【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工，具体而言，涉及一种自动化旋转工作台。
技术介绍
1、板材在加工过程中，尤其对于生产线而言，往往会应用到较多的输送装置，甚至为了进一步实现全自动的生产工艺，在一些板材的打孔等加工前，通常是通过设置辊台来把板材等送入加工工位，这样可替代人工送料的高强度工作，但辊台在运输过程中，随着运送距离拉长，板材会在辊台上行进方向发生偏移。
2、现有技术中，通常采用人工侧靠或只利用侧靠装置对板材进行侧靠，但人工对板材侧靠，费时费力，效率较低。侧靠装置虽然对板材侧靠起到一定作用，但在侧靠过程中，板材只有一侧受力向辊台侧边进行侧靠，另一侧结构容易翘起与辊台侧边产生碰撞，从而导致板材受损，对后续运送及加工造成影响，从而降低入料速度和入料精度，影响整体加工进度。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的费时费力，效率较低，入料速度及精度较差，影响加工进度的问题之一，提供一种省时省力，效率更高、入料速度及精度更高，不会影响加工进度的装置。
2、为此，本技术提供了一种自动化旋转工作台。
3、本技术提出的自动化旋转工作台，包括：
4、机架，所述机架底部设有安装孔可与辊台出料端侧边进行连接设置；侧靠压料装置，所述侧靠压料装置位于所述辊台出料端上方设在所述机架上，所述侧靠压料装置包括驱动装置、出料导向压轮及侧靠导向压轮，其中，所述驱动装置可独立对所述出料导向压轮及所述侧靠导向压轮进行操控，以使所述侧靠压料装置对所述板材压紧侧靠在所述辊台出
5、本技术提出的自动化旋转工作台，包括：机架、侧靠压料装置。机架为金属结构架，包括底座与支撑架，底座为圆盘结构，圆盘底部设有带锁定的滑轮，可进行滑动，从而调整机架的位置。安装孔数量为多组，自上至下设在支撑架上，可与辊台侧边结构连接固定。支撑架顶部形成有耦合板可与侧靠压料装置通过焊接或螺纹连接、卡接等进行固定。驱动装置可为电子操控装置或机械操控装置，可通过控制器远程对两组压轮的下压距离进行控制或通过人工转动拧动的方式调节下压距离。驱动装置还设有伸缩装置，伸缩装置设有两组，分别与出料导向压轮及侧靠导向压轮连接，驱动装置可单独对每组伸缩装置进行控制，从而改变每组压轮的下压距离，避免彼此间相互影响。
6、具体的，辊台将板材运送至挡板结构被挡板结构挡止，平移结构顶升，同时驱动装置驱动侧靠导向压轮下压，将板材夹在平移结构与侧靠导向压轮之间，平移装置向辊台侧边进行平移，侧靠导向压轮轮子转动，两者对板材夹装的同时将板材侧靠在辊台一侧。当板材侧靠后，驱动装置驱动出料导向压轮向下压紧板材后，控制平移结构同步下降，出料导向轮配合辊台完成对板材的侧靠运送，本装置不需要人为侧靠板材，省时省力，效率更高，在板材侧靠过程中，对板材进行压紧，避免板材翘起造成损坏，入料速度及精度更高。
7、根据本技术上述技术方案的自动化旋转工作台，还可以具有以下附加技术特征：
8、在上述技术方案中，所述驱动装置底部设有多组驱动杆，所述驱动杆至少部分结构与所述出料导向压轮连接，其余结构与所述侧靠导向压轮连接，当所述挡板机构对所述板材挡止后，所述平移结构顶升与所述侧靠导向压轮共同对所述板材侧靠导向，其中所述驱动杆为伸缩结构。
9、在该技术方案中，驱动装置顶部与机架可拆卸连接，可拆卸连接为螺纹连接、卡接等。机架与驱动装置连接处还设有加强件，加强件通过焊接或螺纹连接固定在两者连接处，以提高整体结构的稳定性。伸缩的驱动杆可通过伸缩，调整出料导向压轮及侧靠导向压轮的下压距离，以适配不同高度的辊台，多组驱动杆可提高驱动装置与压轮的耦合强度。驱动杆上设有锁定结构，可对伸缩后的驱动杆进行锁定。
10、在上述技术方案中，所述出料导向压轮数量为多组，通过固定板与所述驱动杆连接，压轮轮向与所述板材出料方向一致，所述出料导向压轮可对所述板材压紧并对其进行导向，以供所述辊台出料。
11、在该技术方案中，固定板为t形结构，顶面作为连接面与驱动杆可拆卸连接，可拆卸连接为螺纹连接、卡接等，t形结构底部结构设有连接件可与出料导向压轮侧边结构进行连接，以提高整体结构的稳定性。
12、在上述技术方案中，所述出料导向压轮通过弹簧及固定件可拆卸设在所述固定板两侧，其中所述弹簧套在所述固定件上，设在所述固定板与所述出料导向压轮之间。
13、在该技术方案中，固定件与固定板为螺纹连接、卡接等，出料导向压轮及固定板上设有连接端点可与弹簧的两端进行连接，可提高固定板与出料导向压轮的耦合强度。弹簧结构在出料导向压轮与板材接触时起到缓冲作用，避免板材或压轮损坏，影响板材的后续加工，对装置的使用寿命也会造成影响。
14、在上述技术方案中，所述驱动装置为机械操控装置，通过拧动的方式，对所述出料导向压轮及所述侧靠导向压轮的下压距离进行独立调整。
