一种固体脆性树脂的破碎喂料装置，其特征在于：包括固定架、高度调节装置、破碎装置和喂料装置；固定架为架体结构，固定架的中部设有一个凹型支撑槽，凹型支撑槽的底部具有一个通孔；高度调节装置固定安装于固定架上，用于调节喂料装置的高度；破碎装置固定安装于凹型支撑槽中，出料管位于破碎罐体的底部，并穿过通孔后对应喂料装置设置；喂料装置装配于横向固定板的上方，包括与出料管相对的喂料罐体、电机和出料口向下的导料管；本实用新型专利技术将破碎装置和喂料装置结合到一起，在破碎物料的同时能够将破碎好的粉料传送到喂料装置中，有利于加快生产制造向绿色环保和精细化方向发展。快生产制造向绿色环保和精细化方向发展。快生产制造向绿色环保和精细化方向发展。
【技术实现步骤摘要】
一种固体脆性树脂的破碎喂料装置
[0001]本技术涉及固体脆性树脂的破碎设备领域，具体涉及一种固体脆性树脂的破碎喂料装置。
技术介绍
[0002]目前，塑料制品的应用范围越来越广泛，而塑料的废弃物不易腐烂，日积月累，会严重影响地球的生态环境。因此，人们想到了将塑料废弃物回收再生、以重复使用。利用破碎机将废弃塑料破碎成小块物料、再将小块物料送入到螺杆挤出造粒机重新造粒是目前最常用的回收塑料的方法之一。
[0003]现有生产线对大颗粒固体脆性树脂与基体原料的预混合往往是通过间断式两步法完成的。这种方法表现为：先将大颗粒固体脆性树脂破碎，然后称量与基体原料搅拌混合。这种间歇式方法生产效率低，称料混合阶段需要人工称料投料，耗费大量劳动力，同时整个过程会造成大量树脂灰尘的飞扬，不利于工人的身心健康和生产环境的清洁，所以需要一种固体脆性树脂的破碎喂料装置解决上述问题。
[0004]然而在使用现有的间断式两步法来预混合大颗粒固体脆性树脂与基体原料的过程中，却发现如下问题：
[0005]一、在加工过程中，需要人工将破碎后的物料投入喂料装置，这种方式需要耗费大量的劳动力，提高了生产成本，同时生产效率较低；
[0006]二、在整个生产过程中，由于大颗粒固体脆性树脂破碎过程中，形成大量的树脂细小颗粒物，人为称料投料造成了颗粒物飞扬，不仅污染了车间的生产环境，而且还不利于工人的健康。
[0007]因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是提供一种固体脆性树脂的破碎喂料装置。
[0009]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种固体脆性树脂的破碎喂料装置，包括固定架、高度调节装置、破碎装置和喂料装置；
[0010]所述固定架为架体结构，所述固定架的中部设有一个凹型支撑槽，所述凹型支撑槽的底部具有一个通孔；
[0011]所述高度调节装置包括动力装置、传动装置和升降装置；
[0012]所述动力装置由供电装置和两个驱动电机组成，所述驱动电机安装于所述固定架的两个相对侧；
[0013]所述传动装置针对所述固定架设置，该传动装置有两套，并与驱动电机一对一设置；每套传动装置的输入端与对应的驱动电机的输出端传动连接；每套传动装置包括一个传送带；
[0014]所述升降装置包括齿状盘和横向固定板；所述齿状盘有两个，一所述齿状盘对应一所述传送带啮合传动；
[0015]所述破碎装置包括破碎罐体、出料管和阀门；所述破碎罐体的底部布设于所述凹型支撑槽中；所述出料管位于所述破碎罐体的底部，并穿过所述通孔后对应所述喂料装置设置；所述出料管上串接有一用于调节中固体脆性树脂的出料量的阀门；
[0016]所述喂料装置包括喂料罐体、电机和导料管；所述喂料罐体为敞口结构，该喂料罐体的敞口与所述出料管相对；所述喂料罐体装配于所述横向固定板的上方，且其内部安装有至少一个双螺杆；所述电机位于所述喂料罐体的外部，该电机的输出轴与所述双螺杆的输入端连接；所述导料管位于所述喂料罐体的底部，与双螺杆的输出管对应设置，且导料管的出料口向下。
[0017]上述技术方案中的有关内容解释如下：
[0018]1．上述方案中，借此设计，将破碎装置和喂料装置结合到一起，在破碎物料的同时能够将破碎好的物料传送到喂料装置中，有利于提高加工效率，有利于加快生产制造向绿色环保和精细化方向发展。
[0019]2．上述方案中，借此设计，横向固定板及齿状盘与所述固定架通过传动装置传动连接，所述传送带由所述驱动电机驱动沿上下方向运动，从而带动所述齿状盘上下方向往复运动，从而带动所述横向固定板上下方向往复运动，从而调节所述喂料装置的高度。
[0020]3．进一步的技术方案中，所述传送带的外表面沿运动方向均匀分布有数个卡槽；每一所述齿状盘的外表面上均匀分布有齿状凸起，且每一所述齿状盘的齿状凸起与对应的所述传送带的卡槽相互啮合；所述横向固定板装配于两所述齿状盘的输出端上。
[0021]4．进一步的技术方案中，所述破碎装置还包括一封盖，所述封盖位于所述破碎罐体的顶部。
