【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土梁的生产设备和施工方法，尤其涉及一种梁场预制生产线及预制梁施工方法。
技术介绍
1、现有的梁场预制生产线大都包括：钢筋笼绑扎区、浇筑区、蒸养区、张拉区、存梁区和相应的转运设备。施工过程一般是先搭建模板(包括模板的拼装、清理和涂抹脱模剂等工序)，吊装钢筋笼胎架并借助钢筋笼胎架完成钢筋笼绑扎，然后模板和钢筋笼转移至浇筑区，在浇筑区浇筑混凝土并振捣密实后静止等待混凝土初凝，初凝时间一般为1小时左右，初凝完成后将模板两侧的侧模板脱模，侧模停留在原位，底模及底模小车将梁体转运至蒸养区进行蒸养，蒸养完毕后转运至张拉区进行张拉，张拉完毕后转运至存梁区存放，完成一个生产循环，停留在原位的侧模与新的底模配合调试就位后，开始下一个生产循环。现有的这种技术方案存在的缺陷在于：
2、1)初凝后梁体并未完全凝固，此时移动容易造成梁体的变形，不利于保证梁体的质量，并且初凝过程也延长了生产时间，降低了生产效率；
3、2)为了保证各区域的生产节奏相互匹配，浇筑区需要设置多套布料装置，增加了设备成本；
4、3)每一个生产循环过程中，侧模与底模都需要重新匹配调试，增加了工作量，也影响了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，布局合理，占地面积小，有助于提高生产效率的梁场预制生产线。
2、本专利技术进一步提供一种利用上述梁场预制生产线的预制梁施工方法。
3、为解决上述技术问题，本专利技
4、一种梁场预制生产线，包括成型区、蒸养区和横移摆渡工位，所述成型区和所述蒸养区通过所述横移摆渡工位连接成回路。
5、作为上述技术方案的进一步改进：所述成型区与所述蒸养区平行布置，所述蒸养区的入口通过第一横移摆渡工位与所述成型区对接，所述蒸养区的出口通过第二横移摆渡工位与所述成型区对接。
6、作为上述技术方案的进一步改进：所述成型区设有模板转移轨道，所述模板转移轨道沿长度方向设有模具清理工位、脱模剂喷涂工位和浇筑工位，所述浇筑工位与所述第一横移摆渡工位对接，所述模具清理工位与所述第二横移摆渡工位对接。
7、作为上述技术方案的进一步改进：梁场预制生产线还包括钢筋绑扎区，所述钢筋绑扎区设于所述模板转移轨道远离所述蒸养区的一侧。
8、作为上述技术方案的进一步改进：梁场预制生产线还包括钢筋绑扎区，所述钢筋绑扎区设于所述第一横移摆渡工位远离所述蒸养区的一侧，所述模板转移轨道延伸至所述钢筋绑扎区。
9、作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸养区与所述第二横移摆渡工位之间设有可用于张拉的缓存工位。
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述蒸养区包括多条平行布置的蒸养轨道，所述蒸养轨道沿长度方向间隔设置有多个蒸养工位。
11、一种上述的梁场预制生产线的预制梁施工方法，
12、在成型区完成混凝土梁的浇筑成型之后，模板和混凝土梁立即转移至蒸养区进行蒸养。
13、作为上述技术方案的进一步改进：
14、具体包括以下步骤：
15、s1、在成型区完成混凝土梁的浇筑成型；
16、s2、混凝土梁浇筑成型之后，第一横移摆渡工位立即将模板和混凝土梁转移至蒸养区进行蒸养；
17、s3、模板和混凝土梁移出蒸养区并转移至张拉区对混凝土梁进行张拉；
18、s4、将混凝土梁从模板内提出，或者第二横移摆渡工位将模板和混凝土梁移动至其他区域后再将混凝土梁从模板内提出；
19、s5、第二横移摆渡工位将模板转移回到成型区；
20、s6、返回步骤s1，直至完成全部混凝土梁施工。
21、作为上述技术方案的进一步改进：
22、步骤s2中，模板和混凝土梁依次转移至第1至第n条空的蒸养轨道并按照从出口端向入口端的顺序布满各蒸养工位，其中n≥2。
23、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
24、本专利技术公开的梁场预制生产线，将蒸养区和成型区通过横移摆渡工位连接成回路，方便混凝土梁在成型区与蒸养区之间快速循环流转，无需借助其他转运机构，在成型区完成混凝土梁浇筑振捣成型之后可以立即转运至蒸养区进行蒸养，有助于提高生产效率，而在完成蒸养、张拉和脱模等工序之后，模具可以再次返回成型区，实现循环利用，结构紧凑，布局合理，占地面积小。
