【技术实现步骤摘要】
本技术涉及3d打印机，尤其涉及一种具有循环加热装置的3d打印机。
技术介绍
1、3d打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(aec)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；3d打印过程中会产生热量用来加热耗材，产生的热量多数排出浪费，且打印完成后需要等待温度降下口才可以将打印物体取出，等待时间较长。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有循环加热装置的3d打印机。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种具有循环加热装置的3d打印机，包括防护箱、安装在防护箱内壁的打印机本体、安装在打印机本体中的加热结构和安装在防护箱外壁的进气结构，所述加热结构包括加热筒、套接在加热筒外壁的隔热套、连接在加热筒中心处的加热管、安装在加热筒内壁的加热环、套接在加热管位于加热环处的辅热套、连接在加热筒顶部一侧的第一进气管、安装在加热筒底部外壁的喷头和连接在喷头一端的第二进气管，且加热筒的底部外壁连接有排气管。
4、优选的，所述进气结构包括安装在防护箱一侧外壁的驱动管、套接在驱动管底端的驱动套、安装在驱动管内壁位于驱动套中心处的主轴、套接在主轴中心处的涡轮扇叶、安装在驱动管一侧外壁的驱动马达和套接在驱动马
5、优选的，所述驱动管的底部两侧外壁分别连接有连接管和导管，导管中安装有电磁阀，所述驱动管远离导管的一端安装有电动三通阀，且电动三通阀的另外两端分别与第一进气管和第二进气管连接。
6、优选的，所述加热筒底部内壁和驱动管顶部一侧内壁均安装有温度传感器，且防护箱的一侧外壁安装有控制器，温度传感器通过信号线连接控制器的信号输入端。
7、优选的，所述驱动管位于驱动马达输出端处开设有传动孔，且驱动管外壁位于传动孔处安装有防护壳，防护壳与驱动管内部连通，皮带轮之间连接有皮带，所述连接管的另一端与防护箱内部连通。
8、优选的，所述电磁阀、电动三通阀、驱动马达和加热环通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源。
9、本技术的有益效果为：
10、1、通过防护箱、加热筒、加热环、第一进气管和排气管实现，加热环加热时驱动马达配合涡轮扇叶和第一进气管进行防护箱内部热气循环，进行辅热，温度传感器检测温度状态，便于热气循环，避免浪费热量，便于辅助加热，提高粘黏性；
11、2、通过涡轮扇叶、导管、电动三通阀和连接管实现，打印结束后，涡轮扇叶配合导管和连接管将气体通过电动三通阀和第二进气管从喷头喷出进行降温，提高冷却速度。
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1.一种具有循环加热装置的3d打印机，包括防护箱(1)、安装在防护箱(1)内壁的打印机本体(2)、安装在打印机本体(2)中的加热结构(4)和安装在防护箱(1)外壁的进气结构(3)，其特征在于，所述加热结构(4)包括加热筒(5)、套接在加热筒(5)外壁的隔热套(6)、连接在加热筒(5)中心处的加热管(7)、安装在加热筒(5)内壁的加热环(9)、套接在加热管(7)位于加热环(9)处的辅热套(8)、连接在加热筒(5)顶部一侧的第一进气管(10)、安装在加热筒(5)底部外壁的喷头(14)和连接在喷头(14)一端的第二进气管(13)，且加热筒(5)的底部外壁连接有排气管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环加热装置的3d打印机，其特征在于，所述进气结构(3)包括安装在防护箱(1)一侧外壁的驱动管(15)、套接在驱动管(15)底端的驱动套(16)、安装在驱动管(15)内壁位于驱动套(16)中心处的主轴(19)、套接在主轴(19)中心处的涡轮扇叶(20)、安装在驱动管(15)一侧外壁的驱动马达(21)和套接在驱动马达(21)和主轴(19)一端的皮带轮(22)。
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