一种高压胶管生产用挤出机制造技术

技术编号:40790465 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:20
本技术涉及橡胶加工技术领域,提出了一种高压胶管生产用挤出机,包括平台,所述平台顶部固定安装支撑杆,所述支撑杆顶部固定安装有冷却机构,所述冷却机构包括安装板,所述安装板固定安装在支撑杆顶部,所述安装板顶部固定安装有水箱,所述水箱顶部开设有进水口,所述水泵固定安装在水箱右部,所述水泵与水箱之间固定连接有第一水管,所述第二水管固定安装在水泵的右部,所述第二水管延伸至安装板的底部,所述喷水器固定安装在安装板的底部,所述喷水器与第二水管相连通。通过水泵和喷水器的配合下,在挤出机将热量还很高的胶管挤出来时,喷水器能够将水箱里的水喷向胶管,对胶管进行降温处理,避免因胶体软化导致胶管变形的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶加工,具体的,涉及一种高压胶管生产用挤出机


技术介绍

1、橡胶挤出机,是橡胶工业的一种基本设备,是影响产品质量的关键设备之一,在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。

2、现有的挤出机在对胶管进行挤出时,因为没有对处于较高温度的胶管进行降温处理,导致胶管出来时会发生变形,不能够保持挤出时的模样,而且在胶管生产出来后,需要工作人员搬运胶管至切割装备对胶管进行切割,增大了工作人员的工作难度。


技术实现思路

1、本技术提出一种高压胶管生产用挤出机,解决了相关技术中的挤出过程中胶管可能会发生变形的问题。

2、本技术的技术方案如下:

3、本技术提供一种高压胶管生产用挤出机包括平台,所述平台顶部固定安装支撑杆,所述支撑杆顶部固定安装有冷却机构,所述冷却机构包括:

4、安装板,所述安装板固定安装在支撑杆顶部,所述安装板顶部固定安装有水箱,所述水箱顶部开设有进水口;

5、水泵,所述水泵固定安装在水箱右部,所述水泵与水箱之间固定连接有第一水管;

6、第二水管,所述第二水管固定安装在水泵的右部,所述第二水管延伸至安装板的底部;

7、喷水器,所述喷水器固定安装在安装板的底部,所述喷水器与第二水管相连通。

8、在一个优选的方案中,所述平台顶部固定安装有进料箱,所述进料箱顶部开设有进料口,所述进料口侧壁固定安装有阀门。

9、在一个优选的方案中,所述进料箱顶部固定安装有气泵,所述气泵后部固定连接有气管,所述气管后部固定连接有排气口。

10、在一个优选的方案中,所述进料箱前部固定安装有挤出机本体,所述挤出机本体与进料箱相连通。

11、在一个优选的方案中,所述平台与安装板之间转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆表面螺纹安装有滑块,所述螺纹杆右部固定安装有限位杆,所述限位杆与滑块滑动连接,所述安装板顶部固定安装有电机,所述电机输出端贯穿至安装板底部且与螺纹杆固定连接。

12、在一个优选的方案中,所述滑块侧壁固定安装有切割刀,所述切割刀右部滑动连接有滑杆,所述滑杆固定安装在平台与安装板之间。

13、在一个优选的方案中,所述平台顶部固定安装有底座,所述底座中间开设有槽口。

14、在一个优选的方案中,所述挤出机本体前部固定安装有支座,所述支座前部可拆卸安装有模具头,所述模具头内部为胶管。

15、本技术的工作原理及有益效果为:

16、1、本技术中,通过设置冷却机构,水泵将水箱里的水通过第一水管吸出,然后通过第二水管将水送到喷水器中,将水喷洒到橡胶管上,对橡胶管及时降温,避免了传统冷却需将橡胶管引导到水池中进行降温导致引导过程中橡胶管变形的问题。

17、2、通过设置切割刀,可以在橡胶快速冷却后及时将胶管进行切除处理,避免了人工搬运胶管进行切割的问题,节省了工作人员的时间,提高了整个胶管生产的效率。

18、3、通过气泵的设置,能够在进料箱内原料较少的时候,对进料箱进行加压处理,推动剩余的原料从挤出机本体中挤出来,避免了剩余的原料难以从挤出机中排出来的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高压胶管生产用挤出机,其特征在于,包括平台(1),所述平台(1)顶部固定安装支撑杆(2),所述支撑杆(2)顶部固定安装有冷却机构(3),所述冷却机构(3)包括:

【技术特征摘要】

1.一种高压胶管生产用挤出机,其特征在于,包括平台(1),所述平台(1)顶部固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙建营
申请(专利权)人:河北澜泓液压科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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