【技术实现步骤摘要】
本技术涉及唇彩瓶注塑制造，具体的说是一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具。
技术介绍
1、注塑工艺中，尤其对于唇彩瓶等尺寸、厚度较小的注塑件进行二次注塑前，需要对注塑件进行精确定位，使其无间隙、完全贴合在铸模腔内，而现有技术的模具未针对上述问题设置相应结构，使得二次注塑件存在内部气泡、表面凹凸等而导致产品不达标。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决针对唇彩瓶等尺寸、厚度较小的注塑件进行二次注塑前，模具无法对注塑件进行精确定位，使得注塑件和铸模腔之间存在间隙、无法完全贴合，导致二次注塑件存在内部气泡、表面凹凸等进而导致产品不达标的问题，而提供一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，包括基座、下模座和上模座，上模座上设置自动拍料结构，自动拍料结构包括主动转轴、旋转气缸、弧形转杆、从动转轴、拍料件以及抵接板，下模座内设置下模腔和贯穿下模腔的第三管路，上模座内设置上模腔和贯穿上模腔的第一管路和与第一管路连通的第二管路。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、自动拍料结构通过限位板旋转连接在基座、下模座和上模座的两端，基座套设在限位板的凸起块上，基座、下模座通过紧固件固定在限位板上，上模座滑动连接在限位板之间，主动转轴贯穿限位板并通过卡扣进行固定。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、弧形转杆的一端套设在主动转轴上而其另一端套设在从动
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、上模腔的底部设置安装板，安装板通过紧固件固定在上模座的底部。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、第三管路由下模座内向外延伸至下模座的侧面并设置有接口，接口连通注塑废料收集装置。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、第一管路和第二管路的前端由上模座内向外延伸至上模座的侧面并设置有接口，第一管路的接口连通真空风机，第二管路的接口连通注塑装置，第一管路和第二管路的另一端通过连接管路垂直连接并固定在上模座的侧面。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、下模座上垂直设置抬升柱和复位柱，抬升柱包括导向柱和套设在导向柱上的抬升套管，抬升套管的上端固定在上模座上而其下端升降连接在下模座上，复位柱内设置复位弹性件，抬升柱和复位柱贯穿上模座。
15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术相较于现有技术具备以下有益效果：
16、本注塑模具通过抬升柱和复位柱实现上模腔和下模腔稳定闭合分离，三类管路设置使得腔体内抽真空和熔融塑料注入操作更加快速方便，且结构清晰，通过旋转气缸、主动转轴、弧形转杆、从动转轴、拍料件之间的往复联动结构，实现对二次注塑前的注塑件的拍料并使其与下模腔完全贴合、定位，避免注塑件与铸模腔之间存在间隙，使得唇彩瓶二次注塑效果符合设计要求，不会出现内部气泡、表面凹凸等问题。
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1.一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，包括基座(1)、下模座(2)和上模座(3)，所述上模座(3)上设置自动拍料结构，所述自动拍料结构包括主动转轴(5)、旋转气缸(6)、弧形转杆(7)、从动转轴(8)、拍料件(9)以及抵接板(10)，所述下模座(2)内设置下模腔(16)和贯穿所述下模腔(16)的第三管路(19)，所述上模座(3)内设置上模腔(14)和贯穿所述上模腔(14)的第一管路(17)和与所述第一管路(17)连通的第二管路(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述自动拍料结构通过限位板(4)旋转连接在所述基座(1)、下模座(2)和上模座(3)的两端，所述基座(1)套设在所述限位板(4)的凸起块上，所述基座(1)、下模座(2)通过紧固件固定在所述限位板(4)上，所述上模座(3)滑动连接在所述限位板(4)之间，所述主动转轴(5)贯穿所述限位板(4)并通过卡扣进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述弧形转杆(7)的一端套设在所述主动转轴(5)上而
4.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述上模腔(14)的底部设置安装板(15)，所述安装板(15)通过紧固件固定在所述上模座(3)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述第三管路(19)由所述下模座(2)内向外延伸至所述下模座(2)的侧面并设置有接口，所述接口连通注塑废料收集装置。
6.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述第一管路(17)和第二管路(18)的前端由所述上模座(3)内向外延伸至所述上模座(3)的侧面并设置有接口，所述第一管路(17)的接口连通真空风机，所述第二管路(18)的接口连通注塑装置，所述第一管路(17)和第二管路(18)的另一端通过连接管路垂直连接并固定在所述上模座(3)的侧面。
7.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述下模座(2)上垂直设置抬升柱(11)和复位柱(12)，所述抬升柱(11)包括导向柱和套设在所述导向柱上的抬升套管，所述抬升套管的上端固定在所述上模座(3)上而其下端升降连接在所述下模座(2)上，所述复位柱(12)内设置复位弹性件(13)，所述抬升柱(11)和复位柱(12)贯穿所述上模座(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，包括基座(1)、下模座(2)和上模座(3)，所述上模座(3)上设置自动拍料结构，所述自动拍料结构包括主动转轴(5)、旋转气缸(6)、弧形转杆(7)、从动转轴(8)、拍料件(9)以及抵接板(10)，所述下模座(2)内设置下模腔(16)和贯穿所述下模腔(16)的第三管路(19)，所述上模座(3)内设置上模腔(14)和贯穿所述上模腔(14)的第一管路(17)和与所述第一管路(17)连通的第二管路(18)。
2.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述自动拍料结构通过限位板(4)旋转连接在所述基座(1)、下模座(2)和上模座(3)的两端，所述基座(1)套设在所述限位板(4)的凸起块上，所述基座(1)、下模座(2)通过紧固件固定在所述限位板(4)上，所述上模座(3)滑动连接在所述限位板(4)之间，所述主动转轴(5)贯穿所述限位板(4)并通过卡扣进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种自动拍料的双色植入唇彩瓶注塑模具，其特征在于，所述弧形转杆(7)的一端套设在所述主动转轴(5)上而其另一端套设在所述从动转轴(8)上，所述拍料件(9)垂直固定在所述从动转轴(8)的下端，所述抵接板(10)套设在所述从动转轴(8)上。
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【专利技术属性】
技术研发人员：项志亮，
申请(专利权)人：苏州海明包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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