一种调直机编码架及调直机制造技术

本技术涉及一种调直机编码架及调直机，编码架包括：编码支架，所述编码支架设有轨道槽；滑块结构，所述滑块结构活动设置在所述编码支架的轨道槽上；从动轮，所述从动轮转动设置在所述滑块结构上；编码器，所述编码器设置在所述编码支架上；编码轮，所述编码轮与所述编码器同轴联接，所述编码轮与所述从动轮之间形成钢筋穿过的夹持空间；弹簧，所述弹簧设置在轨道槽内，所述弹簧用于对滑块结构产生向编码轮方向的作用力。在弹簧的作用力下，带动从动轮向编码轮的方向进行压紧，使得钢筋对编码轮产生足够的摩擦力，进而使得编码轮转动的圈数可以与经过的钢筋的长度进行对应，同时可以满足不同尺寸的钢筋的长度测量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及调直机，具体涉及一种调直机编码架及调直机。

技术介绍

1、调直机,也叫直丝机，调直断丝机，调直切断机。调直断丝机它属于调直设备中的一种。调直机是钢筋加工机械之一。用于调直和切断直径14毫米以下的钢筋。可调直切断不锈钢丝、铝丝、冷拔丝、包塑料皮钢丝等、切口齐、误差小、性能好。现有的调直机中具有对钢筋长度测量通常采用编码器，而现有编码器采用编码轮进行对钢筋长度进行测量，而钢筋经过编码器上的编码轮时，带动编码轮转动，通过编码轮转动的圈数计算得到钢筋的长度，然而钢筋带动编码轮转动过程中，需要钢筋给编码轮带来一定的摩擦力，才能带动编码轮转动，若钢筋对编码轮的摩擦力不足时，容易导致编码轮实际转动的圈数与钢筋的长度不对应，导致钢筋的长度测量存在误差。而现有通常采用辅助轮进行配合编码轮对钢筋长度进行测量，但由于辅助轮与编码轮之间的距离固定，通常只适用于固定尺寸的钢筋，对于其他尺寸的钢筋的长度测量也会存在误差。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供了一种调直机编码架及调直机，解决现有编码器通过编码轮对钢筋长度测量存在误差及不适用于不同尺寸的钢筋长度测量的问题。

2、为实现上述目的，专利技术人提供了一种调直机编码架，包括：

3、编码支架，所述编码支架设有轨道槽；

4、滑块结构，所述滑块结构活动设置在所述编码支架的轨道槽上；

5、从动轮，所述从动轮转动设置在所述滑块结构上；

6、编码器，所述编码器设置在所述编码支架上；

<p>7、编码轮，所述编码轮与所述编码器同轴联接，所述编码轮与所述从动轮之间形成钢筋穿过的夹持空间；

8、弹簧，所述弹簧设置在轨道槽内，所述弹簧用于对滑块结构产生向编码轮方向的作用力。

9、在一些实施例中，还包括调压螺栓，所述编码支架在轨道槽的一端设有螺纹孔，所述调压螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压螺栓的一端穿过所述螺纹孔与轨道槽内的弹簧连接。

10、在一些实施例中，所述滑块结构包括后盖板、滑块及前盖板，所述滑块活动设置在所述编码支架的轨道槽内，所述后盖板设置在轨道槽的一侧并与滑块固定连接，所述前盖板设置在轨道槽的另一侧并与滑块固定连接，所述后盖板、轨道槽及前盖板之间形成用于储存润滑脂的储存空间。

11、在一些实施例中，所述前盖板或者后盖板上设有黄油嘴。

12、在一些实施例中，所述从动轮为v形轮。

13、还提供了另一个技术方案，一种调直机，所述调直机的钢筋行走路径上设有编码架，所述编码架包括：

14、编码支架，所述编码支架设有轨道槽；

15、滑块结构，所述滑块结构活动设置在所述编码支架的轨道槽上；

16、从动轮，所述从动轮转动设置在所述滑块结构上；

17、编码器，所述编码器设置在所述编码支架上；

18、编码轮，所述编码轮与所述编码器同轴联接，所述编码轮与所述从动轮之间形成钢筋穿过的夹持空间；

19、弹簧，所述弹簧设置在轨道槽内，所述弹簧用于对滑块结构产生向编码轮方向的作用力。

20、在一些实施例中，还包括调压螺栓，所述编码支架在轨道槽的一端设有螺纹孔，所述调压螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压螺栓的一端穿过所述螺纹孔与轨道槽内的弹簧连接。

