全自动叠合回流装置制造方法及图纸

技术编号:40329536 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-09 14:22
本技术公开了全自动叠合回流装置,涉及PP膜加工技术领域。本技术包括PP膜裁切移动机构与底座,所述底座的顶面固定连接有连接盒,所述连接盒的表面设置有用于PP膜转运限位的PP膜限位组件,所述连接盒的内壁底面设置有用于PP膜限位组件的驱动组件,所述连接盒的表面设置有控制开关,所述底座的表面设置有移动组件。本技术中PP膜在堆放完成后,从动轮带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动后,滑块在滑槽的限位下,螺纹杆可以通过滑块带动夹持块进行移动,两个夹持块对搭接块上的PP膜两端进行夹持限位,此时无需人工对叠合的PP膜进行搬运至合适位置,通过对放置的PP膜直接可进行转运,使得PP膜在搬运时不会费时费力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pp膜加工,具体涉及全自动叠合回流装置


技术介绍

1、pp膜是聚丙烯膜,由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂,通常较厚、较韧,抗拉强度较高,对于板材产品而言,使用pp膜,可提升板材的耐热性,延长板材的使用寿命,叠合pp膜在生产时,需要将待叠合的不同种类pp膜分别放置在放置装置上,每个放置装置上叠放若干同种类的pp膜,然后通过吸料装置将需要的几种pp膜吸取到叠合台上进行叠合,因此需要一种全自动叠合回流装置。

2、全自动叠合回流装置,不同种类的pp膜,在经过裁切移动后,随后通过吸料机构在叠合台上进行叠合处理,完成pp膜的叠合回流处理,但是现有的全自动叠合回流装置,大多数的叠合台是不能移动的,叠合在叠合台上的pp膜,在加工完成后,还需要加工人员对其搬运,将叠合后的pp膜从叠合台上搬出后,再使得叠合后的pp膜转运至合适的位置,由于叠合多层的pp膜会具有一定的重量,在搬运时会较为费时费力。

3、为此提出全自动叠合回流装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于:为解决大多数的叠合台是不能移动的,叠合在叠合台上的pp膜,在加工完成后,还需要加工人员对其搬运,使得叠合后的pp膜转运至合适的位置,由于叠合多层的pp膜会具有一定的重量,在搬运时会较为费时费力的问题,本技术提供了全自动叠合回流装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、全自动叠合回流装置,包括pp膜裁切移动机构与底座,所述pp膜裁切移动机构的顶面设置有pp膜移动机构,所述底座的顶面固定连接有连接盒,所述连接盒的表面设置有用于pp膜转运限位的pp膜限位组件,所述连接盒的内壁底面设置有用于pp膜限位组件的驱动组件,所述连接盒的顶面固定连接有搭接块,所述连接盒的表面设置有控制开关,所述底座的表面设置有移动组件。

4、进一步地,所述pp膜限位组件包括螺纹杆与滑槽,所述连接盒的内壁转动连接有螺纹杆,且螺纹杆表面的螺纹有两组,且两组螺纹的旋向相反,所述pp膜限位组件的顶面贯穿开设有滑槽,所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块,且滑块与滑槽相贴合,所述滑块的顶面固定连接有夹持块。

5、进一步地,所述驱动组件包括电机,所述连接盒的内壁底面固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有驱动轮,所述驱动轮的表面啮合有传动带,所述传动带的表面啮合有从动轮,且从动轮与螺纹杆固定套接。

6、进一步地,所述移动组件包括推把与移动轮,所述底座的顶面固定连接有推把,所述底座的底面设置有移动轮。

7、进一步地,所述搭接块的数量有两个,且两个搭接块在连接盒的顶面呈线性排列分布。

8、进一步地,所述夹持块呈矩形,且夹持块采用金属材质制成。

9、本技术的有益效果如下:

