【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土预制构件生产线，尤其涉及一种混凝土预制构件自动养护系统。
技术介绍
1、近年来，我国道路建设飞速发展，高速铁路桥梁长度普遍占线路总长度50％以上。目前桥梁多以预制箱梁为主，如何保证预制箱梁混凝土的质量是道路建设的重要课题，其中，预制箱梁的养护是其质量的重要保障。混凝土预制构件在浇筑完毕后成型过程中，需要蒸养喷淋进行养护，冬季必要时采用热水喷淋，而夏季由于室温较高，基本已经取消了蒸汽养护(可以节约成本，并且对梁体强度没有影响)，一般采用冷水直接喷淋，但刚浇筑的预制梁由于内部的水化作用，梁体温度较高，直接采用冷水喷淋易导致梁体出现开裂现象。
2、目前，大部分箱梁的喷淋养护主要通过人工来操作，凭借现场操作人员工作经验，针对预制箱梁设置喷淋水加热温度，存在自动化程度低、需依赖工人经验、喷淋水温度调节不合理等缺点；同时喷淋水温度无法满足处于各个不同浇筑时期的预制箱梁需要，例如浇筑早的预制箱梁需求的喷淋水温度一般比浇筑晚的预制箱梁需求的喷淋水温度要低。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，自动化程度高，能够满足不同浇筑时期预制构件需要的混凝土预制构件自动养护系统。
2、为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
3、一种混凝土预制构件自动养护系统，包括养护房、控制模块、设于养护房内的喷淋管路、与喷淋管路连接的供水组件以及用于检测预制构件温度的第一温度检测部件，所述供水组件配设有加热组件和第二温度检
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述供水组件包括水箱和水泵，所述水箱的出水口与所述水泵的进水口连通，所述水泵的出水口通过喷淋阀与所述喷淋管路连通，所述第二温度检测部件设于所述水箱上，所述水泵和所述喷淋阀均与所述控制模块电连接。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述水泵与所述喷淋阀之间设有流量检测部件。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述水泵还配设有压力检测部件。
7、作为上述技术方案的进一步改进：混凝土预制构件自动养护系统还包括蒸汽发生器，所述加热组件包括设于所述水箱内的蒸汽换热管，所述蒸汽发生器的出口通过水箱蒸汽阀与所述蒸汽换热管连通，所述蒸汽换热管上开设有多个出汽口，所述水箱蒸汽阀与所述控制模块电连接。
8、作为上述技术方案的进一步改进：所述水箱内设有液位传感器和自动补水器，所述自动补水器通过第一过滤器与输水管路连接，所述蒸汽发生器通过第二过滤器与所述输水管路连接。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述养护房内还设有蒸养管路和养护房温湿度检测部件，所述蒸汽发生器的出口通过养护房蒸汽阀与所述蒸养管路连通，所述养护房温湿度检测部件和所述养护房蒸汽阀均与所述控制模块电连接。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述养护房温湿度检测部件设有多个，多个所述养护房温湿度检测部件沿预制构件进出所述养护房的方向间隔布置。
11、作为上述技术方案的进一步改进：所述水箱、所述水泵和所述控制模块设于一控制柜内。
12、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一温度检测部件设于预制构件的模具上。
13、与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术公开的混凝土预制构件自动养护系统，第一温度检测部件实时检测预制构件的温度，第二温度检测部件实时检测供水组件中喷淋水的温度，如果喷淋水的温度与预制构件的温度差超过控制模块中的预设范围，控制模块输出加热指令至加热组件，加热组件对喷淋水进行加热，直至喷淋水的温度与预制构件的温度差达到设定范围，然后供水组件输出喷淋水至喷淋管路，对预制构件进行喷淋养护，结构简单，自动化程度高，能够保证喷淋水的温度始终满足不同浇筑时期预制构件需要，自动实现精细化养护。
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1.一种混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：包括养护房(1)、控制模块(2)、设于养护房(1)内的喷淋管路(11)、与喷淋管路(11)连接的供水组件(4)以及用于检测预制构件(5)温度的第一温度检测部件(51)，所述供水组件(4)配设有加热组件(6)和第二温度检测部件(41)，所述第一温度检测部件(51)、所述加热组件(6)和所述第二温度检测部件(41)均与所述控制模块(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述供水组件(4)包括水箱(42)和水泵(43)，所述水箱(42)的出水口与所述水泵(43)的进水口连通，所述水泵(43)的出水口通过喷淋阀(44)与所述喷淋管路(11)连通，所述第二温度检测部件(41)设于所述水箱(42)上，所述水泵(43)和所述喷淋阀(44)均与所述控制模块(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水泵(43)与所述喷淋阀(44)之间设有流量检测部件(45)。
4.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水泵(
5.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：还包括蒸汽发生器(7)，所述加热组件(6)包括设于所述水箱(42)内的蒸汽换热管(61)，所述蒸汽发生器(7)的出口通过水箱蒸汽阀(71)与所述蒸汽换热管(61)连通，所述蒸汽换热管(61)上开设有多个出汽口，所述水箱蒸汽阀(71)与所述控制模块(2)电连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水箱(42)内设有液位传感器(47)和自动补水器(48)，所述自动补水器(48)通过第一过滤器(49)与输水管路(8)连接，所述蒸汽发生器(7)通过第二过滤器(72)与所述输水管路(8)连接。
7.根据权利要求5所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述养护房(1)内还设有蒸养管路(12)和养护房温湿度检测部件(13)，所述蒸汽发生器(7)的出口通过养护房蒸汽阀(73)与所述蒸养管路(12)连通，所述养护房温湿度检测部件(13)和所述养护房蒸汽阀(73)均与所述控制模块(2)电连接。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述养护房温湿度检测部件(13)设有多个，多个所述养护房温湿度检测部件(13)沿预制构件(5)进出所述养护房(1)的方向间隔布置。
9.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水箱(42)、所述水泵(43)和所述控制模块(2)设于一控制柜(9)内。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述第一温度检测部件(51)设于预制构件(5)的模具(3)上。
...【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：包括养护房(1)、控制模块(2)、设于养护房(1)内的喷淋管路(11)、与喷淋管路(11)连接的供水组件(4)以及用于检测预制构件(5)温度的第一温度检测部件(51)，所述供水组件(4)配设有加热组件(6)和第二温度检测部件(41)，所述第一温度检测部件(51)、所述加热组件(6)和所述第二温度检测部件(41)均与所述控制模块(2)电连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述供水组件(4)包括水箱(42)和水泵(43)，所述水箱(42)的出水口与所述水泵(43)的进水口连通，所述水泵(43)的出水口通过喷淋阀(44)与所述喷淋管路(11)连通，所述第二温度检测部件(41)设于所述水箱(42)上，所述水泵(43)和所述喷淋阀(44)均与所述控制模块(2)电连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水泵(43)与所述喷淋阀(44)之间设有流量检测部件(45)。
4.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：所述水泵(43)还配设有压力检测部件(46)。
5.根据权利要求2所述的混凝土预制构件自动养护系统，其特征在于：还包括蒸汽发生器(7)，所述加热组件(6)包括设于所述水箱(42)内的蒸汽换热管(61)，所述蒸汽发生器(7)的出口通过水箱蒸汽阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，李骥，尹斌，朱凯恒，刘海涛，
申请(专利权)人：湖南五新智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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