本发明专利技术涉及平板硫化技术领域，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构，硫化机本体包括下加热板，下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节，上模清洁机构安装在硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落，该高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，其在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，不仅便于对橡胶薄片进行快速脱模，同时可更加快速的对硫化模具进行清洁，在大大减轻作业人员劳动强度的同时，可大大提高产品的生产质量以及提高产品生产效率。产品的生产质量以及提高产品生产效率。产品的生产质量以及提高产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具
[0001]本专利技术涉及平板硫化
，具体涉及一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。
技术介绍
[0002]高压胶管是一种能够承受高压的管子，是橡胶制品中的大宗产品之一，广泛应用于工程机械、采矿、冶金、石油、化工、建筑、农林园艺、汽车、航空、航海、医疗等领域，各种不同的胶管有不同的使用要求。
[0003]高压胶管在制作过程中，大都是用混炼机按照配方将橡胶原料混炼出内胶层、中胶层和外胶层，通过压延机将混炼好的橡胶原料压成胶层薄片，再将不同的薄片层层的缠绕至管芯上，通过硫化等工序完成对高压胶管的制作，为了提高高压胶管的承受压力，还可在缠绕胶层薄片的过程中，在胶层薄片的内部缠绕上镀铜钢丝，但是通过压延机压制出来的胶片薄层，其本质承受压力相对较小，在一些承压需求较大的高压胶管的生产过程中，往往还需要在其表面包覆一层或者多层由平板硫化机压制出来的高强度橡胶薄片。
[0004]现有技术中的平板硫化机在生产橡胶薄片的过程中，排除硫化机对橡胶原料进行挤压硫化的时间，主要还包括对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理以及脱模剂的喷涂等工序，但上述对橡胶原料的上料、成型产品脱模、模具的清理、脱模剂的喷涂等工序大都通过人工完成，不仅工作强度较大，且当上模具或者下模具清理不干净或者脱模剂喷涂不均匀时，极易造成产品与模具之间的粘连，大大影响产品的质量以及生产效率，为此，我们提出了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具。
技术实现思路
[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，用以解决
技术介绍
中提出的，现有技术中的平板硫化机在对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，人工操作步骤繁琐，且工作强度较大，易影响产品的质量以及降低产品生产效率的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化机本体、上模清洁机构、下模清洁机构和脱模喷涂机构；所述硫化机本体包括下加热板，所述下加热板上设有模位调节机构，用于对下模具的位置进行调节；所述上模清洁机构安装在所述硫化机本体的一侧，用于对安装在硫化机本体上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落；所述下模清洁机构安装在所述硫化机本体的另一侧，用于对安装在硫化机本体上的下模具进行手动清理；
所述脱模喷涂机构安装在所述上模清洁机构和所述下模清洁机构上，用于对上模具和下模具的表面进行快速且均匀的脱模剂喷涂。
[0007]在前述方案的基础上，所述硫化机本体安装在加工底板上，所述硫化机本体还包括四柱支撑架、上承载板、下承载板、主液压缸、上压板、下压板和上加热板；所述四柱支撑架固定安装在所述加工底板上，所述上承载板和所述下承载板均固定安装在所述四柱支撑架上，所述上压板纵向滑动安装在所述四柱支撑架上，所述下压板固定安装在所述下承载板上，所述上压板和所述下压板之间形成加工空腔，所述主液压缸安装在所述上承载板上，所述主液压缸的输出端穿过所述上承载板与所述上压板之间固定安装，所述上加热板固定安装在所述上压板上，所述下加热板横向滑动安装在所述下压板上。
[0008]在前述方案的基础上，所述模位调节机构包括调节支架、调节转杆、往复丝杆、滚珠螺母组、调节箱、调节块、调节滑杆、调节电机和调节变速箱；所述调节支架固定安装在所述加工底板和所述上承载板之间，所述调节箱和所述调节块分别固定安装在所述下加热板的两侧，所述调节转杆转动安装在所述调节支架上，所述往复丝杆固定安装在所述调节转杆上，所述往复丝杆的部分位于所述调节箱的内部，所述滚珠螺母组固定安装在所述调节箱的内部，并且所述滚珠螺母组与所述往复丝杆之间传动安装，所述调节滑杆固定安装在所述调节支架上，并且所述调节滑杆与所述调节块之间滑动安装，所述调节电机和所述调节变速箱均通过机座安装在所述调节支架的一侧，所述调节电机的输出端与所述调节变速箱的输入端固定安装，所述调节变速箱的输出端与所述调节转杆的一端固定安装。