10、本技术中pp膜在堆放完成后,通过控制开关的控制,电机的输出端驱动驱动轮转动,驱动轮通过传动带使得从动轮转动,从动轮带动螺纹杆进行转动,螺纹杆在转动后,滑块在滑槽的限位下,螺纹杆可以通过滑块带动夹持块进行移动,两个夹持块对搭接块上的pp膜两端进行夹持限位,随后通过推动推把,在移动轮的配合下,使得堆放的pp膜可以进行移动,同时pp膜两端被限位,在移动时不会出现因晃动而滑落的问题,即方便的完成堆放pp膜的转运;此时无需人工对叠合的pp膜进行搬运至合适位置,通过对放置的pp膜直接可进行转运,使得pp膜在搬运时不会费时费力。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.全自动叠合回流装置,其特征在于,包括PP膜裁切移动机构(1)与底座(3),所述PP膜裁切移动机构(1)的顶面设置有PP膜移动机构(2),所述底座(3)的顶面固定连接有连接盒(4),所述连接盒(4)的表面设置有用于PP膜转运限位的PP膜限位组件(5),所述连接盒(4)的内壁底面设置有用于PP膜限位组件(5)的驱动组件(6),所述连接盒(4)的顶面固定连接有搭接块(7),所述连接盒(4)的表面设置有控制开关(8),所述底座(3)的表面设置有移动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述PP膜限位组件(5)包括螺纹杆(501)与滑槽(502),所述连接盒(4)的内壁转动连接有螺纹杆(501),且螺纹杆(501)表面的螺纹有两组,且两组螺纹的旋向相反,所述PP膜限位组件(5)的顶面贯穿开设有滑槽(502),所述螺纹杆(501)的表面螺纹连接有滑块(503),且滑块(503)与滑槽(502)相贴合,所述滑块(503)的顶面固定连接有夹持块(504)。

3.根据权利要求1所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述驱动组件(6)包括电机(601),所述连接盒(4)的内壁底面固定连接有电机(601),所述电机(601)的输出端固定连接有驱动轮(602),所述驱动轮(602)的表面啮合有传动带(603),所述传动带(603)的表面啮合有从动轮(604),且从动轮(604)与螺纹杆(501)固定套接。

4.根据权利要求1所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述移动组件(9)包括推把(901)与移动轮(902),所述底座(3)的顶面固定连接有推把(901),所述底座(3)的底面设置有移动轮(902)。

5.根据权利要求1所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述搭接块(7)的数量有两个,且两个搭接块(7)在连接盒(4)的顶面呈线性排列分布。

6.根据权利要求2所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述夹持块(504)呈矩形,且夹持块(504)采用金属材质制成。

...

【技术特征摘要】

1.全自动叠合回流装置,其特征在于,包括pp膜裁切移动机构(1)与底座(3),所述pp膜裁切移动机构(1)的顶面设置有pp膜移动机构(2),所述底座(3)的顶面固定连接有连接盒(4),所述连接盒(4)的表面设置有用于pp膜转运限位的pp膜限位组件(5),所述连接盒(4)的内壁底面设置有用于pp膜限位组件(5)的驱动组件(6),所述连接盒(4)的顶面固定连接有搭接块(7),所述连接盒(4)的表面设置有控制开关(8),所述底座(3)的表面设置有移动组件(9)。

2.根据权利要求1所述的全自动叠合回流装置,其特征在于,所述pp膜限位组件(5)包括螺纹杆(501)与滑槽(502),所述连接盒(4)的内壁转动连接有螺纹杆(501),且螺纹杆(501)表面的螺纹有两组,且两组螺纹的旋向相反,所述pp膜限位组件(5)的顶面贯穿开设有滑槽(502),所述螺纹杆(501)的表面螺纹连接有滑块(503),且滑块(503)与滑槽(502)相贴合,所述滑块(503)的顶面固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员:盛建党林为英
申请(专利权)人:昆山盛网电子设备有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1