【技术实现步骤摘要】
本技术涉及翻板机，具体而言，涉及一种自动化辊筒翻板机。
技术介绍
1、在对板材进行加工时，往往需要对板材的两侧分别进行加工处理，而在对板材进行双面加工过程中，需要对板材进行翻面。
2、现有技术中，通常采用人工对板材进行翻转，一人或多人将板材进行翻面再抬到加工设备上，对于小体积质量较轻的板材，人工翻转相对较为容易，但对于一些体积较大质量较重的板材进行翻转时，需要人员的数量较多，成本增加，人工进行翻转板材，容易导致板材脱落，致使人员受伤或板材受损，且对于数量较多的板材，人工进行翻转，费时费力，人员的体力有限，难以长时间进行工作，致使效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的人工翻转成本较高、存在安全隐患、费时费力，效率较低的问题之一，提供一种成本较低，可重复利用、安全系数较高、省时省力，效率较高的装置。
2、为此，本技术提供了一种自动化辊筒翻板机。
3、本技术提出的自动化辊筒翻板机，包括：
4、机架，所述机架设在进料辊台与出料辊台之间；翻转装置，所述翻转装置设在所述机架之间，包括驱动装置及其连接的翻转架，所述翻转架以所述驱动装置为轴180度进行翻转，从而将耦合在所述翻转架的板材从所述进料辊台翻转运送至所述出料辊台。
5、本技术提出的自动化辊筒翻板机，包括：机架、翻转装置。机架为金属架，数量为两组，对应位置上设有耦合点，机架由底座及支撑部组成，底座为质量较重的方形结构，底座上面有多个连接端点，可与支撑部进行
6、具体的，将机架固定在进料辊台与出料辊台之间，翻转装置两侧固定在机架上，驱动装置与翻转架连接，翻转架转动至进料辊台与板材进行耦合固定，启动驱动装置带动翻转架以自身结构为轴进行转动，以将板材从进料辊台翻转至出料辊台，进行下一步加工。整个过程只需远程对驱动装置进行操控，控制翻转架至进料辊台，人工将翻转架与板材耦合固定后再次操控驱动装置对翻转架的转动方向进行控制，以使其反向翻转将板材运送至出料辊台。整体装置操作上较为简单，不需人工进行翻板、抬板，省时省力，效率较高，人员安全及板材的质量得以保障，且装置可重复使用，降低翻板的成本，经济性更高。
7、根据本技术上述技术方案的自动化辊筒翻板机，还可以具有以下附加技术特征：
8、在上述技术方案中，所述驱动装置还包括转动轴杆与驱动电机，所述转动轴杆两端与所述机架连接，所述驱动电机固定在所述机架上与所述转动轴杆的一端连接。
9、在该技术方案中，转动轴杆两端设有转轴与机架连接，以使转动轴杆整体以自身为轴进行转动，在机架上还设有多组螺纹通道与驱动电机外侧的框架螺纹连接，驱动电机可驱动转动轴杆正反向进行转动。转动轴杆一端还设有辅助装置，辅助装置与驱动电机共同作用，以使转动轴杆能够沿预定的方向进行转动。
10、在上述技术方案中，所述翻转架设在所述转动轴杆上，所述驱动电机设在所述转动轴杆一端可驱动所述转动轴杆进行转动，从而带动所述翻转架进行翻转，以使所述板材从所述进料辊台翻转送至所述出料辊台。
11、在该技术方案中，翻转架通过焊接或螺纹连接固定在转动轴杆上，驱动电机可驱动转动轴杆以自身为轴进行转动，转动轴杆为方柱结构，两端为圆柱结构，一端安装在驱动电机上，另一端连接在机架上。
12、在上述技术方案中，所述翻转架为摆臂结构，所述摆臂数量为多组固定在所述转动轴杆上，所述摆臂上还设有吸盘，所述吸盘可对所述板材进行吸附，以将所述板材固定在所述翻转架上。
13、在该技术方案中，摆臂通过焊接或可拆卸的螺纹连接、卡接固定在转动轴杆上，摆臂与吸盘为可拆卸连接，摆臂上设有多个安装孔可与吸盘进行连接，通过增加连接孔上吸盘的数量，从而提高吸盘与板材的耦合强度。
14、在上述技术方案中，所述驱动装置还设有控制装置，所述控制装置可对所述翻转架的转动及翻转方向进行控制，以使所述翻转架从所述进料辊台与所述出料辊台中任一侧翻转至另一侧。
15、在该技术方案中，控制装置可远程对驱动装置进行操控，可调节翻转架的翻转方向及速度，当翻转架从进料辊台一侧向出料辊台一侧翻转时，可将翻转速度调低，避免翻转过快，导致板材从翻转架上脱落，当翻转架向相反一侧翻转时，速度可适当调高。控制器可对翻转架进行控制，以使其停在特定位置上。
16、在上述技术方案中，所述机架包括底座及支撑杆，所述支撑杆可对所述翻转装置进行支撑，所述底座与所述支撑杆间还设有固定杆。
17、在该技术方案中，底座为梯形结构，支撑杆与固定杆的数量为多组，支撑杆通过螺纹连接、卡接等方式固定在底座上。底座上设有多个连接点，固定件的一端与底座上连接点进行连接，另一端与支撑杆连接，对支撑杆进行斜支撑，以提高支撑杆与底座整体结构的稳定性。