15、在该技术方案中，驱动装置上设有两组操作杆，操作杆为伸缩结构，其中一组操作杆与出料导向压轮连接，剩余一组与侧靠导向压轮连接，操作杆通过拧动进行伸缩，从而调整压轮的下压距离。
16、在上述技术方案中，所述机架底部两侧结构上设有耦合板以与所述辊台一侧连接固定。
17、在该技术方案中，耦合板设在机架底部两侧边结构上，通过焊接或螺纹连接进行固定，耦合板为钢板，钢板上设有多个安装孔可与辊台一侧结构可拆卸连接。耦合板的数量为多组，可与机架连接，通过增加耦合板的数量从而提高机架与辊台的耦合强度。
18、在上述技术方案中，所述机架为l形结构，在l形结构上还设有连接杆。
19、在该技术方案中，l形结构长边一侧为支撑部，短边一侧为安装部，连接杆数量为多组，通过焊接或螺纹连接将l形结构短边与长边耦合，以对安装部进行支撑，提高整体结构的稳定性。
20、在上述任一技术方案中，所述出料导向压轮及所述侧靠导向压轮轮体为橡胶材质。
21、在该技术方案中，压轮均为连接杆与转轴结构，橡胶轮安装在转轴外侧，以对板材进行压紧导向，橡胶结构避免压轮在下压及导向的过程中对板材造成损坏，影响后续加工。
22、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动化旋转工作台，其特征在于，装置与平移结构及挡板机构共同作用使板材靠边压紧，装置包括：
2.根据权利要求1所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述驱动装置(201)底部设有多组驱动杆(204)，所述驱动杆(204)至少部分结构与所述出料导向压轮(202)连接，其余结构与所述侧靠导向压轮(203)连接，所述挡板机构对所述板材挡止后，所述平移结构顶升与所述侧靠导向压轮(203)共同对所述板材侧靠导向，其中所述驱动杆(204)为伸缩结构。
3.根据权利要求2所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述出料导向压轮(202)数量为多组，通过固定板(205)与所述驱动杆(204)连接，压轮轮向与所述板材出料方向一致，所述出料导向压轮(202)可对所述板材压紧并对其进行导向，以供所述辊台出料。
4.根据权利要求3所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述出料导向压轮(202)通过弹簧(3)及固定件(4)可拆卸设在所述固定板(205)两侧，其中所述弹簧(3)套在所述固定件(4)上，设在所述固定板(205)与所述出料导向压轮(202)之间。
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6.根据权利要求1所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述机架(1)底部两侧结构上设有耦合板(102)以与所述辊台一侧连接固定。
7.根据权利要求1所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述机架(1)为L形结构，在L形结构上还设有连接杆(103)。
8.根据权利要求1所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述出料导向压轮(202)及所述侧靠导向压轮(203)轮体为橡胶材质。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化旋转工作台，其特征在于，装置与平移结构及挡板机构共同作用使板材靠边压紧，装置包括：
2.根据权利要求1所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述驱动装置(201)底部设有多组驱动杆(204)，所述驱动杆(204)至少部分结构与所述出料导向压轮(202)连接，其余结构与所述侧靠导向压轮(203)连接，所述挡板机构对所述板材挡止后，所述平移结构顶升与所述侧靠导向压轮(203)共同对所述板材侧靠导向，其中所述驱动杆(204)为伸缩结构。
3.根据权利要求2所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述出料导向压轮(202)数量为多组，通过固定板(205)与所述驱动杆(204)连接，压轮轮向与所述板材出料方向一致，所述出料导向压轮(202)可对所述板材压紧并对其进行导向，以供所述辊台出料。
4.根据权利要求3所述的自动化旋转工作台，其特征在于，所述出料...
【专利技术属性】
技术研发人员：金今明，
申请(专利权)人：广东富全来恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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