[0009]作为本申请优选的技术方案，所述上模清洁机构包括清洁架、清洁液压缸、调节架、调节液压缸、喷涂框和上模清洁块；所述清洁架纵向滑动安装在所述调节支架上，所述清洁液压缸安装在所述清洁架的一侧，所述清洁液压缸的输出端穿过所述清洁架与所述喷涂框固定安装，所述上模清洁块可拆卸固定安装在所述喷涂框远离所述清洁架的一侧，所述调节架固定安装在所述加工底板上，所述调节液压缸固定安装在所述调节架上，所述调节液压缸的输出端穿过所述调节架与所述清洁架之间固定安装。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述下模清洁机构包括清洁滑块、清洁支板、清洁底板、下模清洁块、手动调节杆、两个清洁滑杆和多个弹簧组件；两个所述清洁滑杆均固定安装在所述调节支架上，所述清洁滑块滑动安装在两个所述清洁滑杆上，所述清洁支板固定安装在所述清洁滑块上，多个所述弹簧组件均等距离安装在所述清洁支板上，所述清洁底板和所述手动调节杆分别安装在多个所述弹簧组件上，所述下模清洁块可拆卸固定安装在所述清洁底板上；每个所述弹簧组件均包括清洁簧和清洁杆，所述清洁簧固定安装在所述清洁支板和所述清洁底板之间，所述清洁杆固定安装在所述清洁底板和所述手动调节杆之间，所述清洁杆的部分位于所述清洁簧之间。
[0011]在前述方案的基础上，所述脱模喷涂机构包括上模喷涂主管、下模喷涂主管和进液管；所述上模喷涂主管固定安装在所述喷涂框的内部，所述进液管与所述上模喷涂主
管相连通，所述下模喷涂主管通过多个安装块固定安装在所述清洁支板的一侧，所述上模喷涂主管和所述下模喷涂主管上均连通有多个雾化喷头，所述进液管上安装有电动阀，所述下模喷涂主管上安装有手动阀。
[0012]为了便于对模具的位置进行精确定位，所述下承载板上安装有位置检测传感器，所述调节箱的一侧安装有感应块，所述位置检测传感器与所述感应块之间相对应。
[0013]一种硫化模具，适用于上述的一种高压胶管加工用平板硫化机，包括硫化上模和硫化下模；所述硫化上模固定安装在所述上加热板上，所述硫化上模与所述上模清洁块之间相适配，所述硫化下模固定安装在所述下加热板上，所述硫化下模与所述下模清洁块之间相适配，所述硫化下模上开设有多个用于快速脱模和用于清理残渣的脱模槽，所述硫化上模上固定安装有多个与所述脱模槽相适配的脱模密封块。
[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高压胶管加工用平板硫化机及硫化模具，具备以下有益效果：1、本专利技术，将硫化上模和硫化下模安装在硫化机本体上之后，对高压胶管加工用的高强度橡胶薄片进行生产时，通过硫化机本体和硫化模具可完成对橡胶薄片的硫化成型，在橡胶薄片成型之后，通过模位调节机构，可对硫化下模的位置进行调节，使硫化下模带动成型的橡胶薄片移动至硫化机本体的一侧，通过硫化下模上的脱模槽，便于工作人员快速的将橡胶薄片进行脱模作业；2、本专利技术，在橡胶薄片硫化成型之后，硫化上模与硫化下模之间分离之后，通过上模清洁本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，包括：硫化机本体（001），所述硫化机本体（001）包括下加热板（8），所述下加热板（8）上设有模位调节机构（002），用于对下模具的位置进行调节；上模清洁机构（003），所述上模清洁机构（003）安装在所述硫化机本体（001）的一侧，所述上模清洁机构（003）包括清洁架（18）、清洁液压缸（19）、调节架（20）、调节液压缸（21）、喷涂框（22）和上模清洁块（23），用于对安装在硫化机本体（001）上的上模具进行自动清理，同时可用于将粘连在上模具上的成型产品进行刮落；下模清洁机构（004），所述下模清洁机构（004）安装在所述硫化机本体（001）的另一侧，所述下模清洁机构（004）包括清洁滑块（24）、清洁支板（25）、清洁底板（26）、下模清洁块（27）、手动调节杆（28）、两个清洁滑杆（29）和多个弹簧组件，用于对安装在硫化机本体（001）上的下模具进行手动清理；脱模喷涂机构（005），所述脱模喷涂机构（005）安装在所述上模清洁机构（003）和所述下模清洁机构（004）上，用于对上模具和下模具的表面进行脱模剂喷涂。2.根据权利要求1所述的一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，所述硫化机本体（001）安装在加工底板上，所述硫化机本体（001）还包括四柱支撑架（1）、上承载板（2）、下承载板（3）、主液压缸（4）、上压板（5）、下压板（6）和上加热板（7）；所述四柱支撑架（1）固定安装在所述加工底板上，所述上承载板（2）和所述下承载板（3）均固定安装在所述四柱支撑架（1）上，所述上压板（5）纵向滑动安装在所述四柱支撑架（1）上，所述下压板（6）固定安装在所述下承载板（3）上，所述上压板（5）和所述下压板（6）之间形成加工空腔，所述主液压缸（4）安装在所述上承载板（2）上，所述主液压缸（4）的输出端穿过所述上承载板（2）与所述上压板（5）之间固定安装，所述上加热板（7）固定安装在所述上压板（5）上，所述下加热板（8）横向滑动安装在所述下压板（6）上。3.根据权利要求2所述的一种高压胶管加工用平板硫化机，其特征在于，所述模位调节机构（002）包括调节支架（9）、调节转杆（10）、往复丝杆（11）、滚珠螺母组（12）、调节箱（13）、调节块（14）、调节滑杆（15）、调节电机（16）和调节变速箱（17）；所述调节支架（9）固定安装在所述加工底板和所述上承载板（2）之间，所述调节箱（13）和所述调节块（14）分别固定安装在所述下加热板（8）的两侧，所述调节转杆（10）转动安装在所述调节支架（9）上，所述往复丝杆（11）固定安装在所述调节转杆（10）上，所述往复丝杆（11）的部分位于所述调节箱（13）的内部，所述滚珠螺母组（12）固定安装在所述调节箱（13）的内部，并且所述滚珠螺母组（12）与所述往复丝杆（11）之间传动安装，所述调节滑杆（15）固定安装在所述调节支架（9）上，并且所述调节滑杆（15）与所述调节块（14）之间滑动安装，所述调节电机（16）和所述调节变速箱（17）均通过机座安装在所述调节支架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙建营，
申请(专利权)人：河北澜泓液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。