[0022]5．进一步的技术方案中，所述破碎装置还包括一布袋，所述布袋的两端贯通，上端与所述出料管固连，下端与所述喂料装置相对，所述出料管通过所述布袋与所述喂料装置的内腔相连通。
[0023]6．进一步的技术方案中，所述喂料罐体的底部设有至少三个固定接口，并通过至少三个连接杆固设于所述横向固定板的上方；所述固定接口与所述连接杆之间由金属垫片固定，所述连接杆通过螺丝固定在所述横向固定板上。
[0024]7．进一步的技术方案中，所述破碎罐体的底部由螺丝固定在所述凹型支撑槽中。
[0025]8．进一步的技术方案中，所述横向固定板通过螺丝与所述齿状盘输出端固定连接。
[0026]9．进一步的技术方案中，所述传动装置为链条传动机构，所述链条传动机构包括主动链轮、从动链轮和传送带，所述传送带为链条，所述主动链轮通过所述链条与所述从动链轮传动连接。
[0027]10．进一步的技术方案中，所述传动装置为同步带传动机构，所述同步带传动机构包括主动同步轮、从动同步轮和传送带，所述传送带为同步带，所述主动同步轮通过所述同步带与所述从动同步轮传动连接。
[0028]本专利技术与现有技术相比具有以下优点和效果：
[0029]1．本技术通过将破碎装置和喂料装置结合到一起，在破碎物料的同时能够将
破碎好的物料传送到喂料装置中，能够在破碎后直接喂料，避免了高速搅拌混合的粉尘污染和再次结块的问题，有利于加快生产制造向绿色环保和精细化方向发展。
[0030]2．本技术设计的破碎装置通过出料管及布袋将破碎物料输送到喂料装置，可以防止物料输送过程中的粉尘飞扬，减少了环境污染和粉尘飞扬的情况的发生。
[0031]3．本技术通过设计高度调节装置，并将喂料装置固定安装于高度调节装置上，使得喂料装置可以靠近破碎装置，便于破碎完的物料的输送，避免造成粉尘飞扬。
附图说明
[0032]附图1为本技术实施例的结构示意图；
[0033]附图2为本技术实施例的固定架、传动链条和驱动电机的结构示意图；
[0034]附图3为本技术实施例的齿状盘和横向固定板的结构示意图。
[0035]以上附图中：
[0036]1 固定架；
[0037]2 凹型支撑槽
[0038]3 破碎罐体
[0039]4 封盖
[0040]5 阀门
[0041]6 布袋
[0042]7 传送带
[0043]8 齿状盘
[0044]9 驱动电机
[0045]10 横向固定板
[0046]11 喂料罐体
[0047]12 双螺杆
[0048]13 电机
[0049]14 导料管
[005本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体脆性树脂的破碎喂料装置，其特征在于：包括固定架、高度调节装置、破碎装置和喂料装置；所述固定架为架体结构，所述固定架的中部设有一个凹型支撑槽（2），所述凹型支撑槽的底部具有一个通孔；所述高度调节装置包括动力装置、传动装置和升降装置；所述动力装置由供电装置和两个驱动电机（9）组成，所述驱动电机（9）安装于所述固定架（1）的两个相对侧；所述传动装置针对所述固定架设置，该传动装置有两套，并与驱动电机（9）一对一设置；每套传动装置的输入端与对应的驱动电机的输出端传动连接；每套传动装置包括一个传送带（7）；所述升降装置包括齿状盘（8）和横向固定板（10）；所述齿状盘（8）有两个，一所述齿状盘（8）对应一所述传送带（7）啮合传动；所述破碎装置包括破碎罐体（3）、出料管（20）和阀门（5）；所述破碎罐体（3）的底部布设于所述凹型支撑槽（2）中；所述出料管位于所述破碎罐体（3）的底部，并穿过所述通孔后对应所述喂料装置设置；所述出料管上串接有一用于调节中固体脆性树脂的出料量的阀门（5）；所述喂料装置包括喂料罐体（11）、电机（13）和导料管（14）；所述喂料罐体（11）为敞口结构，该喂料罐体（11）的敞口与所述出料管相对；所述喂料罐体（11）装配于所述横向固定板（10）的上方，且其内部安装有至少一个双螺杆（12）；所述电机（13）位于所述喂料罐体（11）的外部，该电机（13）的输出轴与所述双螺杆（12）的输入端连接；所述导料管（14）位于所述喂料罐体（11）的底部，与双螺杆（12）的输出管对应设置，且导料管（14）的出料口向下。2.根据权利要求1所述的固体脆性树脂的破碎喂料装置，其特征在于：所述传送带（7）的外表面沿运动方向均匀分布有数个卡槽；每一所述齿状盘（8）的外表面上均匀分布有齿状凸起，且每一所述齿状盘（8）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：史猛，王小军，顾伟，陆燕，
申请(专利权)人：中广核三角洲江苏塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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