【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工设备，特别涉及一种标准碱自动配制设备。
技术介绍
1、目前在对混合液浓度配制时一般采取手控配液的方式，即主要由人工操作完成碱液浓度的配制过程。这样的人工操作不仅费时费料，采用多种碱液所配制出来的标准碱液比例也不够精确，导致混合的标准碱液的流速和配比浓度无法满足客户要求，且对溶液的混合不够均匀，溶液中各层次的浓度可能会存在差异，因此降低了标准碱液浓度的精确性，降低了标准碱液配制的效率。针对以上问题，以下提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种标准碱自动配制设备，具有配液比例易控制、溶液混合均匀的优点。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种标准碱自动配制设备，包括回收淡碱罐、浓缩碱罐、工业碱罐和碱液混合罐，且所述回收淡碱罐、浓缩碱罐和工业碱罐与碱液混合罐相连接，所述碱液混合罐内设置有转轴，所述转轴上设置有若干根混料桨，所述碱液混合罐的内壁上还嵌设有可转动的内齿圈，所述齿圈的下端固设有环柱圈，所述环柱圈的内壁上设置有螺旋凸桨，所述碱液混合罐内设置有转动机构，以用于带动转轴和内齿圈同时转动，所述碱液混合罐内设置有流通槽，所述碱液混合罐内还设置有若干个分液槽，若干个所述分液槽与流通槽相连通，若干个所述流通槽的另一端与碱液混合罐的内下侧相贯通。
4、作为优选，所述回收淡碱罐的一侧连接有第一输送管，所述第一输送管上安装有第一比例调节阀和第一流量计，所述浓缩碱罐的一侧连接有第二输送管，所述
5、作为优选，所述转动机构包括安装在碱液混合罐上端的电机，所述碱液混合罐内设置有主动齿轮，所述电机的输出轴穿设碱液混合罐，且与主动齿轮的上端固定连接，所述转轴的上端和主动齿轮的下端固定连接，所述碱液混合罐内还设置有从动齿轮，所述从动齿轮的上端固设有短轴，且所述短轴的上端与碱液混合罐的内顶部转动连接，所述从动齿轮的一侧和主动齿轮相啮合，所述从动齿轮的另一侧和内齿圈相啮合。
6、作为优选，所述碱液混合罐的下侧连接有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述出料管的另一端连接有标准碱罐。
7、作为优选，所述电机的外侧套设有保护壳，且所述保护壳的下端与碱液混合罐的顶部固定连接。
8、本专利技术的有益效果为：
9、1、根据需要配比的碱液溶度的要求，可调节第一比例调节阀、第二比例调节阀和第三比例调节阀，使得回收淡碱、浓缩碱和工业碱按比例要求进入碱液混合罐将三种液体进行混合均匀，通过第一流量计、第二流量计和第三流量计可检测三条输送管内溶液的流速，从而保证流向碱液混合罐的配比和流速可以控制在客户要求的范围内，通过第四比例调节阀可以调节纯净水进入碱液混合罐的比例，以便于制得标准碱液。
10、2、通过流通槽和若干个分液槽可将流入至进料管中的多种溶液分配流入至碱液混合罐内底部，以防止各溶液直接从碱液混合罐的顶入流下而导致罐内溶液的飞溅，通过转动机构可带动转轴和内齿圈同时转动，且通过转轴转动可带动若干根混料桨同时转动，以便于对碱液混合罐内的各溶液进行搅拌混合，与此同时可通过内齿圈转动带动环柱圈转动，从而带动螺旋凸桨转动，因此可在碱液混合罐中形成涡流，以便于带动碱液混合罐内的各溶液进行上下层次的混合，最终可保障制得的标准碱液浓度更加精确标准。
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1.