汽车后拖曳臂安装结构制造技术

技术编号:40782846 阅读:8 留言:0更新日期:2024-03-28 19:15
本技术提供一种汽车后拖曳臂安装结构,包括后拖曳臂安装座,所述的后拖曳臂安装座的环形翻边固定贴合连接在后纵梁下盖板上的安装孔孔沿处,后纵梁盖板与门槛梁侧板、侧盖板、后地板形成的空腔内部设有支撑盒,支撑盒与门槛梁侧板、侧盖板、后地板固定连接形成腔体结构,能够大幅改善安装点局部的刚度强度,提升汽车后拖曳臂安装结构的结构强度,获得良好的NVH性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车结构,更具体地说,涉及一种汽车后拖曳臂安装结构


技术介绍

1、汽车在道路上行驶时,会遇到各种复杂的行驶状况,如:加速、转弯、刹车、过坑等。在这些行驶工况下,路面会对车轮产生很大的冲击载荷,这些载荷会通过悬架传递到车身。冲击载荷主要由车身拖曳臂安装点来承受,因此拖曳臂安装点的结构设计不好,往往导致路面传递至车身能量大,导致路噪大,局部刚度强度不够也容易导致焊点失效、疲劳损伤甚至局部断裂破坏等强度问题。

2、名称为“后拖曳臂安装固定点结构”(专利号:cn 103847449a)公开了它用于装配后拖曳臂的后拖曳臂安装板,后拖曳臂安装外板与后纵梁固定连接,安装面设有安装后拖曳臂的安装孔,安装面两侧的纵向侧面设有与安装孔打通的螺栓孔。上述方案于纵梁外侧伸出支架安装拖曳臂,这种结构中后拖曳臂安装外板与后纵梁固定连接,再在后拖曳臂的后拖曳臂安装板设置安装后拖曳臂的安装孔,往往导致安装点动刚度低,局部强度差。

3、名称为“一种平台化车身拖曳臂安装结构”(专利号:cn 107264205a)公开了后纵梁和拖曳臂加强板,拖曳臂加强板设在后纵梁上,拖曳臂加强板的边缘设有翻边,对应的翻边分别后纵梁以及门槛内板相焊接。上述方案的结构通过纵梁挖孔,将安装支架沉入纵梁内侧,并设置后纵梁和拖曳臂加强板,但是其拖曳臂加强板未与汽车地板搭接,只与后纵梁以及门槛内板相焊接,会导致拖曳臂安装结构的x、z向的刚度不够,从而导致焊点失效、疲劳损伤甚至局部断裂破坏等强度问题。


技术实现思路

<p>1、本技术提供一种汽车后拖曳臂安装结构,旨在提升汽车后拖曳臂安装结构的结构强度,获得良好的nvh性能。

2、为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种汽车后拖曳臂安装结构,包括后拖曳臂安装座,所述的后拖曳臂安装座的环形翻边固定贴合连接在后纵梁下盖板上的安装孔孔沿处,后拖曳臂安装管柱的轴芯位于车宽方向,板面平行于车宽方向的支撑壁自环形翻边上的位于车宽方向的两孔沿向上延伸至后纵梁下盖板的上方,后拖曳臂安装管柱的两端固定在两支撑壁上,后拖曳臂的前端铰接连接在后拖曳臂安装管柱上,后纵梁下盖板上的车宽方向的两侧与门槛梁侧板、侧盖板搭接焊接,后纵梁下盖板、门槛梁侧板、侧盖板、后地板围成的空腔内部设有箱盒状的支撑盒,支撑盒上的对应部位与后纵梁下盖板、门槛梁侧板、侧盖板、后地板焊接固连,支撑盒底板上有孔域与纵梁下盖板上的安装孔的孔域轮廓相符、位置正对。

3、上述方案中,后纵梁盖板与门槛梁侧板、侧盖板、后地板形成的空腔内部设有支撑盒,支撑盒与门槛梁侧板、侧盖板、后地板固定连接形成腔体结构。腔体结构内嵌于后纵梁盖板内侧,从而分摊路面传递至车身的能量,能够大幅改善安装点局部的刚度强度,提升汽车后拖曳臂安装结构的结构强度,获得良好的nvh性能。

