【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚羧酸减水剂生产，具体为一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置。
技术介绍
1、聚羧酸减水剂是水泥混凝土的一种分散剂，通过将聚羧酸减水剂与混凝土混合搅拌后起到对混凝土颗粒分散的作用，能防止混凝土坍落度损失而不引起明显缓凝，聚羧酸减水剂广泛的运用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，在对聚羧酸减水剂生产过程中会产生相对较高的温度，需要通过降温使聚羧酸减水剂加快其反应速度。
2、现有的聚羧酸减水剂生产用冷却装置在对聚羧酸减水剂进行降温时，是通过将反应釜外壁设置降温导流管和反应釜外壁设置降温夹层，此种降温方式会使靠近釜体内壁的减水剂进行降温，需要较长的时间才能使釜体内中心的聚羧酸减水剂进行降温，降温效率相对较低，从而影响聚羧酸减水剂的生产效率，因此提出一种结构改进的聚羧酸减水剂生产用冷却装置。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，用于解决聚羧酸减水剂在生产过程中降温效率相对不高的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，包括设置在反应釜上的引流管和回流管，所述引流管的出液端设置有循环泵，所述循环泵通过连接管与冷却箱内部换热盘管的一端相连，所述换热盘管的另一端与回流管相连，所述冷却箱的内部位于换热盘管的下方设置有分流隔板，所述分流隔板的下方设置有制冷管，所述制冷管的下方设置有涡流叶片，所述冷却箱的底部设置有驱动电机，所述驱动电机与冷却箱内部的涡流叶
4、优选的，所述换热盘管为横截面呈扁平矩形的盘管。
5、优选的，所述换热盘管水平设置。
6、优选的，所述分流隔板上设置有输送口和回流口，所述输送口位于分流隔板的中央与涡流叶片的位置对应，所述回流口位于输送口的四周。
7、优选的，所述输送口的口径不小于驱动电机上涡流叶片的旋转圆周直径。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置换热盘管和分流隔板，通过循环泵输送聚羧酸减水剂在换热盘管内流动来延长聚羧酸减水剂在冷却箱内部的停留时间，且换热盘管为横截面呈扁平矩形的盘管，增加了聚羧酸减水剂与冷却液的接触面，提高了降温效率，通过分流隔板将换热盘管与制冷管隔离，在通过驱动电机旋转使分流隔板下方内腔被制冷管冷却好的液体从输送口输送的到分流隔板上方的内腔，此时分流隔板上方内腔吸收好热量的液体通过回流口向分流隔板下方的内腔进行循环，从而保证换热盘管持续稳定的降温，提高降温效率。
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1.一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，包括设置在反应釜（1）上的引流管（2）和回流管（11），其特征在于：所述引流管（2）的出液端设置有循环泵（3），所述循环泵（3）通过连接管（4）与冷却箱（5）内部换热盘管（6）的一端相连，所述换热盘管（6）的另一端与回流管（11）相连，所述冷却箱（5）的内部位于换热盘管（6）的下方设置有分流隔板（7），所述分流隔板（7）的下方设置有制冷管（8），所述制冷管（8）的下方设置有涡流叶片（10），所述冷却箱（5）的底部设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与冷却箱（5）内部的涡流叶片（10）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述换热盘管（6）为横截面呈扁平矩形的盘管。
3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述换热盘管（6）水平设置。
4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述分流隔板（7）上设置有输送口（701）和回流口（702），所述输送口（701）位于分流隔板（7）的中央与涡流叶片（10）的位置对应，所
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，其特征在于：所述输送口（701）的口径不小于驱动电机（9）上涡流叶片（10）的旋转圆周直径。
...【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸减水剂生产用冷却装置，包括设置在反应釜（1）上的引流管（2）和回流管（11），其特征在于：所述引流管（2）的出液端设置有循环泵（3），所述循环泵（3）通过连接管（4）与冷却箱（5）内部换热盘管（6）的一端相连，所述换热盘管（6）的另一端与回流管（11）相连，所述冷却箱（5）的内部位于换热盘管（6）的下方设置有分流隔板（7），所述分流隔板（7）的下方设置有制冷管（8），所述制冷管（8）的下方设置有涡流叶片（10），所述冷却箱（5）的底部设置有驱动电机（9），所述驱动电机（9）与冷却箱（5）内部的涡流叶片（10）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂生产用冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：李远红，吕学峰，杨冲，
申请(专利权)人：湖北三可建材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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