【技术实现步骤摘要】
本技术属于电缆加工相关，特别是涉及一种直径可调的电缆拉丝装置。
技术介绍
1、拉丝，即是为了把由生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。电缆拉丝的处理，即是将较粗内径的金属缆芯线材拉拔成内径更细的金属缆芯线材，以方便后续在电缆生产过程中的使用，但在实际的电缆拉丝过程中仍存在以下弊端：
2、1、如公开号为cn220092554u的技术专利记载了一种可调节拉丝直径的电缆拉丝装置，其主要采用更换模具的方式去改变拉丝的直径，较为繁琐，且通常电缆线芯的拉丝是无法一次性完成的，需要逐级的多次拉丝处理才能够达到所需的要求，但明显，目前的装置无法一次性的将电缆线芯完成快速拉丝处理；
3、2、其次，上述拉丝作业只能通过更换模具实现，无法采用同一模具适配不同内径的拉丝需求，不够实用；
4、3、最后，拉丝过程中是需要保持铜丝（缆芯）绷直的，且需要将弯曲的铜丝校直，才能方便后续的拉丝作业，减少铜丝损耗，其次，常规的校直方式多采用将铜丝穿过两个滚轮校直，但是大多数滚轮校直时，其间距是恒定的，并不适用不同内径铜丝校直使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种直径可调的电缆拉丝装置，通过设置拉丝台、拉丝板、校直组件，解决了无法一次性快速拉丝成型、无法采用同一模具适配不同内径铜丝的拉丝需求、以及无法充分的对不同内径的铜丝进行校直的问
2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
3、本技术为一种直径可调的电缆拉丝装置，包括基座、校直组件、拉丝台、拉丝板和扣盖，所述基座上端固定有对称分布的支架，所有支架上端共同固定有拉丝台，所述拉丝台两端的基座上皆设置有校直组件；
4、所述校直组件包括两块立板，每块所述立板内开设的通槽中皆固定有竖杆，通槽内的所述竖杆外周滑动套设有套块，且所述套块下方的竖杆外周还套设有弹簧，位于所述通槽上方的两块立板之间转动连接有滚轮一，位于通槽内的两个套块之间转动连接有滚轮二；
5、所述拉丝台上方活动插接有等间距分布的拉丝板，且每块拉丝板两侧皆固定有倾斜的稳定板，所有所述拉丝板上共同扣设有扣盖；
6、所述拉丝板底端固定有调节条，且所述调节条插入拉丝台上端面开设的调节槽道内，所述稳定板底端固定有滑条，且所述滑条插入拉丝台上端面开设的辅助槽内；
7、位于所述稳定板上方的拉丝板内还开设内径逐渐变化的若干拉丝孔。
8、进一步地，所述通槽两侧的立板内壁上还开设有卡槽，且所述套块的两侧皆固定有滑块，所述滑块滑动连接于卡槽内。
9、进一步地，所述弹簧的上端与套块底端固定，所述弹簧的下端与立板中通槽的内底面固定。
10、进一步地，所述滚轮一和滚轮二外周的中心处皆开设有滚线槽，且滚轮一外周的滚线槽两侧还开设有环槽，滚轮二外周的滚线槽两侧还固定有限位环，且当滚轮一和滚轮二接触时，限位环插入环槽内。
11、进一步地，所述调节槽道的两侧还开设有限位槽，且所述调节条的两侧还固定有等间距分布的限位块，所述限位块插入对应的限位槽内。
12、进一步地，每个所述调节槽道外皆对称分布两个辅助槽，同一调节槽道外的两个辅助槽对应同一拉丝板两侧稳定板下的滑条。
13、进一步地，所述拉丝孔的两端口皆为喇叭口，且每相邻两个拉丝孔的中心点间距相等。
14、进一步地，所述拉丝台的两端皆固定有对称分布的耳板一，且所述耳板一的上端固定有螺杆，所述扣盖的两端皆固定有对称分布的耳板二，且所述螺杆上部穿过耳板二伸出，位于耳板二上方所述螺杆外周还旋接有螺纹环。
15、进一步地，所述扣盖的底面开设有等间距分布的扣槽，且每个所述扣槽皆卡接在对应的拉丝板上端，所述扣槽的横截面与拉丝板的横截面相等。
16、本技术具有以下有益效果：
17、1、本技术通过设置拉丝台、拉丝板，解决了无法一次性快速拉丝成型的问题；将五块拉丝板依次排列在拉丝台上固定，再利用扣盖扣接固定，将拉丝板的位置固定限制，五块拉丝板内的拉丝孔内径由大到小依次排列，按照铜丝的拉丝行进方向排列，最大内径的拉丝孔在前，后续的拉丝板内拉丝孔内径逐渐减小，使五块拉丝板上的其中一个拉丝孔中心处于同一水平线上，随后，穿过铜丝即可，一次性拉丝成型。
18、2、本技术通过设置拉丝板，解决了无法采用同一模具适配不同内径铜丝的拉丝需求的问题；拉丝板内配套设置十个不同大小的拉丝孔，根据实际所需拉丝的铜丝内径，去选择合适内径的拉丝孔即可，无需更换拉丝板，仅需稍微的移动拉丝板的位置，使对应的拉丝孔与校直组件中伸出的铜丝处于同一直线上即可，从而适配不用内径铜丝的拉丝需求。
19、3、本技术通过设置校直组件，解决了无法充分的对不同内径的铜丝进行校直的问题；利用弹簧的设置，使套块及滚轮二尽可能的靠近贴紧滚轮一，从而使经过滚轮一和滚轮二之间的铜丝被夹紧，铜丝随着滚轮一和滚轮二的滚动被校直，保证其笔直稳定的输送，不会因为铜丝内径过大或过小而导致滚轮一和滚轮二无法夹紧铜丝的问题产生。
