【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆材料，具体涉及一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料及其制备方法，该绝缘料可应用于潜油电泵机组配套电缆。
技术介绍
1、油井用电缆是工业不可缺少的配套产品，起保护电缆不受伤害的作用，被誉为石油开采行业的“血管”与“神经”。随着石油开采技术的不断进步，具有特殊用途和高性能指标的油井电缆需求迅速增加。
2、潜油泵电缆制造工艺不同于普通电缆，要求耐溶胀、耐高温、高强度、耐油、耐低温、耐腐蚀、耐酸碱等。油井中工作条件恶劣，常处于高温、高压以及含油气等腐蚀性很强的环境中。当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。普通的乙丙绝缘材料由于不耐油，溶胀高，高温下的绝缘性差等问题已无法满足其在恶劣环境中对于电缆橡胶材料性能的要求。
3、三元乙丙橡胶是非极性橡胶，分子链内部没有极性基团，在非极性溶剂中会发生溶胀，因此它的耐油性不好。如公开号为cn 101665605a公开了一种低溶胀乙丙橡胶进气胶管耐油配方，该配方中由于基料全部使用的epdm，其体积会膨胀一倍以上，会导致电缆变形大，并且强度也会随之变小。公开号为cn 107337859a公开了一种潜油泵电力电缆耐油乙丙橡胶护套材料及其制备方法，由于添加了高va含量的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，虽会改善些耐油性、但其粘度低，加工时易粘辊，同时添加大量的陶土，强度受影响，还会影响加工性能和耐高温性能。
4、因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本专利技术所要研究解决的课题。
技术实现思路>
1、本专利技术的目的是提供一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料及其制备方法。
2、为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其原料由以下质量份数的组分组成：
4、
5、
6、进一步的技术方案，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为69％，第三单体为乙叉降冰片烯，其含量为4.2％。
7、进一步的技术方案，所述γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的分子量≥80万，邵氏a硬度为60～70。
8、进一步的技术方案，所述低密度聚乙烯的熔融指数为6～10g/10min。
9、进一步的技术方案，所述煅烧高岭土通过乙烯基硅烷偶联剂处理，目数为4000目。
10、进一步的技术方案，所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡中的一种或多种。
11、进一步的，本专利技术还涉及低溶胀耐高温乙丙绝缘料的制备方法，包括：
12、步骤一、将三元乙丙橡胶、γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷、低密度聚乙烯分别投入密炼机密炼，密炼时间2min；
13、步骤二、将氧化锌，2-巯基苯并咪唑，4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物、润滑剂加入密炼机进行密炼，密炼时间3min；
14、步骤三、将煅烧高岭土投入密炼机密炼，密炼时间10～15min，待温度达到125℃，充分混合均匀后排料；
15、步骤四、将步骤三排出的料经提升机倒入锥双喂料机，经单螺杆进行挤出造粒，并通过风机进行冷却收集，挤出温度控制在90～120℃；
16、步骤五、将步骤四所得的胶粒投入到密炼机中，密炼到70℃时，加入三烯丙基异氰脲酸酯、2,4-二叔丁基过氧化异丙苯后，密炼1～2min，排料；
17、步骤六、将排出的料经提升机倒入开炼机，翻炼2min后切成卷，加入单螺杆造粒机进行造粒，单螺杆的挤出温度为80～100℃，冷却、包装，即得所述低溶胀耐高温乙丙绝缘料。
18、进一步的技术方案，所述步骤四中单螺杆挤出机的过滤网有三层，内外层为60～80目，中间层100～150目，起到分步滤掉杂质的作用。所述步骤六中单螺杆挤出机无过滤网，防止因压力大而导致胶料焦烧报废。
19、本专利技术的工作原理及优点如下：
20、1、本专利技术选用的γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷，分子量大、硬度适中，与三元乙丙橡胶相容性好，极性基团的加入大大降低了乙丙橡胶在非极性溶剂中的溶胀，体积膨胀率降到60％以下，同时提高了耐油性和耐热性。
21、2、本专利技术选用的低密度聚乙烯，熔指大、熔点低，降低了材料的加工温度，减小了温度过高产生的焦烧风险，同时提高了拉伸强度和电性能，产品的加工性能良好，其挤出表面更加光滑。
22、3、本专利技术选用2-巯基苯并咪唑，4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺，2,2,4-三甲基-1,2-二氢喹啉聚合物复配使用，提高了乙丙绝缘料的耐老化性能，158度老化168h后的保留率小于10％；同时配合处理过的煅烧高岭土，在高温150℃环境下电阻率依然达到5的12次方ωm以上，大大保证了材料在高温下的绝缘性能。
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1.一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：其原料由以下质量份数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为69%，第三单体为乙叉降冰片烯，其含量为4.2%。
3.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的分子量≥80万，邵氏A硬度为60~70。
4.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述低密度聚乙烯的熔融指数为6~10g/10min。
5.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述煅烧高岭土通过乙烯基硅烷偶联剂处理，目数为4000目。
6.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述润滑剂选自聚乙烯蜡、硬脂酸、石蜡中的一种或多种。
7.一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料的制备方法，其特征在于：用于制备权利要求1~6中任一项的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，所述制备方法包括：
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述步骤四中单螺杆挤出机的过滤网有三
...【技术特征摘要】
1.一种低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：其原料由以下质量份数的组分组成：
2.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为69%，第三单体为乙叉降冰片烯，其含量为4.2%。
3.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷的分子量≥80万，邵氏a硬度为60~70。
4.根据权利要求1所述的低溶胀耐高温乙丙绝缘料，其特征在于：所述低密度聚乙烯的熔融指数为6~10g/10min。
5.根据权利要求1所述的低溶...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁子龙，陆毅峰，邹惠忠，
申请(专利权)人：中广核三角洲江苏塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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