21、在一些实施例中，所述滑块结构包括后盖板、滑块及前盖板，所述滑块活动设置在所述编码支架的轨道槽内，所述后盖板设置在轨道槽的一侧并与滑块固定连接，所述前盖板设置在轨道槽的另一侧并与滑块固定连接，所述后盖板、轨道槽及前盖板之间形成用于储存润滑脂的储存空间。

22、在一些实施例中，所述从动轮为v形轮。

23、在一些实施例中，所述前盖板或者后盖板上设有黄油嘴。

24、区别于现有技术，上述技术方案，当对调直的钢筋的长度进行测量时，钢筋从从动轮与编码轮之间的夹持空间经过，设置在轨道滑槽上的滑块结构在弹簧的作用力下，带动从动轮向编码轮的方向进行压紧，使得钢筋在经过夹持空间时，对编码轮产生足够的摩擦力，使得钢筋在经过编码轮时，带动编码轮转动，使得编码轮转动的圈数可以与经过的钢筋的长度进行对应，编码器通过编码轮转动的圈数即可测量得到经过编码轮的钢筋长度，同时由于弹簧的作用，从动轮与编码轮之间的距离是可以自动调节的，可以满足不同尺寸的钢筋的长度测量，且测量精度高。

25、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

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【技术保护点】

1.一种调直机编码架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，还包括调压螺栓，所述编码支架在轨道槽的一端设有螺纹孔，所述调压螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压螺栓的一端穿过所述螺纹孔与轨道槽内的弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，所述滑块结构包括后盖板、滑块及前盖板，所述滑块活动设置在所述编码支架的轨道槽内，所述后盖板设置在轨道槽的一侧并与滑块固定连接，所述前盖板设置在轨道槽的另一侧并与滑块固定连接，所述后盖板、轨道槽及前盖板之间形成用于储存润滑脂的储存空间。

4.根据权利要求3所述的调直机编码架，其特征在于，所述前盖板或者后盖板上设有黄油嘴。

5.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，所述从动轮为V形轮。

6.一种调直机，其特征在于，所述调直机的钢筋行走路径上设有编码架，所述编码架包括：

7.根据权利要求6所述的调直机，其特征在于，还包括调压螺栓，所述编码支架在轨道槽的一端设有螺纹孔，所述调压螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压螺栓的一端穿过所述螺纹孔与轨道槽内的弹簧连接。

8.根据权利要求6所述的调直机，其特征在于，所述滑块结构包括后盖板、滑块及前盖板，所述滑块活动设置在所述编码支架的轨道槽内，所述后盖板设置在轨道槽的一侧并与滑块固定连接，所述前盖板设置在轨道槽的另一侧并与滑块固定连接，所述后盖板、轨道槽及前盖板之间形成用于储存润滑脂的储存空间。

9.根据权利要求8所述的调直机，其特征在于，所述前盖板或者后盖板上设有黄油嘴。

10.根据权利要求9所述的调直机，其特征在于，所述从动轮为V形轮。

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【技术特征摘要】

1.一种调直机编码架，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，还包括调压螺栓，所述编码支架在轨道槽的一端设有螺纹孔，所述调压螺栓与所述螺纹孔螺纹连接，所述调压螺栓的一端穿过所述螺纹孔与轨道槽内的弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，所述滑块结构包括后盖板、滑块及前盖板，所述滑块活动设置在所述编码支架的轨道槽内，所述后盖板设置在轨道槽的一侧并与滑块固定连接，所述前盖板设置在轨道槽的另一侧并与滑块固定连接，所述后盖板、轨道槽及前盖板之间形成用于储存润滑脂的储存空间。

4.根据权利要求3所述的调直机编码架，其特征在于，所述前盖板或者后盖板上设有黄油嘴。

5.根据权利要求1所述的调直机编码架，其特征在于，所述从动轮为v形轮。

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【专利技术属性】
技术研发人员：朱伟清，
申请(专利权)人：莆田市天马机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：