【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物，具体涉及一种胶原均质装置。
技术介绍
1、胶原蛋白肠衣工业生产时，首先将动物(牛)二层皮脱除钙离子并水洗至中性，然后将皮料切碎并酸胀成胶原团，再通过均质设备进行均质，将粗大的胶原纤维束细小化，随后脱除胶原团中的气体并通过挤压装置挤出成型，最后进行干燥而制成的一种可食用薄膜。
2、在胶原蛋白肠衣的工业生产工程中，为了满足生产的操作需求，如设备能承受物料的机械强度、连续生产需要的良好流动性、物料状态具备形成胶原蛋白肠衣膜的特点，都需要经历皮原料的破碎和胶原纤维的再生。胶原纤维的再生主要依靠机械处理(机械粉碎和均质)。二层皮经切碎并酸胀成的胶原团为半固态形式，粘度大且几乎无流动性，普通均质设备无法处理。目前常用装有筛网(板)的挤压缸处理，将胶原团放入竖直的挤压缸内，经高压油缸驱动的活塞将胶原团挤压出挤压缸底部的筛网(板)而实现。
3、上述处理方法效率低、无法满足自动化工业生产的需求。挤压式因压力大而产生的热会导致胶原团产生热变性，影响成膜性能和膜的质量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述技术问题，提供一种可连续生产、效率高、自动化程度高、防止胶原蛋白热变性的胶原均质装置。
2、为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下。
3、第一方面，本专利技术提供一种胶原均质装置。
4、一种胶原均质装置，所述的过滤装置包括螺旋输送器2、输送管道4、电磁阀4-1、第一缸体4-3、管道5、单向阀5-1、第一活塞
5、所述的螺旋输送器2出料端与输送管道4连接，另一端与第一缸体4-3相通，第一缸体4-3内设置有第一活塞6-2，第一活塞6-2与高压油缸6-1活塞杆连接；
6、输送管道4上设置有电磁阀4-1，电磁阀4-1和第一缸体4-3之间的输送管道4上设置有管道5；
7、管道5的另一端与过滤器8进料口连接，过滤器8上设置有出料管11；
8、管道5上设置有单向阀5-1。
9、第二方面，本专利技术提供一种连续胶原均质装置。
10、一种胶原均质装置，所述的输送管道4为y形三通管道，一端与螺旋输送器2的出料端连接；另外两端分别为第一出料端4-2和第二出料端4-21；
11、第一出料端4-2和第二出料端4-21上都设置有电磁阀4-1，第一出料端4-2 的另一端与第一缸体4-3相通，第一缸体4-3内设置有第一活塞6-2，第一活塞 6-2与高压油缸6-1活塞杆连接；第二出料端4-21的另一端与第二缸体4-31相通，第二缸体4-31内设置有第二活塞6-21，第二活塞6-21与另一高压油缸6-1 活塞杆连接；
12、管道5的两端分别与第一出料端4-2和第二出料端4-21连接，且管道5设置于电磁阀4-1的后方；
13、管道5上设置三通阀5-6，三通阀5-6出料端5-5通过管道与过滤器8连接。
14、进一步的，所述的螺旋输送器2后方的输送管道4外部设置冷却器i3。
15、进一步的，所述的第一缸体4-3和第二缸体4-31外部均设置冷却器ii6。
16、进一步的，所述的过滤器8进料口前方的管道外侧设置冷却器iii7。
17、进一步的，所述的过滤器8外侧设置冷却器。
18、进一步的，所述的过滤器8内设置有过滤板9；
19、过滤板9为设置有多个过滤孔9-1的硬质金属板。
20、进一步的，所述的过滤板9靠近出料管11一侧设置若干支撑杆10。
21、进一步的，所述的过滤装置还包括进料斗1；进料斗1底部设置2个螺旋搅拌轴，2个螺旋搅拌轴之间设置有隔板；
22、进料斗1底部侧方的出料口与螺旋输送器2连通。
23、进一步的，所述的三通阀5-6为二进一出三通阀；
24、三通阀5-6包括阀芯5-2、密封环5-3、挡环5-4和三通阀出料端5-5；
25、所述的阀芯5-2间隙设置于2个进料口相通的三通阀5-6内部，阀芯5-2两端为锥形；
26、阀芯5-2外侧设置有凹环，凹环上设置密封环5-3；
27、靠近2个进料口的三通阀5-6内侧壁设置挡环5-4；2个进料口之间设置三通阀出料端5-5。
28、本专利技术提供的胶原均质装置，将二层皮经切碎并酸胀成的胶原团由提料机送至上方开口的进料斗，进料斗底部的2个螺旋搅拌轴搅拌并将胶原团运送至进料斗的出料口，与出料口连接的螺旋输送器将胶原团输送进入输送管道4。输送管道4另一端与第一缸体相通，第一缸体内设置有第一活塞，第一活塞与高压油缸活塞杆连接，输送管道4上设置有电磁阀。当第一活塞在第一缸体内向右止点运行时，往输送管道4内抽料，电磁阀打开。电磁阀和第一缸体之间的输送管道4上设置有管道5。管道5与过滤器进料口连接，管道5上设置单向阀，该单向阀仅向过滤器一侧开放。胶原团经螺旋输送器和第一活塞的共同作用运输至输送管道4内，当第一活塞运行至第一缸体内的右止点时，电磁阀关闭，第一活塞推进，将输送管道4和第一缸体内的胶原团挤压至管道5内。第一活塞运行至第一缸体内的左止点时，电磁阀打开，胶原团经螺旋输送器和第一活塞的共同作用再次运输至输送管道4内和第一缸体内，第一活塞运行至右止点运行时，电磁阀关闭，第一活塞推进，再次将胶原团挤压至管道5。胶原团填满管道 5后，在第一活塞的挤压作用下进入过滤器并通过其内的过滤板，实现胶原团的均质。
