【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生砖制备，具体为一种再生砖制备用原材料混合装置。
技术介绍
1、再生砖是用破碎的废墟材料作为骨料，掺和切断的麦秸作纤维，加入水泥、沙等，由灾区当地原有的制砖厂，作成轻质砌块，用着灾区重建材料。在进行再生砖的制备时，需要使用混合装置来将多种再生砖的原料进行均匀的加水混合，最终通过挤出机将混合好的原料挤出并对其进行塑形、切割和烘干烤制，就可以得到可用于建筑的再生砖。现有的混合装置使用时，需要先将多种原料分别加入到混料箱内，然后开启混料箱的混料机构来对原料进行搅拌和混合，并在混料过程中进行相应配比的加水，从而获得可以加入到挤出机的混合原料。现有的混合装置在使用中发现，现有的混合装置在进行加料时都是通过预先进行各种原料的称重，然后再将其加入到混料箱内开始进行混合，并根据计算来将相应重量的水加入到混料箱内，这就造成再生砖的原料混合比较繁琐，总需要多次的预先称重，混料效率比较低，其次，再生砖的原料在混合好后因为其粘度比较大，不便于下料，也会影响混料箱的混料效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种再生砖制备用原材料混合装置，以解决现有技术中称重加料效率低和不便下料的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种再生砖制备用原材料混合装置，包括壳体，壳体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端左侧连通设置有加料斗，所述壳体的底端和顶端分别设置有称重下料机构和辅助下料机构，所述称重下料机构包括底座、滑块、推拉油缸、两组称重
3、优选的是，所述辅助下料机构包括下料油缸、下料板和第二导向杆，下料油缸安装在壳体的顶端前侧，下料板与工作腔滑动连接，下料油缸的输出端与下料板的顶端前侧连接，第二导向杆的底端与下料板的顶端后侧连接，工作腔的顶端后侧设置有圆孔，第二导向杆与圆孔滑动连接，辅助下料机构的设置可以进一步的更加便捷的对混好的原料进行下料。
4、在进一步中优选的是，所述调节报警机构包括显示屏、防护盖和报警器，显示屏安装在底座顶端左侧的前侧，防护盖的底端后侧与底座的顶端左侧铰接，报警器安装在底座顶端左侧的后侧，调节报警机构的设置可以更加便捷的对加入的原料进行称重显示和报警。
5、在进一步中优选的是，所述防护盖的前端设置有把手，把手的设置可以更加便捷的对防护盖进行开闭。
6、在进一步中优选的是，所述加料斗的内部顶端设置有三组弹性膜瓣，弹性膜瓣的设置可以在对加料斗进行加料时防止内部原料在混合时外扬。
7、在进一步中优选的是，所述底盖的顶端设置有密封圈，密封圈的设置可以有效提高底盖对工作腔的密封效果。
8、在进一步中优选的是，所述下料板的底端外侧设置有刮板，刮板的设置可以在下料板对工作腔进行下料时对工作腔的侧壁进行刮蹭，提高下料质量。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种再生砖制备用原材料混合装置，具备以下有益效果：
10、称重下料机构设计，在进行再生砖制备时，可以先将多种原料分别加入到壳体的加料斗内，原料进入到工作腔将会掉落在底盖上，此时可以对四组支撑油缸进行泄压，此时底盖完全压在称重传感器上，从而对工作腔内的原料进行称重显示，根据称重传感器的显示可以更加便捷的直接对加料斗进行多种物料的多次精准加料，不再需要单独对多种原料进行称重，加料完成后，操作四组支撑油缸同时输出将底盖完全压紧在壳体的底端，同时操作两组称重油缸同时缩回带动称重板下降使称重传感器的顶端脱离底盖的底端，从而防止称重传感器在进行混料的过程中长期受力，从而提高其使用寿命，此时可以开启壳体的搅拌机构对原料进行混合，混合完成后可以操作四组支撑油缸同时泄压，然后操作推拉油缸缩回带动滑块向右侧滑动，从而带动底盖向右侧移动，从而更加便于工作腔内的原料掉落下来进行收集，通过该装置，可以更加便捷的对再生砖制备的多组原料进行称重、混料和下料，提高原材料的混合效率。
11、辅助下料机构设计，在对混合好的原料进行下料时，可以同时开启下料油缸输出带动下料板下降，在第二导向杆的导向作用下可以确保下料板下降更加平稳，下料板下降过程中其底端将会推动混合好的原料下降，直到将所有原料全部推出工作腔后操作下料油缸缩回带动下料板重回初始位置，从而更加便捷的对工作腔进行辅助下料，提高原料的下料效率。
12、调节报警机构设计，在对加料斗进行加料时，可以先打开防护盖，显示屏可以对称重传感器的称重数值进行显示，工作人员可以对每次加料的数值进行设置，当该组原料的加料量即将满足时，报警器将会不断进行报警，提醒工作人员少量多次开始进行加料，以确保加料量的准确性，从而更加便捷直观的对多组原料进行加料，提高加料精度。