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【技术保护点】

1.一种汽车后拖曳臂安装结构,包括后拖曳臂安装座(10),所述的后拖曳臂安装座(10)的环形翻边(12)固定贴合连接在后纵梁下盖板(20)上的安装孔(21)孔沿处,后拖曳臂安装管柱(11)的轴芯位于车宽方向,板面平行于车宽方向的支撑壁(13)自环形翻边(12)上的位于车宽方向的两孔沿向上延伸至后纵梁下盖板(20)的上方,后拖曳臂安装管柱(11)的两端固定在两支撑壁(13)上,后拖曳臂(A)的前端铰接连接在后拖曳臂安装管柱(11)上,后纵梁下盖板(20)上的车宽方向的两侧与门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)搭接焊接,其特征在于:后纵梁下盖板(20)、门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)、后地板(60)围成的空腔内部设有箱盒状的支撑盒(50),支撑盒(50)上的对应部位与后纵梁下盖板(20)、门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)、后地板(60)焊接固连,支撑盒(50)底板上有孔域与纵梁下盖板(20)上的安装孔(21)的孔域轮廓相符、位置正对。

2.根据权利要求1所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的支撑盒(50)由底部支撑板(51)、前支撑板(52)、后支撑板(53)搭接焊接形成。

3.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的前支撑板(52)的两侧边沿有向后设置的侧翻边(521)与门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)搭接焊接,前支撑板(52)的下边沿有向前设置的下翻边(522),所述的下翻边(522)与后地板(60)固定连接。

4.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的后支撑板(53)的两侧边沿有向前设有后支撑侧翻边(531),后支撑侧翻边(531)与门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)搭接焊接,后支撑板(53)的下边沿有向有向后设置的后翻边(532),后翻边(532)与后地板(60)固定连接。

5.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的底部支撑板(51)外圈边部有向上延伸的连接翻边(511),所述的连接翻边(511)的前、后部与前支撑板(52)、后支撑板(53)搭接焊接,连接翻边(511)里侧部与前支撑板(52)里侧的侧翻边(521)、后支撑板(53)的里侧翻边(231)以及侧盖板(40)搭接焊接,连接翻边(511)外侧部与前支撑板(52)外侧的侧翻边(521)以及门槛梁侧板(30)搭接焊接。

6.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的底部支撑板(51)中部有通孔(512),所述的通孔(512)与后纵梁下盖板(20)上的安装孔(21)孔域轮廓相符、位置正对,所述的底部支撑板(51)与后纵梁下盖板(20)、后拖曳臂安装座(10)三者上下方向上贴合固定连接。

7.根据权利要求3所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:前支撑板(52)的下翻边(522)与后地板(60)的低位处固定连接。

8.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的底部支撑板(51)、前支撑板(52)、后支撑板(53)上设有减重孔(54)。

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【技术特征摘要】

1.一种汽车后拖曳臂安装结构,包括后拖曳臂安装座(10),所述的后拖曳臂安装座(10)的环形翻边(12)固定贴合连接在后纵梁下盖板(20)上的安装孔(21)孔沿处,后拖曳臂安装管柱(11)的轴芯位于车宽方向,板面平行于车宽方向的支撑壁(13)自环形翻边(12)上的位于车宽方向的两孔沿向上延伸至后纵梁下盖板(20)的上方,后拖曳臂安装管柱(11)的两端固定在两支撑壁(13)上,后拖曳臂(a)的前端铰接连接在后拖曳臂安装管柱(11)上,后纵梁下盖板(20)上的车宽方向的两侧与门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)搭接焊接,其特征在于:后纵梁下盖板(20)、门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)、后地板(60)围成的空腔内部设有箱盒状的支撑盒(50),支撑盒(50)上的对应部位与后纵梁下盖板(20)、门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)、后地板(60)焊接固连,支撑盒(50)底板上有孔域与纵梁下盖板(20)上的安装孔(21)的孔域轮廓相符、位置正对。

2.根据权利要求1所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的支撑盒(50)由底部支撑板(51)、前支撑板(52)、后支撑板(53)搭接焊接形成。

3.根据权利要求2所述的汽车后拖曳臂安装结构,其特征在于:所述的前支撑板(52)的两侧边沿有向后设置的侧翻边(521)与门槛梁侧板(30)、侧盖板(40)搭接焊接,前支撑板(52)的下边沿有向前设置的下翻边(522),所述的下翻边(522)与后地板(60)固定连接。

4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐爽孙敏李畅
申请(专利权)人:奇瑞汽车股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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