【技术实现步骤摘要】
本申请涉及板材修边，具体而言，涉及一种新型封边机跟踪修边装置。
技术介绍
1、在板材的修边加工中，即去除板材棱边的毛刺或者倒圆角操作，现有的伺服跟踪装置分为两部分，两部分分别由x轴平移机构和z轴竖向机构带动一套修边电机各自对封完边的板材的左右两侧进行加工，此过程中的修边刀跟随靠轮同步运动。
2、在理论上，靠轮的外径应和刀径一致，实际上因制作的加工误差及道具的磨损，导致靠轮外径和刀径不一致，进而刀具切削轨迹出现误差，导致板材加工出现误差，这种误差的出现通过对设备的调整只能保证板材一端的切削效果，而另一端则无法保证，即靠轮的一侧作为板材一条棱边的定位点，当靠轮转移至板材另一条棱边的位置时，就需要靠轮的另一侧对板材的另一条棱边进行加工，这就导致在同一个靠轮的定位加工操作中出现误差，从而使产品出现瑕疵。
3、针对上述问题，亟须进行改进。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种新型封边机跟踪修边装置，具有实现修边组件的独立调整和针对性加工，消除因换位或磨损而产生的加工误差的优点。
2、本申请提供了一种新型封边机跟踪修边装置，用于实现板材的棱边加工，技术方案如下：
3、包括底座、设置于所述底座上的x轴导轨，所述x轴导轨上依次滑动设置有第一支架、第二支架、通过第一托板升降设置于所述第一支架上的第一修边组件、通过第二托板升降设置于所述第二支架上的第二修边组件；
4、所述第一修边组件包括沿垂直于所述x轴导轨方向依次伸缩设置在所述第一托板
5、所述第二修边组件包括沿垂直于所述x轴导轨方向依次伸缩设置在所述第二托板上的第三修边刀、第四修边刀，所述第三修边刀的作用端朝上设置并作用于所述板材的头部下棱边，所述第四修边刀的作用端朝上设置并作用于所述板材的尾部下棱边。
6、本申请提供的新型封边机跟踪修边装置，用于实现板材的棱边加工，包括底座、设置于底座上的x轴导轨，x轴导轨上依次滑动设置有第一支架、第二支架、通过第一托板升降设置于第一支架上的第一修边组件、通过第二托板升降设置于第二支架上的第二修边组件；其中，第一修边组件、以及第二修边组件均可沿x轴方向、以及竖直方向进行移动，方便第一修边组件、以及第二修边组件进行多自由度的加工，增强在板材修边过程中的兼容性和便利性。第一修边组件包括沿垂直于x轴导轨方向依次伸缩设置在第一托板上的第一修边刀、第二修边刀，第一修边刀的作用端朝下设置并作用于板材的头部上棱边，第二修边刀的作用端朝下设置并作用于板材的尾部上棱边；其中，均为伸缩设置的第一修边刀、第二修边刀结构，可以使第一修边刀或第二修边刀在加工时，第二修边刀或第一修边刀退至后方，避免两者产生干扰，也利于在转换工位时的操作更为流畅，还可以准确的调节第一修边刀、以及第二修边刀的具体加工位置，实现第一修边刀、以及第二修边刀分别对于板材头部上棱边、尾部上棱边的精准加工；第二修边组件包括沿垂直于x轴导轨方向依次伸缩设置在第二托板上的第三修边刀、第四修边刀，第三修边刀的作用端朝上设置并作用于板材的头部下棱边，第四修边刀的作用端朝上设置并作用于板材的尾部下棱边；其中，均为伸缩设置的第三修边刀、第四修边刀结构，可以使第三修边刀或第四修边刀在加工时，第四修边刀或第三修边刀退至后方，避免两者产生干扰，也利于在转换工位时的操作更为流畅，还可以准确的调节第三修边刀、以及第四修边刀的具体加工位置，实现第三修边刀、以及第四修边刀分别对于板材头部下棱边、尾部下棱边的精准加工；通过上述结构，在对板材进行修边加工时，第一修边刀首先对板材的头部上棱边进行加工，然后第一支架带动第二修边刀移动至板材的尾部上棱边并对其进行加工；第三修边刀则对板材的头部下棱边进行加工，然后第二支架带动第四修边刀移动至板材的尾部下棱边并对其进行加工。通过设置四组独立工作的修边组件，使其针对性的加工板材的各个棱边，保证板材棱边的加工精度，在实现修边组件的独立调整和针对性加工的基础上，消除因换位或磨损而产生的加工误差。
7、进一步地，在本申请中，所述第一支架设置有第一配重气缸，所述第一配重气缸的输出端与所述第一托板连接；所述第二支架设置有第二配重气缸，所述第二配重气缸的输出端与所述第二托板连接。
