。
28、进一步的，还包括残皮出料输送装置，所述面皮输送空间的出料端与所述残皮出料输送装置的进料端相邻布置。
29、进一步的，还包括残皮回收输送装置；
30、所述残皮回收输送装置的进料端与残皮出料输送装置的出料端相邻布置，所述残皮回收输送装置的出料端对应设置于所述制皮装置的进料端的上方。
31、进一步的，所述汤圆整形装置包括支架，所述支架上设有升降机构，所述升降机构上安装有成型压模且可带动所述成型压模同步升降；所述成型压模的下表面上设有所述成型面，所述成型面为向上凹入的曲面。
32、进一步的，所述成型面与汤圆的上表面形状适配，所述成型面的尺寸大于或等于贴花汤圆上装饰片的尺寸。
33、进一步的，还包括高度调节机构，所述高度调节机构用于调节所述成型压模的下极限位置。
34、进一步的，所述成型面上还设有向下凸出的压紧件。
35、生产工艺，采用汤圆切皮贴花生产线，包括步骤：
36、s1，由制皮装置制成的面皮通过面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.汤圆切皮贴花生产线，包括机架(1)、制皮装置(2)、汤圆输送装置(4)，其特征在于，还包括面皮进料输送装置(3)、切皮贴花装置(5)和汤圆整形装置(7)；所述切皮贴花装置(5)和汤圆整形装置(7)沿所述汤圆输送装置(4)的输送方向L1依次设置，所述汤圆整形装置(7)的成型面(731)和切皮贴花装置(5)位于所述汤圆输送装置(4)的输送面上方；
2.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述连接件包括立柱(517)，所述立柱(517)至少设置有两根，至少两根所述立柱(517)均布于所述支撑座(513)与模座(516)之间。
3.如权利要求2所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括竖直运动导向机构，所述刀座(514)与连接件通过所述竖直运动导向机构传动连接。
4.如权利要求3所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述竖直运动导向机构包括滑动安装于所述立柱(517)上的直线轴承(518)，所述直线轴承(518)与所述刀座(514)固定连接。
5.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括位于所述刀座(51
6.如权利要求5所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述卸料座(515)包括上下布置的卸料基板(5151)和卸料板(5152)；所述卸料基板(5151)和卸料板(5152)均水平布置、且可拆卸连接，所述卸料板(5152)的底面作为所述卸料面；
7.如权利要求6所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述模座(516)包括可拆卸连接的模板(5161)和承托基板(5162)，所述模板(5161)与承托基板(5162)均水平布置，所述模板(5161)位于承托基板(5162)之上；
8.如权利要求7所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括设置于所述模座(516)上、且与所述落料通道同轴布置的第三通孔(5166)，所述第三通孔(5166)位于第二刀刃(5168)的上方，且与所述第二刀刃(5168)相邻布置；在水平投影面上，所述第二刀刃(5168)位于所述第三通孔(5166)之内。
9.如权利要求8所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述模座(516)还包括水平布置的面板(5163)；所述承托基板(5162)上设置有开口朝上的安装槽(5167)，所述模板(5161)安装于所述安装槽(5167)中，所述面板(5163)与所述承托基板(5162)可拆卸连接、且遮盖所述安装槽(5167)的开口；
10.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括连接座(521)，所述顶杆(519)的上端与所述连接座(521)相连，所述贴花驱动机构(511)与所述连接座(521)相连；
11.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括安装于所述机架(1)上的面皮悬挑输送装置(9)，所述面皮悬挑输送装置(9)具有倾斜布置的悬挑输送面(901)，所述悬挑输送面(901)从其自身的低端向高端方向输送面皮，所述制皮装置(2)的出料端位于所述悬挑输送面(901)的上方，所述悬挑输送面(901)的高端位于所述面皮进料输送装置(3)的进料端的上方。
12.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括残皮出料输送装置(6)，所述面皮输送空间(523)的出料端与所述残皮出料输送装置(6)的进料端相邻布置。
13.如权利要求12所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括残皮回收输送装置(8)；
14.如权利要求1-13中任意一项所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述汤圆整形装置(7)包括支架(710)，所述支架(710)上设有升降机构(720)，所述升降机构(720)上安装有成型压模(730)且可带动所述成型压模(730)同步升降；所述成型压模(730)的下表面上设有所述成型面(731)，所述成型面(731)为向上凹入的曲面。
15.如权利要求14所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述成型面(731)与汤圆(10)的上表面形状适配，所述成型面(731)的尺寸大于或等于贴花汤圆上装饰片(11)的尺寸。
16.如权利要求14所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括高度调节机构(740)，所述高度调节机构(740)用于调节所述成型压模(730)的下极限位置。
17.如权利要求14所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述成型面(731)上还设有向下凸出的压紧件(732)。
18.生产工艺，其特征在于，采用如权利要求...
【技术特征摘要】
1.汤圆切皮贴花生产线，包括机架(1)、制皮装置(2)、汤圆输送装置(4)，其特征在于，还包括面皮进料输送装置(3)、切皮贴花装置(5)和汤圆整形装置(7)；所述切皮贴花装置(5)和汤圆整形装置(7)沿所述汤圆输送装置(4)的输送方向l1依次设置，所述汤圆整形装置(7)的成型面(731)和切皮贴花装置(5)位于所述汤圆输送装置(4)的输送面上方；
2.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述连接件包括立柱(517)，所述立柱(517)至少设置有两根，至少两根所述立柱(517)均布于所述支撑座(513)与模座(516)之间。
3.如权利要求2所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括竖直运动导向机构，所述刀座(514)与连接件通过所述竖直运动导向机构传动连接。
4.如权利要求3所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述竖直运动导向机构包括滑动安装于所述立柱(517)上的直线轴承(518)，所述直线轴承(518)与所述刀座(514)固定连接。
5.如权利要求1所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括位于所述刀座(514)与模座(516)之间的卸料座(515)，所述卸料座(515)的底部具有卸料面；
6.如权利要求5所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述卸料座(515)包括上下布置的卸料基板(5151)和卸料板(5152)；所述卸料基板(5151)和卸料板(5152)均水平布置、且可拆卸连接，所述卸料板(5152)的底面作为所述卸料面；
7.如权利要求6所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述模座(516)包括可拆卸连接的模板(5161)和承托基板(5162)，所述模板(5161)与承托基板(5162)均水平布置，所述模板(5161)位于承托基板(5162)之上；
8.如权利要求7所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，还包括设置于所述模座(516)上、且与所述落料通道同轴布置的第三通孔(5166)，所述第三通孔(5166)位于第二刀刃(5168)的上方，且与所述第二刀刃(5168)相邻布置；在水平投影面上，所述第二刀刃(5168)位于所述第三通孔(5166)之内。
9.如权利要求8所述的汤圆切皮贴花生产线，其特征在于，所述模座(516)还包括水平布置的面板(5163)；所述承托基板...
【专利技术属性】
技术研发人员：司军伟，
申请(专利权)人：成都康河机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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