18、在上述技术方案中，所述支撑杆与所述固定杆为伸缩结构。
19、在该技术方案中，伸缩结构通过伸缩可改变整体装置的高度，以适配不同高度的辊台。支撑杆与固定杆上还设有锁定装置，可对伸缩后的杆体进行锁定，以提高整体装置的稳定性。
20、在上述任一技术方案中，所述吸盘数量为多组，所述吸盘底部还设有滑动件与所述摆臂滑动连接。
21、在该技术方案中，每组摆臂上的吸盘至少设置两组，滑动件套在摆臂上并可进行滑动，以调整吸盘在摆臂上位置，便于与板材进行耦合固定。吸盘与滑动件为可拆卸的螺纹连接、卡接等，滑动件上还设有固定件，固定件可将吸盘固定在摆臂上，以提高两者的耦合强度。
22、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动化辊筒翻板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述驱动装置(201)还包括转动轴杆(2001)与驱动电机(2002)，所述转动轴杆(2001)两端与所述机架(1)连接，所述驱动电机(2002)固定在所述机架(1)上与所述转动轴杆(2001)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述翻转架(202)设在所述转动轴杆(2001)上，所述驱动电机(2002)设在所述转动轴杆(2001)一端可驱动所述转动轴杆(2001)进行转动，从而带动所述翻转架(202)进行翻转，以使所述板材从所述进料辊台(5)翻转送至所述出料辊台(6)。
4.根据权利要求3所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述翻转架(202)为摆臂结构，所述摆臂数量为多组固定在所述转动轴杆(2001)上，所述摆臂上还设有吸盘(3)，所述吸盘(3)可对所述板材进行吸附，以将所述板材固定在所述翻转架(202)上。
5.根据权利要求1所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述驱动装置(201)还设有控制装置
6.根据权利要求1所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述机架(1)包括底座(101)及支撑杆(102)，所述支撑杆(102)可对所述翻转装置(2)进行支撑，所述底座(101)与所述支撑杆(102)间还设有固定杆(103)。
7.根据权利要求6所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述支撑杆(102)与所述固定杆(103)为伸缩结构。
8.根据权利要求4所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述吸盘(3)数量为多组，所述吸盘(3)底部还设有滑动件(4)与所述摆臂滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化辊筒翻板机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述驱动装置(201)还包括转动轴杆(2001)与驱动电机(2002)，所述转动轴杆(2001)两端与所述机架(1)连接，所述驱动电机(2002)固定在所述机架(1)上与所述转动轴杆(2001)的一端连接。
3.根据权利要求2所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述翻转架(202)设在所述转动轴杆(2001)上，所述驱动电机(2002)设在所述转动轴杆(2001)一端可驱动所述转动轴杆(2001)进行转动，从而带动所述翻转架(202)进行翻转，以使所述板材从所述进料辊台(5)翻转送至所述出料辊台(6)。
4.根据权利要求3所述的自动化辊筒翻板机，其特征在于，所述翻转架(202)为摆臂结构，所述摆臂数量为多组固定在所述转动轴杆(2001)上，所述摆臂上还设有吸盘(3)，所述吸盘(3)可对所述板材进...
【专利技术属性】
技术研发人员：金今明，
申请(专利权)人：广东富全来恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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