8、本申请提供的新型封边机跟踪修边装置，第一支架设置有第一配重气缸，第一配重气缸的输出端与第一托板连接；其中，通过第一配重气缸施加的反作用力来抵消第一托板、第一修边组件、第二修边组件的重量，减轻第一修边组件、以及第二修边组件在移动时的负担，从而便于第一修边组件、以及第二修边组件快速、准确的进行升降调节，保证准确的到达加工位置；第二支架设置有第二配重气缸，第二配重气缸的输出端与第二托板连接；其中，如果第二配重气缸施加的反作用力来抵消第二托板、第三修边组件、第四修边组件的重量，减轻第三修边组件、以及第四修边组件在移动时的负担，从而便于第一修边组件、以及第二修边组件快速、准确的进行升降调节，保证准确的到达加工位置。
9、进一步地，在本申请中，所述第一托板沿所述x轴导轨的长度方向设置有第一微调导轨，所述第一修边刀、所述第二修边刀均与所述第一微调导轨滑动连接；
10、所述第二托板沿所述x轴导轨的长度方向设置有第二微调导轨，所述第三修边刀、所述第四修边刀均与所述第二微调导轨滑动连接。
11、本申请提供的新型封边机跟踪修边装置，第一托板沿x轴导轨的长度方向设置有第一微调导轨，第一修边刀、第二修边刀均与第一微调导轨滑动连接；其中，第一微调导轨用于实现第一修边刀、第二修边刀沿x轴导轨长度方向的精准调节，第一托板在x轴导轨上移动到目标区域后，第一修边刀、以及第二修边刀在升降移动的基础上，通过第一微调导轨实现沿x轴导轨长度方向的细微调节，从而确保第一修边刀、以及第二修边刀均能到达准确的加工位置，从而保证对于板材棱边加工的精准度，消除换位或磨损而引起的误差；第二托板沿x轴导轨的长度方向设置有第二微调导轨，第三修边刀、第四修边刀均与第二微调导轨滑动连接；其中，第二微调导轨用于实现第三修边刀、第四修边刀沿x轴导轨长度方向的精准调节，第二托板在x轴导轨上移动到目标区域后，第三修边刀、以及第四修边刀在升降移动的基础上，通过第二微调导轨实现沿x轴导轨长度方向的细微调节，从而确保第三修边刀、以及第四修边刀均能到达准确的加工位置，从而保证对于板材棱边加工的精准度，消除换位或磨损而引起的误差。
12、进一步地，在本申请中，所述第一托板靠近所述第一修边刀的外部设置有第一导向板，所述第一托板靠近所述第二修边刀的外部设置有第二导向板，所述第一导向板的作用端与所述第一修边刀的作用端保持平齐，所述第二导向板的作用端与所述第二修边刀的作用端保持平齐；
13、所述第二托板靠近所述第三修边刀的外部设置有第三导向板，所述第二托板靠近所述第四修边刀的外部设置有第四导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型封边机跟踪修边装置，用于实现板材的棱边加工，其特征在于，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的X轴导轨（2），所述X轴导轨（2）上依次滑动设置有第一支架（3）、第二支架（4）、通过第一托板（5）升降设置于所述第一支架（3）上的第一修边组件、通过第二托板（6）升降设置于所述第二支架（4）上的第二修边组件；
2.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一支架（3）设置有第一配重气缸（11），所述第一配重气缸（11）的输出端与所述第一托板（5）连接；
3.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）沿所述X轴导轨（2）的长度方向设置有第一微调导轨（13），所述第一修边刀（7）、所述第二修边刀（8）均与所述第一微调导轨（13）滑动连接；
4.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）靠近所述第一修边刀（7）的外部设置有第一导向板（15），所述第一托板（5）靠近所述第二修边刀（8）的外部设置有第二导向板（16），所述第一导向板（15）的作用端与所述第一修边刀
5.根据权利要求4所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一导向板（15）靠近所述第一修边刀（7）的一侧设置有第一导向轮（19），所述第一导向轮（19）的作用端与所述第一修边刀（7）的作用端保持平齐；所述第二导向板（16）靠近所述第二修边刀（8）的一侧设置有第二导向轮（20），所述第二导向轮（20）的作用端与所述第二修边刀（8）的作用端保持平齐；
