System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法技术_技高网

一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法技术

技术编号:40802896 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:28
本发明专利技术属于化学合成技术领域,具体的说涉及一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法。将粉碎的联苯醇固体粉体投入沸腾床内,通过热氮气烘干至沸腾状态,沸腾的固体粉末悬浮于催化剂层板间,而后由雾化装置从沸腾床下侧鼓进雾化的功夫酰氯,同时在排气侧通过低真空抽走反应生成的氯化氢气体,合成的联苯菊酯固体料经过溶解、结晶、离心、烘干后得到成品联苯原粉。该方法操作简单,减少合成反应的溶剂使用,避免后处理过程废水的产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学合成,具体的说涉及一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法


技术介绍

1、联苯菊酯也叫天王星和虫螨灵,是一种从70年代起一直使用至今的拟除虫菊酯类的杀虫剂品种之一,在世界范围内广泛使用。具有击倒作用强、广谱、高效、长残效等特点,但文献报道的生产工艺会使用大量溶剂,并产生大量废水,如何更低溶剂耗,更环保的合成联苯菊酯尤为重要。


技术实现思路

1、本专利技术目的在于针对现有技术中存在的不足,提供方法简单,减少合成反应的溶剂使用,避免后处理过程废水的一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法。

2、为实现上述目的,本专利技术采用技术方案为:

3、一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,将粉碎的联苯醇固体粉体投入沸腾床内,通过热氮气烘干至沸腾状态,沸腾的固体粉末悬浮于催化剂层板间,而后由雾化装置从沸腾床下侧鼓进雾化的功夫酰氯,同时在排气侧通过低真空抽走反应生成的氯化氢气体,合成的联苯菊酯固体料经过溶解、结晶、离心、烘干后得到成品联苯原粉。

4、上述过程中,不使用溶剂参与反应,省去了合成后的脱溶过程,有效避免了溶剂损耗。同时由于合成过程取消了溶剂,也减少了结晶过程更换溶剂造成的溶剂交叉污染、富集。

5、上述过程中,不需要经过后处理过程,不产生废水。

6、所述催化剂填于沸腾床的层板间,其填充量为联苯醇质量的5‰-3%,优选为5‰-1%。该比例为催化剂有效成分和联苯醇的质量比(即不含催化剂载体的质量)

7、所述催化剂与固体载体混合压制成柱状固体填于层板间;其中,所述催化剂为吡啶类催化剂、季铵盐、季铵盐衍生物类催化剂中的任意一种或几种。

8、所述功夫酰氯的摩尔用量为联苯醇的1.0-1.1倍,进料方式为通过雾化器雾化进料。

9、所述的控制氮气温度,将温度控制为40℃~60℃;所述的控制反应压力,将反应压力控制为0-0.05mpa;所述的反应时间为10-20h。

10、所述的尾气真空压力控制为-0.03--0.07mpa。

11、所述合成的联苯菊酯固体于60℃~100℃经结晶溶剂溶解,而后以5-15℃/h的降温速率使温度将至-30℃~0℃进行结晶,结晶后离心,再于20℃~40℃烘干,即得高收率、高纯度的联苯菊酯;其中,结晶溶剂为甲苯、二甲苯、庚烷、正己烷中的任意一种或几种。

12、本专利技术所具有的优点:

13、本专利技术首次将沸腾床用于合成联苯菊酯,其合成过程中不使用溶剂参与反应,省去了合成后的脱溶过程,有效避免了溶剂损耗。同时由于合成过程取消了溶剂,也减少了结晶过程更换溶剂造成的溶剂交叉污染、富集;并且不需要经过后处理过程,不产生废水。通过本专利技术方法获得联苯菊酯纯度≥98%,收率达到92%以上;并且催化剂可以循环利用,易于工业化。

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【技术保护点】

1.一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:将粉碎的联苯醇固体粉体投入沸腾床内,通过热氮气烘干至沸腾状态,沸腾的固体粉末悬浮于催化剂层板间,而后由雾化装置从沸腾床下侧鼓进雾化的功夫酰氯,同时在排气侧通过低真空抽走反应生成的氯化氢气体,合成的联苯菊酯固体料经过溶解、结晶、离心、烘干后得到成品联苯原粉。

2.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述催化剂填于沸腾床的层板间,其填充量为联苯醇质量的5‰-3%。

3.根据权利要求1或2所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述催化剂与固体载体混合压制成柱状固体填于层板间;其中,所述催化剂为吡啶类催化剂、季铵盐、季铵盐衍生物类催化剂中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述功夫酰氯的摩尔用量为联苯醇的1.0-1.1倍,进料方式为通过雾化器雾化进料。

5.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述的控制氮气温度,将温度控制为40℃~60℃;所述的控制反应压力,将反应压力控制为0-0.05MPa;所述的反应时间为10-20h。

6.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述的尾气真空压力控制为-0.03--0.07MPa。

7.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述合成的联苯菊酯固体于60℃~100℃经结晶溶剂溶解,而后以5-15℃/h的降温速率使温度将至-30℃~0℃进行结晶,结晶后离心,再于20℃~40℃烘干,即得高收率、高纯度的联苯菊酯;其中,结晶溶剂为甲苯、二甲苯、庚烷、正己烷中的任意一种或几种。

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【技术特征摘要】

1.一种利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:将粉碎的联苯醇固体粉体投入沸腾床内,通过热氮气烘干至沸腾状态,沸腾的固体粉末悬浮于催化剂层板间,而后由雾化装置从沸腾床下侧鼓进雾化的功夫酰氯,同时在排气侧通过低真空抽走反应生成的氯化氢气体,合成的联苯菊酯固体料经过溶解、结晶、离心、烘干后得到成品联苯原粉。

2.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述催化剂填于沸腾床的层板间,其填充量为联苯醇质量的5‰-3%。

3.根据权利要求1或2所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述催化剂与固体载体混合压制成柱状固体填于层板间;其中,所述催化剂为吡啶类催化剂、季铵盐、季铵盐衍生物类催化剂中的任意一种或几种。

4.根据权利要求1所述的利用沸腾床合成联苯菊酯的方法,其特征在于:所述功...

【专利技术属性】
技术研发人员:王明坤谢邦伟冯素流蔡伟宋磊
申请(专利权)人:江苏优嘉植物保护有限公司
类型:发明
国别省市:

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