29、将输送管道4设置为“y”形，一端与螺旋输送器相连，另外两端分别为第一出料端和第二出料端；第一出料端和第二出料端上都设置有电磁阀，第一出料端的另一端与第一缸体相通，第一缸体内设置有第一活塞，第一活塞与高压油缸活塞杆连接；第二出料端的另一端与第二缸体相通，第二缸体内设置有第二活塞，第二活塞与另一高压油缸活塞杆连接；管道5的两端分别与第一出料端和第二出料端连接，且管道5设置于电磁阀的后方；管道5上设置三通阀，三通阀出料端与过滤器进料口相连。第一活塞和第一活塞交替往返，与两个电磁阀一闭一合相配合，即可实现胶原团的连续均质。
30、如图2所示，当与第一出料端相连的第一缸体内的第一活塞收缩时，第一出料端上的电磁阀打开，第二出料端上的电磁阀关闭，三通阀向第一出料端关闭；此时，与第二出料端相连的第二缸体内的第二活塞往左止点运动(电磁阀方向)，第二出料端管道内的胶原团因第二活塞的挤压通过三通阀而进入过滤器，当第二活塞运行至左止点时，第二出料端上的电磁阀打开；此时，第一活塞运行至右止点(高压油缸方向)，与第一活塞对应的电磁阀关闭，第一活塞再次将第一出料端和第一缸体内的胶原团挤压至过滤器。重复该过程，即可实现胶原团的连续均质。
31、由于胶原团是粘性大且流动性极差的半固体，挤压过滤均质时，管道内的压力大，为10～12mpa，过高的压力会导致大量热量产生，因此，螺旋输送器后方的输送管道4外部、第一缸体、第二缸体以及过滤器进料口前方的管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤装置包括螺旋输送器(2)、输送管道(4)、电磁阀(4-1)、第一缸体(4-3)、管道(5)、单向阀(5-1)、第一活塞(6-2)、高压油缸(6-1)和过滤器(8)；
2.根据权利要求1所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的输送管道(4)为Y形三通管道，一端与螺旋输送器(2)的出料端连接；另外两端分别为第一出料端(4-2)和第二出料端(4-21)；
3.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的螺旋输送器(2)后方的输送管道(4)外部设置冷却器I(3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的第一缸体(4-3)和第二缸体(4-31)外部均设置冷却器II(6)。
5.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤器(8)进料口前方的管道外侧设置冷却器III(7)。
6.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤器(8)外侧设置冷却器。
7.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其
8.根据权利要求7所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤板(9)靠近出料管(11)一侧设置若干支撑杆(10)。
9.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤装置还包括进料斗(1)；进料斗(1)底部设置2个螺旋搅拌轴，2个螺旋搅拌轴之间设置有隔板；
10.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的三通阀(5-6)为二进一出三通阀；
...【技术特征摘要】
1.一种胶原均质装置，其特征在于：所述的过滤装置包括螺旋输送器(2)、输送管道(4)、电磁阀(4-1)、第一缸体(4-3)、管道(5)、单向阀(5-1)、第一活塞(6-2)、高压油缸(6-1)和过滤器(8)；
2.根据权利要求1所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的输送管道(4)为y形三通管道，一端与螺旋输送器(2)的出料端连接；另外两端分别为第一出料端(4-2)和第二出料端(4-21)；
3.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的螺旋输送器(2)后方的输送管道(4)外部设置冷却器i(3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种胶原均质装置，其特征在于：所述的第一缸体(4-3)和第二缸体(4-31)外部均设置冷却器ii(6)。
5.根据权利要求1或2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁雨龙，杨忠，王信强，常忠，彭长军，
申请(专利权)人：青海宏远胶原蛋白肠衣有限公司，
类型：发明
国别省市：
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