6.根据权利要求4所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）靠近所述第一导向板（15）的一侧沿竖直方向设置有第一调节滑凸（23），所述第一导向板（15）靠近所述第一托板（5）的一侧开设有第一调节滑槽，所述第一调节滑凸（23）与所述第一调节滑槽滑动连接；
7.根据权利要求6所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一导向板（15）沿竖直方向开设有第一微调滑槽（27），所述第一托板（5）靠近所述第一导向板（15）的一侧开设有第一定位槽，所述第一微调滑槽（27）、所述第一定位槽通过第一螺丝连接固定；
8.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）靠近所述第一修边刀（7）的一侧设置有第一电机（31），所述第一电机（31）的输出端与所述第一修边刀（7）连接；所述第一托板（5）靠近所述第二修边刀（8）的一侧设置有第二电机（32），所述第二电机（32）的输出端与所述第二修边刀（8）连接；所述第二托板（6）靠近所述第三修边刀（9）的一侧设置有第三电机（33），所述第三电机（33）的输出端与所述第三修边刀（9）连接；所述第二托板（6）靠近所述第四修边刀（10）的一侧设置有第四电机（34），所述第四电机（34）的输出端与所述第四修边刀（10）连接；
9.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）靠近所述第一修边刀（7）、所述第二修边刀（8）的下部设置有第一排屑管（35）；
10.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一支架（3）上设置有第一驱动电机（37），所述第一驱动电机（37）的输出端通过齿轮与所述X轴导轨（2）传动连接；所述第二支架（4）上设置有第二驱动电机（38），所述第二驱动电机（38）的输出端通过齿轮与所述X轴导轨（2）传动连接；
...【技术特征摘要】
1.一种新型封边机跟踪修边装置，用于实现板材的棱边加工，其特征在于，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的x轴导轨（2），所述x轴导轨（2）上依次滑动设置有第一支架（3）、第二支架（4）、通过第一托板（5）升降设置于所述第一支架（3）上的第一修边组件、通过第二托板（6）升降设置于所述第二支架（4）上的第二修边组件；
2.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一支架（3）设置有第一配重气缸（11），所述第一配重气缸（11）的输出端与所述第一托板（5）连接；
3.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）沿所述x轴导轨（2）的长度方向设置有第一微调导轨（13），所述第一修边刀（7）、所述第二修边刀（8）均与所述第一微调导轨（13）滑动连接；
4.根据权利要求1所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一托板（5）靠近所述第一修边刀（7）的外部设置有第一导向板（15），所述第一托板（5）靠近所述第二修边刀（8）的外部设置有第二导向板（16），所述第一导向板（15）的作用端与所述第一修边刀（7）的作用端保持平齐，所述第二导向板（16）的作用端与所述第二修边刀（8）的作用端保持平齐；
5.根据权利要求4所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一导向板（15）靠近所述第一修边刀（7）的一侧设置有第一导向轮（19），所述第一导向轮（19）的作用端与所述第一修边刀（7）的作用端保持平齐；所述第二导向板（16）靠近所述第二修边刀（8）的一侧设置有第二导向轮（20），所述第二导向轮（20）的作用端与所述第二修边刀（8）的作用端保持平齐；
6.根据权利要求4所述的新型封边机跟踪修边装置，其特征在于，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳展图，
申请(专利权)人：广东龙德创展科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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