一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置制造方法及图纸

技术编号:40788624 阅读:2 留言:0更新日期:2024-03-28 19:19
本技术涉及锂电池废液化浆压滤技术领域,用于解决现有技术中的锂电池废液是采用滤网或滤布进行化浆压滤,使用寿命低、压滤效果不佳的问题,具体是一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,包括底座,底座的顶部开设有接料槽和滑槽,底座的顶部对称固定有支撑杆一,支撑杆一的顶部固定连接有支撑杆二,支撑杆二的顶部固定连接有支撑杆三,支撑杆三的顶端固定连接有横板,滑槽内固定安装有电动推杆一,滑槽内滑动连接有滑块,电动推杆一的输出端与滑块侧面固定连接,底座的顶部设置有滑板,滑板的底部与滑块顶部通过点焊固定;本技术与现有技术相比较,能够解决浆料在滤网或滤布任意流动从而影响压滤效果的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池废液化浆压滤,具体是一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置


技术介绍

1、化浆压滤是一种常用的固液分离技术,用于将液态物质与固态物质进行有效的分离和处理,在化浆压滤过程中,首先将待处理的混合物与加入特定的固化剂混合并均匀搅拌,使其形成类似于浆糊的物质,也称为化浆,接下来,化浆被送入压滤设备中,通常是一个压滤机,压滤机包括一个滤布或滤网,将混合物通过该布或网进行过滤,同时,通过施加压力或负压,使废液中的液体部分被挤压出来,而固体部分则留在滤布或滤网上,最后通过清洗、脱水等步骤,将得到的固体和液体进行分离。

2、而现有技术中的锂电池废液是采用滤网或滤布进行化浆压滤,然而采用滤网或滤布的压滤方式不便于将压滤后的固体废物进行快速取出,并且由于滤网或滤布具有很高的变形能力,在挤压滤网或滤布时,极其容易造成滤网或滤布内的浆料在其内部任意流动,进而导致压板无法有效的对滤网或滤布内浆料进行压滤,大大降低了对浆料的压滤效果,同时滤网或滤布在反复受到浆料的压力后,容易造成滤网或滤布发生变形甚至破裂的问题,继而影响后续对锂电池浆料的压滤进程。

3、针对上述的技术缺陷,现提出一种解决方案。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,包括底座,所述底座的顶部开设有接料槽和滑槽,所述底座的顶部对称固定有支撑杆一,所述支撑杆一的顶部固定连接有支撑杆二,所述支撑杆二的顶部固定连接有支撑杆三,所述支撑杆三的顶端固定连接有横板,所述滑槽内固定安装有电动推杆一,所述滑槽内滑动连接有滑块,所述电动推杆一的输出端与滑块侧面固定连接,所述底座的顶部设置有滑板,所述滑板的底部与滑块顶部通过点焊固定,所述横板底部以及滑板的顶部均设置有封堵组件;

3、所述封堵组件包括上盖板、下盖板、液压推杆一和液压推杆二,所述液压推杆一对称固定连接在横板的底部,所述液压推杆二对称固定在滑板的顶部,所述液压推杆一的输出端与上盖板固定连接,所述液压推杆二与下盖板固定连接。

4、进一步的,所述上盖板和下盖板的外侧呈环形阵列开设有多组限位槽,所述限位槽的侧壁固定连接有滑轨,所述限位槽设置有滑移座,所述滑移座的两端均滑动连接在对应设置的滑轨内。

5、进一步的,所述上盖板顶部和下盖板底部均开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有罩壳一,所述罩壳一的一侧通过轴承活动连接有转板,所述罩壳一内设置有用于驱动转板转动的电机,所述转板外侧转动连接有与滑移座数量相匹配的多组驱动杆,所述驱动杆的一端与滑移座一侧转动连接,所述滑移座的另一侧通过点焊固定有弧形限位卡夹,所述上盖板下盖板的一侧固定安装有密封垫。

6、进一步的,所述底座的顶部设置有滤筒,所述滤筒的外侧均匀开设有滤孔,所述滤筒的圆周外侧对称固定有连接板,所述连接板与支撑杆二端部固定连接。

7、进一步的,所述滤筒的圆周外侧套设固定有引流框,所述上盖板的底部固定安装有罩壳二,所述罩壳二的下方设置有压板,所述压板的侧面固定连接有密封圈,所述罩壳二内部固定安装有用于驱动压板移动的液压推杆三,所述滤筒圆周外侧套设固定有与弧形限位卡夹相配合的环形条,所述滤筒的外侧连通有输料管。

