【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打号机，特别涉及一种单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统。
技术介绍
1、现有技术，如cn110227887a中公开一种双光路双通道激光包埋盒打号机，该双光路双通道激光包埋盒打号机，通过支撑架顶部的中间固定连接有放置槽板，放置槽板均匀对称设置，每侧设置有四个槽，通过放置槽板和步进电动机的联合设置，装置可以完成双光路双通道激光打号，打号的工作效率答复提高。
2、在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中存在如下问题：
3、现有技术中，采用双光路对双通道上的包埋盒进行打号，需要有两个激光发射光源，成本高，结构复杂。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请提供了一种单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，用于解决现有技术中，采用双光路对双通道上的包埋盒进行打号，需要有两个激光发射光源，成本高，结构复杂的技术问题。
2、为实现上述目的，第一方面，专利技术人提供了一种单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，所述包埋盒激光打标系统包括两个以上交叉设置的打印通道；
3、每一个所述打印通道分别包括一个上料模块、一个推料模块、一个下料模块以及一个挡料模块，所述上料模块用于储存包埋盒，所述推料模块用于将所述上料模块上的包埋盒推到所述下料模块上，所述挡料模块用于挡住所述下料模块上的包埋盒；
4、所述包埋盒激光打标系统还包括一个激光打标模块，所有所述下料模块上的包埋盒位于两个以上打印通道的交叉位置，使所有所
5、区别于现有技术，本申请的技术方案通过两个以上交叉设置的打印通道；每一个所述打印通道分别包括一个上料模块、一个推料模块、一个下料模块以及一个挡料模块，所有所述下料模块上的包埋盒位于两个以上打印通道的交叉位置，使所有所述下料模块上的包埋盒的待打印面位于同一水平面，并且该平面处于激光打标模块中的场镜扫描范围，所述单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统通过一个激光打标模块对所有所述下料模块上的包埋盒进行打标。如此，可以通过一个激光发生源对两个以上的包埋盒进行打标，无需两个以上的激光发射光源，减少成本，简化结构。
6、作为本技术的一种实施方式，所述包埋盒激光打标系统还包括基座，两个打印通道的所述上料模块分别位于所述基座的两侧。
7、如此，通过两个打印通道的所述上料模块分别位于所述基座的两侧，方便对两个上料模块进行设置。
8、作为本技术的一种实施方式，所述下料模块包括打印滑道，所述打印滑道倾斜预设角度设置。
9、如此，通过打印滑道倾斜设置，使包埋盒的待打印面位于水平面上，方便激光打标模块进行打标。
10、作为本技术的一种实施方式，两个相邻的打印通道的打印滑道相互交叉设置。
11、如此，两个相邻的打印通道的打印滑道相互交叉设置，使得两个相邻的打印通道上的包埋盒，可以位于同一水平面，方便激光打标模块进行打标。
12、作为本技术的一种实施方式，所述挡料模块包括阻挡件，所述阻挡件位于所述打印滑道的中部或底部，所述阻挡件用于阻挡所述打印滑道上的包埋盒。
13、如此，阻挡件可以在打印滑道的中部，向上或者向下伸出阻挡包埋盒，也可以在打印滑道的底部阻挡包埋盒。
14、作为本技术的一种实施方式，所述打印滑道上设置有通孔，所述阻挡件设置在所述通孔的下方，所述挡料模块还包括用于驱动所述阻挡件上下移动的挡料驱动单元。
15、如此，阻挡件从下向上伸出，用于阻挡包埋盒，完成打标后，阻挡件下降，使包埋盒沿打印滑道继续向下运输。
16、作为本技术的一种实施方式，所述上料模块包括包埋盒存储架以及上料座，所述包埋盒存储架可拆卸设置在所述上料座上。
17、如此，包埋盒存储架用于存储包埋盒，包埋盒存储架内的包埋盒都完成打印后，拆下包埋盒存储架，继续加入包埋盒。
18、作为本技术的一种实施方式，所述打印通道包括推料轨道前端以及推料轨道后端，所述推料轨道前端位于所述上料座上，所述推料轨道后端位于所述下料模块上。
19、如此，推料模块可以将上料座上包埋盒存储架的包埋盒沿推料轨道前端、推料轨道后端推料至下料模块上。
20、作为本技术的一种实施方式，所述下料模块包括导料滑道以及打印滑道，所述推料轨道后端位于所述导料滑道上，所述打印滑道与所述导料滑道的末端相连接。
21、如此，通过导料滑道对包埋盒进行导向，方便包埋盒从包埋盒存储架进入打印滑道。
22、作为本技术的一种实施方式，所述推料模块包括推料件以及用于驱动所述推料件沿所述推料轨道前端、所述推料轨道后端相对移动的推料驱动单元。
23、如此，通过推料驱动单元驱动推料件从包埋盒存储架推出包埋盒，推入打印滑道中，实现自动化推料。
24、上述
技术实现思路
相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。
【技术保护点】
1.一种单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述包埋盒激光打标系统包括两个以上交叉设置的打印通道；
2.根据权利要求1所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述包埋盒激光打标系统还包括基座，两个打印通道的所述上料模块分别位于所述基座的两侧。
3.根据权利要求2所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述下料模块包括打印滑道，所述打印滑道倾斜预设角度设置。
4.根据权利要求3所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，两个相邻的打印通道的打印滑道相互交叉设置。
5.根据权利要求4所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述挡料模块包括阻挡件，所述阻挡件位于所述打印滑道的中部或底部，所述阻挡件用于阻挡所述打印滑道上的包埋盒。
6.根据权利要求5所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述打印滑道上设置有通孔，所述阻挡件设置在所述通孔的下方，所述挡料模块还包括用于驱动所述阻挡件
7.根据权利要求1所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述上料模块包括包埋盒存储架以及上料座，所述包埋盒存储架可拆卸设置在所述上料座上。
8.根据权利要求7所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述打印通道包括推料轨道前端以及推料轨道后端，所述推料轨道前端位于所述上料座上，所述推料轨道后端位于所述下料模块上。
9.根据权利要求8所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述下料模块包括导料滑道以及打印滑道，所述推料轨道后端位于所述导料滑道上，所述打印滑道与所述导料滑道的末端相连接。
10.根据权利要求9所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述推料模块包括推料件以及用于驱动所述推料件沿所述推料轨道前端、所述推料轨道后端相对移动的推料驱动单元。
...【技术特征摘要】
1.一种单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述包埋盒激光打标系统包括两个以上交叉设置的打印通道；
2.根据权利要求1所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述包埋盒激光打标系统还包括基座，两个打印通道的所述上料模块分别位于所述基座的两侧。
3.根据权利要求2所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述下料模块包括打印滑道，所述打印滑道倾斜预设角度设置。
4.根据权利要求3所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，两个相邻的打印通道的打印滑道相互交叉设置。
5.根据权利要求4所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述挡料模块包括阻挡件，所述阻挡件位于所述打印滑道的中部或底部，所述阻挡件用于阻挡所述打印滑道上的包埋盒。
6.根据权利要求5所述的单激光光路多个交叉打印通道的包埋盒激光打标系统，其特征在于，所述打印滑道上...
【专利技术属性】
技术研发人员：何方行，常庆辉，
申请(专利权)人：无锡启盛实验设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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