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1.一种再生砖制备用原材料混合装置，包括壳体(1)，壳体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的顶端左侧连通设置有加料斗(3)，其特征在于：所述壳体(1)的底端和顶端分别设置有称重下料机构和辅助下料机构，所述称重下料机构包括底座(4)、滑块(5)、推拉油缸(6)、两组称重油缸(7)、两组第一导向杆(8)、称重板(9)和称重传感器(10)，壳体(1)安装在底座(4)的顶端，底座(4)的顶端中部设置有滑槽，滑块(5)与滑槽滑动连接，推拉油缸(6)的右端和输出端分别与滑槽的右端和滑块(5)的左端连接，两组称重油缸(7)分别安装在滑块(5)顶端的左前侧和右后侧，两组称重油缸(7)的输出端均与称重板(9)的底端连接，两组第一导向杆(8)的顶端分别与称重板(9)底端的左后侧和右前侧连接，滑块(5)的顶端对应设置有两组滑动孔，两组第一导向杆(8)分别与两组滑动孔滑动连接，称重板(9)的顶端设置有方槽，称重传感器(10)配合安装在方槽内，壳体(1)的底端设置有底盖(11)，称重板(9)的顶端外侧均匀设置有四组支撑油缸(12)，四组支撑油缸(12)的输出端均与底盖(11)的底端连接，所述底座
2.根据权利要求1所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述辅助下料机构包括下料油缸(13)、下料板(14)和第二导向杆(15)，下料油缸(13)安装在壳体(1)的顶端前侧，下料板(14)与工作腔(2)滑动连接，下料油缸(13)的输出端与下料板(14)的顶端前侧连接，第二导向杆(15)的底端与下料板(14)的顶端后侧连接，工作腔(2)的顶端后侧设置有圆孔，第二导向杆(15)与圆孔滑动连接。
3.根据权利要求1所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述调节报警机构包括显示屏(16)、防护盖(17)和报警器(18)，显示屏(16)安装在底座(4)顶端左侧的前侧，防护盖(17)的底端后侧与底座(4)的顶端左侧铰接，报警器(18)安装在底座(4)顶端左侧的后侧。
4.根据权利要求3所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述防护盖(17)的前端设置有把手(19)。
5.根据权利要求1所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述加料斗(3)的内部顶端设置有三组弹性膜瓣(20)。
6.根据权利要求1所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述底盖(11)的顶端设置有密封圈(21)。
7.根据权利要求2所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述下料板(14)的底端外侧设置有刮板(22)。
...【技术特征摘要】
1.一种再生砖制备用原材料混合装置，包括壳体(1)，壳体(1)的内部设置有工作腔(2)，工作腔(2)的顶端左侧连通设置有加料斗(3)，其特征在于：所述壳体(1)的底端和顶端分别设置有称重下料机构和辅助下料机构，所述称重下料机构包括底座(4)、滑块(5)、推拉油缸(6)、两组称重油缸(7)、两组第一导向杆(8)、称重板(9)和称重传感器(10)，壳体(1)安装在底座(4)的顶端，底座(4)的顶端中部设置有滑槽，滑块(5)与滑槽滑动连接，推拉油缸(6)的右端和输出端分别与滑槽的右端和滑块(5)的左端连接，两组称重油缸(7)分别安装在滑块(5)顶端的左前侧和右后侧，两组称重油缸(7)的输出端均与称重板(9)的底端连接，两组第一导向杆(8)的顶端分别与称重板(9)底端的左后侧和右前侧连接，滑块(5)的顶端对应设置有两组滑动孔，两组第一导向杆(8)分别与两组滑动孔滑动连接，称重板(9)的顶端设置有方槽，称重传感器(10)配合安装在方槽内，壳体(1)的底端设置有底盖(11)，称重板(9)的顶端外侧均匀设置有四组支撑油缸(12)，四组支撑油缸(12)的输出端均与底盖(11)的底端连接，所述底座(4)的顶端左侧设置有调节报警机构。
2.根据权利要求1所述的再生砖制备用原材料混合装置，其特征在于：所述辅助下...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨高强，杨国强，赵春祥，高祺，高福权，于锡红，单醇旺，金鑫，许欢，刘志平，管建华，
申请(专利权)人：北京城建华晟交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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