8、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

9、1、本技术在使用时,通过上盖板、下盖板及其外侧安装的密封垫实现对滤筒的顶部和底部进行封堵,再配合多个可自由移动的弧形限位卡夹,使上盖板、下盖板对滤筒的封闭效果得到进一步的提升,压板在液压推杆三的作用下对滤筒内的浆料进行挤压,使挤出的液体通过滤孔流向引流框,引流框将液体引导至指定箱体内进行集中收集,再将下盖板从滤筒底部移出,压板将固体废物推出至接料槽内进行集中收集,通过控制封堵组件中的下盖板,进而实现对浆料进行固液分离以及固体废物便捷排放的目的。

10、2、本技术在使用时,采用滤筒替代变形程度高的滤网或滤布,从而大大提高了滤筒的使用寿命,并且利用滤筒来实现锂电池浆料的压滤,能够有效解决现有滤网或滤布容易变形促使浆料任意流动而带来的浆料压滤效果不佳的问题。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有接料槽(2)和滑槽(3),所述底座(1)的顶部对称固定有支撑杆一(401),所述支撑杆一(401)的顶部固定连接有支撑杆二(402),所述支撑杆二(402)的顶部固定连接有支撑杆三(403),所述支撑杆三(403)的顶端固定连接有横板(5),所述滑槽(3)内固定安装有电动推杆一(6),所述滑槽(3)内滑动连接有滑块,所述电动推杆一(6)的输出端与滑块侧面固定连接,所述底座(1)的顶部设置有滑板(7),所述滑板(7)的底部与滑块顶部通过点焊固定,所述横板(5)底部以及滑板(7)的顶部均设置有封堵组件(8);

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述上盖板(801)和下盖板(802)的外侧呈环形阵列开设有多组限位槽(805),所述限位槽(805)的侧壁固定连接有滑轨(806),所述限位槽(805)设置有滑移座(807),所述滑移座(807)的两端均滑动连接在对应设置的滑轨(806)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述上盖板(801)顶部和下盖板(802)底部均开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有罩壳一(9),所述罩壳一(9)的一侧通过轴承活动连接有转板(808),所述罩壳一(9)内设置有用于驱动转板(808)转动的电机,所述转板(808)外侧转动连接有与滑移座(807)数量相匹配的多组驱动杆(809),所述驱动杆(809)的一端与滑移座(807)一侧转动连接,所述滑移座(807)的另一侧通过点焊固定有弧形限位卡夹(810),所述上盖板(801)和下盖板(802)的一侧固定安装有密封垫(811)。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有滤筒(10),所述滤筒(10)的外侧均匀开设有滤孔(11),所述滤筒(10)的圆周外侧对称固定有连接板(12),所述连接板(12)与支撑杆二(402)端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述滤筒(10)的圆周外侧套设固定有引流框(13),所述上盖板(801)的底部固定安装有罩壳二(14),所述罩壳二(14)的下方设置有压板(15),所述压板(15)的侧面固定连接有密封圈,所述罩壳二(14)内部固定安装有用于驱动压板(15)移动的液压推杆三(16),所述滤筒(10)圆周外侧套设固定有与弧形限位卡夹(810)相配合的环形条(17),所述滤筒(10)的外侧连通有输料管(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部开设有接料槽(2)和滑槽(3),所述底座(1)的顶部对称固定有支撑杆一(401),所述支撑杆一(401)的顶部固定连接有支撑杆二(402),所述支撑杆二(402)的顶部固定连接有支撑杆三(403),所述支撑杆三(403)的顶端固定连接有横板(5),所述滑槽(3)内固定安装有电动推杆一(6),所述滑槽(3)内滑动连接有滑块,所述电动推杆一(6)的输出端与滑块侧面固定连接,所述底座(1)的顶部设置有滑板(7),所述滑板(7)的底部与滑块顶部通过点焊固定,所述横板(5)底部以及滑板(7)的顶部均设置有封堵组件(8);

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述上盖板(801)和下盖板(802)的外侧呈环形阵列开设有多组限位槽(805),所述限位槽(805)的侧壁固定连接有滑轨(806),所述限位槽(805)设置有滑移座(807),所述滑移座(807)的两端均滑动连接在对应设置的滑轨(806)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于锂电池废液处理的化浆压滤装置,其特征在于,所述上盖板(801)顶部和下盖板(802)底部均开设有安装槽,所述安装槽内固定连接有罩壳一(9),所述罩壳一(9...

【专利技术属性】
技术研发人员:王辉宫振宇石俊峰叶明刚方治国
申请(专利权)人:山东美多科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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