一种化工原料研磨机制造技术

技术编号:40097605 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-23 17:11
本技术公开了一种化工原料研磨机,包括一种化工原料研磨机,包括架体,所述架体上设置有罐体,所述罐体的顶部设置有加料口,所述罐体靠近顶部的内壁设置有导料板,所述挡块的一侧与罐体的内壁固定连接,所述导料板的底部设置有两根破碎辊,两根所述破碎辊的辊轴贯穿罐体并与传动组件传动连接。本技术通过设置导料板、破碎辊和蝶形研磨轮,两个破碎辊实现了对大小不一的化工原料预破碎成大小均等的颗粒,蝶形研磨轮上下两部分均可研磨,增加与化工原料研磨的接触面积,螺旋刀片可向上翻动化工原料,使化工原料被破碎辊反复研磨,经过破碎辊和蝶形研磨轮双重研磨粉碎,缩短了研磨时间,提高研磨充分程度以及研磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨设备,具体为一种化工原料研磨机


技术介绍

1、化工原料分为有机化工原料和无机化工两种,由于无机化工原料当中有钾、钙、磷、等化学矿物,由于原始状态的化工原料不方便使用,生产企业需要一种研磨机对化工原料研磨成粉状和颗粒来方便使用。

2、现有的化工原料研磨机在研磨时是通过一根研磨轴上的研磨叶片对化工原料进行研磨,由于无机化工原料有一部分为矿物原料且大小不一,在研磨机对化学原料矿物研磨时,需要确保其中最大的颗粒也被研磨至指定尺寸才能表示研磨合格,包含大的颗粒则需要更长的研磨时间,导致研磨效率相对不高,需要较长的时间才能将化工原料研磨彻底,因此提出一种结构改进的化工原料研磨机。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术提供了一种化工原料研磨机,用于解决研磨机在对化学矿物原料研磨时效率相对不高的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:

3、一种化工原料研磨机,包括架体,其特征在于:所述架体上设置有罐体,所述罐体的顶部设置有加料口,所述罐体靠近顶部的内壁设置有导料板,所述导料板的底部设置有挡块,所述挡块的一侧与罐体的内壁固定连接,所述导料板的底部设置有两根破碎辊,两根所述破碎辊的辊轴贯穿罐体并与传动组件传动连接,所述罐体的外部设置有与传动组件传动连接的第二电机,所述罐体的底部设置有第一电机,所述第一电机的输出轴与罐体内部的传动柱传动连接,所述传动柱的表面设置有螺旋刀片,所述传动柱的顶部设置有蝶形研磨轮,所述蝶形研磨轮位于破碎辊的下方,所述罐体的下方设置有下料口。

4、优选的,所述导料板有两块,两块所述导料板以破碎辊为中心对称设置,且两块导料板呈相对侧位置低、背离侧位置高的状态倾斜设置。

5、优选的,所述传动组件为齿轮。

6、优选的,传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮设置在第二电机的输出轴上,所述从动齿轮有两个且分别设置在两根破碎辊的辊轴上,两个所述从动齿轮啮合,且主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合。

7、优选的,所述蝶形研磨轮包括上下对称的两个呈圆台状的部分,所述罐体包括一体结构的位于上方的桶体以及位于下方的漏斗体两部分,所述蝶形研磨轮圆台状的下半部分与漏斗体的形状相适配。

8、与现有技术相比,本技术具备以下有益效果:

9、本技术通过设置导料板、破碎辊和蝶形研磨轮,两个破碎辊通过相反方向自转实现对大小不一的化工原料预破碎成大小均等的颗粒,蝶形研磨轮包括上下两部分,上下两部分均可研磨,可以增加与化工原料研磨的接触面积,螺旋刀片转动可以向上翻动化工原料,使得化工原料被破碎辊反复研磨,经过破碎辊和蝶形研磨轮双重研磨粉碎,能够缩短研磨时间,提高研磨充分程度,相对于现有的研磨机提高了研磨效率,且研磨相对比较充分,节省时间。

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【技术保护点】

1.一种化工原料研磨机,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)上设置有罐体(3),所述罐体(3)的顶部设置有加料口(4),所述罐体(3)靠近顶部的内壁设置有导料板(5),所述导料板(5)的底部设置有挡块(6),所述挡块(6)的一侧与罐体(3)的内壁固定连接,所述导料板(5)的底部设置有两根破碎辊(7),两根所述破碎辊(7)的辊轴贯穿罐体(3)并与传动组件(8)传动连接,所述罐体(3)的外部设置有与传动组件(8)传动连接的第二电机(9),所述罐体(3)的底部设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴与罐体(3)内部的传动柱(10)传动连接,所述传动柱(10)的表面设置有螺旋刀片(11),所述传动柱(10)的顶部设置有蝶形研磨轮(12),所述蝶形研磨轮(12)位于破碎辊(7)的下方,所述罐体(3)的下方设置有下料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机,其特征在于:所述导料板(5)有两块,两块所述导料板(5)以破碎辊(7)为中心对称设置,且两块导料板(5)呈相对侧位置低、背离侧位置高的状态倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机,其特征在于:所述传动组件(8)为齿轮。

4.根据权利要求3所述的一种化工原料研磨机,其特征在于:所述传动组件(8)包括主动齿轮(801)和从动齿轮(802),所述主动齿轮(801)设置在第二电机(9)的输出轴上,所述从动齿轮(802)有两个且分别设置在两根破碎辊(7)的辊轴上,两个所述从动齿轮(802)啮合,且主动齿轮(801)与其中一个从动齿轮(802)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机,其特征在于:所述蝶形研磨轮(12)包括上下对称的两个呈圆台状的部分,所述罐体(3)包括一体结构的位于上方的桶体(301)以及位于下方的漏斗体(302)两部分,所述蝶形研磨轮(12)圆台状的下半部分与漏斗体(302)的形状相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种化工原料研磨机,包括架体(1),其特征在于:所述架体(1)上设置有罐体(3),所述罐体(3)的顶部设置有加料口(4),所述罐体(3)靠近顶部的内壁设置有导料板(5),所述导料板(5)的底部设置有挡块(6),所述挡块(6)的一侧与罐体(3)的内壁固定连接,所述导料板(5)的底部设置有两根破碎辊(7),两根所述破碎辊(7)的辊轴贯穿罐体(3)并与传动组件(8)传动连接,所述罐体(3)的外部设置有与传动组件(8)传动连接的第二电机(9),所述罐体(3)的底部设置有第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴与罐体(3)内部的传动柱(10)传动连接,所述传动柱(10)的表面设置有螺旋刀片(11),所述传动柱(10)的顶部设置有蝶形研磨轮(12),所述蝶形研磨轮(12)位于破碎辊(7)的下方,所述罐体(3)的下方设置有下料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料研磨机,其特征在于:所述导料板(5)有两块,...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨冲李远红吕学峰
申请(专利权)人:湖北三可建材科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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