一种标准碱自动配制设备，其特征在于，包括回收淡碱罐(1)、浓缩碱罐(2)、工业碱罐(3)和碱液混合罐(4)，且所述回收淡碱罐(1)、浓缩碱罐(2)和工业碱罐(3)与碱液混合罐(4)相连接，所述碱液混合罐(4)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有若干根混料桨(6)，所述碱液混合罐(4)的内壁上还嵌设有可转动的内齿圈(7)，所述齿圈的下端固设有环柱圈(8)，所述环柱圈(8)的内壁上设置有螺旋凸桨(9)，所述碱液混合罐(4)内设置有转动机构(10)，以用于带动转轴(5)和内齿圈(7)同时转动，所述碱液混合罐(4)内设置有流通槽(11)，所述碱液混合罐(4)内还设置有若干个分液槽(12)，若干个所述分液槽(12)与流通槽(11)相连通，若干个所述流通槽(11)的另一端与碱液混合罐(4)的内下侧相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种标准碱自动配制设备，其特征在于，所述回收淡碱罐(1)的一侧连接有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)上安装有第一比例调节阀(14)和第一流量计(15)，所述浓缩碱罐(2)的一侧连接有第二输送管(16)，所述第二输送管(16)上安装有第
3.根据权利要求2所述的一种标准碱自动配制设备，其特征在于，所述转动机构(10)包括安装在碱液混合罐(4)上端的电机(25)，所述碱液混合罐(4)内设置有主动齿轮(26)，所述电机(25)的输出轴穿设碱液混合罐(4)，且与主动齿轮(26)的上端固定连接，所述转轴(5)的上端和主动齿轮(26)的下端固定连接，所述碱液混合罐(4)内还设置有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)的上端固设有短轴(28)，且所述短轴(28)的上端与碱液混合罐(4)的内顶部转动连接，所述从动齿轮(27)的一侧和主动齿轮(26)相啮合，所述从动齿轮(27)的另一侧和内齿圈(7)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种标准碱自动配制设备，其特征在于，所述碱液混合罐(4)的下侧连接有出料管(29)，所述出料管(29)上设置有出料阀(30)，所述出料管(29)的另一端连接有标准碱罐(31)。
5.根据权利要求4所述的一种标准碱自动配制设备，其特征在于，所述电机(25)的外侧套设有保护壳(32)，且所述保护壳(32)的下端与碱液混合罐(4)的顶部固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种标准碱自动配制设备，其特征在于，包括回收淡碱罐(1)、浓缩碱罐(2)、工业碱罐(3)和碱液混合罐(4)，且所述回收淡碱罐(1)、浓缩碱罐(2)和工业碱罐(3)与碱液混合罐(4)相连接，所述碱液混合罐(4)内设置有转轴(5)，所述转轴(5)上设置有若干根混料桨(6)，所述碱液混合罐(4)的内壁上还嵌设有可转动的内齿圈(7)，所述齿圈的下端固设有环柱圈(8)，所述环柱圈(8)的内壁上设置有螺旋凸桨(9)，所述碱液混合罐(4)内设置有转动机构(10)，以用于带动转轴(5)和内齿圈(7)同时转动，所述碱液混合罐(4)内设置有流通槽(11)，所述碱液混合罐(4)内还设置有若干个分液槽(12)，若干个所述分液槽(12)与流通槽(11)相连通，若干个所述流通槽(11)的另一端与碱液混合罐(4)的内下侧相贯通。
2.根据权利要求1所述的一种标准碱自动配制设备，其特征在于，所述回收淡碱罐(1)的一侧连接有第一输送管(13)，所述第一输送管(13)上安装有第一比例调节阀(14)和第一流量计(15)，所述浓缩碱罐(2)的一侧连接有第二输送管(16)，所述第二输送管(16)上安装有第二比例调节阀(17)和第二流量计(18)，所述工业碱罐(3)的一侧连接有第三输送管(19)，所述第三输送管(19)上安装有第三比例调节阀(20)和第三流量计(21)，所述碱液混合罐(4)的上端连接有进料管(22)，且所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国友，张锐，施伟云，刘小年，
申请(专利权)人：浙江新舒纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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