25、本专利技术公开的预制梁施工方法，在成型区完成混凝土梁成型后，立即转运预制梁至蒸养区进行蒸养，通过蒸养的方式加速凝固，省略了初凝、侧模脱模然后再养护过程，节约了预制梁生产所需的时间，提高了生产效率，并且预制梁在成型后即进行移动，不会造成梁体变形，也不会影响预制梁最终的强度等性能指标。
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1.一种梁场预制生产线，其特征在于：包括成型区(1)、蒸养区(3)和横移摆渡工位(4)，所述成型区(1)和所述蒸养区(3)通过所述横移摆渡工位(4)连接成回路。
2.根据权利要求1所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述成型区(1)与所述蒸养区(3)平行布置，所述蒸养区(3)的入口通过第一横移摆渡工位(41)与所述成型区(1)对接，所述蒸养区(3)的出口通过第二横移摆渡工位(42)与所述成型区(1)对接。
3.根据权利要求2所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述成型区(1)设有模板转移轨道(2)，所述模板转移轨道(2)沿长度方向设有模具清理工位(20)、脱模剂喷涂工位(21)和浇筑工位(22)，所述浇筑工位(22)与所述第一横移摆渡工位(41)对接，所述模具清理工位(20)与所述第二横移摆渡工位(42)对接。
4.根据权利要求3所述的梁场预制生产线，其特征在于：还包括钢筋绑扎区(6)，所述钢筋绑扎区(6)设于所述模板转移轨道(2)远离所述蒸养区(3)的一侧。
5.根据权利要求3所述的梁场预制生产线，其特征在于：还包括钢筋绑扎区(6)，
6.根据权利要求2至5中任一项所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述蒸养区(3)与所述第二横移摆渡工位(42)之间设有可用于张拉的缓存工位(31)。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述蒸养区(3)包括多条平行布置的蒸养轨道(32)，所述蒸养轨道(32)沿长度方向间隔设置有多个蒸养工位(33)。
8.一种权利要求1至7中任一项所述的梁场预制生产线的预制梁施工方法，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的预制梁施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的预制梁施工方法，其特征在于：步骤S2中，模板和混凝土梁依次转移至第1至第n条空的蒸养轨道(32)并按照从出口端向入口端的顺序布满各蒸养工位(33)，其中n≥2。
...【技术特征摘要】
1.一种梁场预制生产线，其特征在于：包括成型区(1)、蒸养区(3)和横移摆渡工位(4)，所述成型区(1)和所述蒸养区(3)通过所述横移摆渡工位(4)连接成回路。
2.根据权利要求1所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述成型区(1)与所述蒸养区(3)平行布置，所述蒸养区(3)的入口通过第一横移摆渡工位(41)与所述成型区(1)对接，所述蒸养区(3)的出口通过第二横移摆渡工位(42)与所述成型区(1)对接。
3.根据权利要求2所述的梁场预制生产线，其特征在于：所述成型区(1)设有模板转移轨道(2)，所述模板转移轨道(2)沿长度方向设有模具清理工位(20)、脱模剂喷涂工位(21)和浇筑工位(22)，所述浇筑工位(22)与所述第一横移摆渡工位(41)对接，所述模具清理工位(20)与所述第二横移摆渡工位(42)对接。
4.根据权利要求3所述的梁场预制生产线，其特征在于：还包括钢筋绑扎区(6)，所述钢筋绑扎区(6)设于所述模板转移轨道(2)远离所述蒸养区(3)的一侧。
5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王薪程，李骥，谢亮，蒋平文，尹斌，杨兴，朱凯恒，闵才运，武洁，
申请(专利权)人：湖南五新智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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