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1.一种直径可调的电缆拉丝装置，包括基座（1）、校直组件（2）、拉丝台（3）、拉丝板（4）和扣盖（5），其特征在于：所述基座（1）上端固定有对称分布的支架（101），所有支架（101）上端共同固定有拉丝台（3），所述拉丝台（3）两端的基座（1）上皆设置有校直组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述通槽（2011）两侧的立板（201）内壁上还开设有卡槽（2012），且所述套块（203）的两侧皆固定有滑块（2031），所述滑块（2031）滑动连接于卡槽（2012）内。
3.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述弹簧（2021）的上端与套块（203）底端固定，所述弹簧（2021）的下端与立板（201）中通槽（2011）的内底面固定。
4.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述滚轮一（204）和滚轮二（205）外周的中心处皆开设有滚线槽（206），且滚轮一（204）外周的滚线槽（206）两侧还开设有环槽（2041），滚轮二（205）外周的滚线槽（206）两侧还
5.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述调节槽道（302）的两侧还开设有限位槽（3021），且所述调节条（403）的两侧还固定有等间距分布的限位块（4031），所述限位块（4031）插入对应的限位槽（3021）内。
6.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：每个所述调节槽道（302）外皆对称分布两个辅助槽（303），同一调节槽道（302）外的两个辅助槽（303）对应同一拉丝板（4）两侧稳定板（401）下的滑条（4011）。
7.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述拉丝孔（402）的两端口皆为喇叭口，且每相邻两个拉丝孔（402）的中心点间距相等。
8.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述拉丝台（3）的两端皆固定有对称分布的耳板一（301），且所述耳板一（301）的上端固定有螺杆（304），所述扣盖（5）的两端皆固定有对称分布的耳板二（501），且所述螺杆（304）上部穿过耳板二（501）伸出，位于耳板二（501）上方所述螺杆（304）外周还旋接有螺纹环（3041）。
9.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述扣盖（5）的底面开设有等间距分布的扣槽（502），且每个所述扣槽（502）皆卡接在对应的拉丝板（4）上端，所述扣槽（502）的横截面与拉丝板（4）的横截面相等。
...【技术特征摘要】
1.一种直径可调的电缆拉丝装置，包括基座（1）、校直组件（2）、拉丝台（3）、拉丝板（4）和扣盖（5），其特征在于：所述基座（1）上端固定有对称分布的支架（101），所有支架（101）上端共同固定有拉丝台（3），所述拉丝台（3）两端的基座（1）上皆设置有校直组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述通槽（2011）两侧的立板（201）内壁上还开设有卡槽（2012），且所述套块（203）的两侧皆固定有滑块（2031），所述滑块（2031）滑动连接于卡槽（2012）内。
3.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述弹簧（2021）的上端与套块（203）底端固定，所述弹簧（2021）的下端与立板（201）中通槽（2011）的内底面固定。
4.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述滚轮一（204）和滚轮二（205）外周的中心处皆开设有滚线槽（206），且滚轮一（204）外周的滚线槽（206）两侧还开设有环槽（2041），滚轮二（205）外周的滚线槽（206）两侧还固定有限位环（2051），且当滚轮一（204）和滚轮二（205）接触时，限位环（2051）插入环槽（2041）内。
5.根据权利要求1所述的一种直径可调的电缆拉丝装置，其特征在于：所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：金航，胡拥，轩雪松，赵娟，徐夫，
申请(专利权)人：河南金水电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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