本发明专利技术公开了一种喷雾型火焰预热塞，属于发动机低温起动技术领域，包括外壳、固定板、火焰罩、控制模块、进油管、喷油器以及两个加热棒；外壳安装在固定板的顶面；两个加热棒安装于固定板上；喷油器位于外壳的内部，并安装在固定板上；喷油器的喷油孔为倾斜开孔，并朝向加热棒所在位置；进油管的进油口伸出外壳、其余部分位于外壳的内部；进油管的出油口与喷油器的进油口连接；火焰罩安装于固定板底面上，并罩住喷油器底端和两个加热棒的底端；控制模块安装在外壳的内部，控制模块与喷油器和两个加热棒电性连接。本发明专利技术通过控制模块控制预热塞的喷油状态，能够保证预热塞的预热效果，喷油器安装于预热塞的内部，使得预热塞便于安装。
1、低温启动性能是柴油机的重要性能之一，在低温条件下，进气温度、燃油温度、机体温度较低，燃油雾化效果变差，导致起动困难，排放性能、动力性与经济性差，排放污染严重，影响柴油机的运行效果与使用寿命。通过火焰预热塞对柴油机进气进行加热，可以改善缸内柴油雾化效果，增加着火概率，有效提高低温起动性能。
2、现有的喷雾式火焰预热塞主要由火焰罩、喷油器固定座、加热棒固定座、加热棒组成，通过喷油器将柴油喷射到加热棒，柴油附着在加热棒上，充分受热后汽化，部分柴油蒸汽通过固定管上的通孔扩散到加热棒后侧，最终吸热燃烧，产生的热量与火焰通过火焰罩的出热孔喷出，加热进气，实现预热的效果。
3、由于现有的喷雾型火焰预热塞直接通过喷油器喷油，喷油参数取决于预先设定的参数，无法根据工况改变喷油参数，会造成喷油量不足或喷油量过多最终影响预热效果；同时，目前的喷雾型火焰预热塞将喷油器安装在预热塞前侧(即，通过在预热塞的侧面安装固定座来实现喷油器的安装和固定)，因此需要在火焰罩侧面开孔，开孔将影响预热塞的气密性，且由于喷油器的安装使得预热塞的横向尺寸过大，不易将预热塞安装到进气管。
1、有鉴于此，本专利技术提供了一种喷雾型火焰预热塞，通过控制模块控制预热塞的喷油状态，能够保证预热塞的预热效果，预热塞的喷油器安装于预热塞的内部，使得预热塞便于安装。
>3、一种喷雾型火焰预热塞，包括：外壳、固定板、火焰罩、控制模块、进油管、喷油器以及两个加热棒；4、所述外壳安装在固定板的顶面；
5、两个所述加热棒安装于固定板上，加热棒的顶部位于外壳的内部，底部伸出固定板的底面；
6、所述喷油器位于外壳的内部，并安装在固定板上，且喷油器的进油口朝上，喷油孔朝下；所述喷油器的底端端面伸出或平齐于固定板的底面；所述喷油器的喷油孔为倾斜开孔，并朝向加热棒所在位置，用于将油液准确的喷射至加热棒上；
7、所述进油管的进油口伸出外壳、其余部分位于外壳的内部；所述进油管的出油口与喷油器的进油口连接；
8、所述火焰罩安装于固定板底面上，并罩住喷油器底端和两个加热棒位于固定板下方的部分；
9、所述控制模块安装在外壳的内部，控制模块与喷油器和两个加热棒电性连接，用于控制喷油器的喷油量、加热棒的预热和工作时间。
10、进一步的，所述喷油器的喷油孔分为两组，每组喷油孔对应一个加热棒；
11、每组的多个喷油孔沿喷油器底端的周向均匀分布；
12、所述喷油孔与喷油器底端端面形成的夹角可根据喷油孔与加热棒之间的相对位置设置不同角度。
13、进一步的，所述喷油器竖直安装在固定板上。
14、进一步的，所述预热塞还包括导热管；
15、所述导热管固连于固定板的底面；所述导热管由两个侧面开口的圆管和连接两个圆管的连接板筋组成；
16、两个所述圆管并排布置，且两个圆管分别包裹两个加热棒；两个圆管的开口处均朝向喷油器的喷油口处，用于使燃油成分接触加热棒；
17、所述连接板筋上加工有一排通孔，用于流通空气和燃油蒸汽；
18、所述导热管为不锈钢材质，用于吸收加热棒产生的一部分热量。
19、进一步的，令安装喷油器的安装孔为安装孔a，安装孔a由圆柱形孔和锥形孔组成；
20、所述喷油器上加工有安装凸台a，安装凸台a的底部呈锥面；所述安装凸台a底部的锥面与安装孔a的锥形孔形成锥面密封；
21、沿所述安装凸台a的外圆周面上加工有安装槽；所述安装槽上套装有胶圈，胶圈与安装孔a的圆柱形孔过盈配合。
22、进一步的，令安装两个加热棒的安装孔为安装孔c，安装孔c由螺纹孔和锥形孔组成；
23、所述加热棒的中部加工有螺纹段，所述螺纹段的下方加工有锥面，所述螺纹段与安装孔c的螺纹孔螺纹配合；同时，螺纹段下方的锥面与安装孔c的锥形孔形成锥面密封。
24、进一步的，所述喷油器的侧面上加工有两个支耳b，两个支耳b相对布置；每个所述支耳b上均加工有一个通孔；
25、所述进油管的出油口处加工有两个支耳a，两个支耳a相对布置；每个所述支耳a上均加工有一个通孔，且上的通孔与两个支耳b上的两个通孔一一相对；
26、两个螺钉分别依次从上往下穿过两个支耳a的通孔和两个支耳b上的通孔以后，将进油管和喷油器压紧并固定于固定板上。
27、进一步的，所述外壳包括：上盖、壳身以及安装凸台b；
28、所述壳身的侧面加工有进油管安装孔；所述壳身的底部的呈一半封闭、一半开口的结构，封闭部分作为安装台、用于安装控制模块；
29、所述上盖安装在壳身的顶部，壳身与上盖之间装有密封条；
30、所述进油管安装孔上装有密封块，所述进油管的进油口处穿过密封块。
31、进一步的，所述火焰罩为一端开口、一端封闭的圆筒结构，火焰罩的侧壁和封闭端上加工有多个出热孔；所述出热孔采取间隔布置；所述火焰罩通过罩身上出热孔的开孔方式控制燃烧火焰的分布范围；
32、所述火焰罩的开口端加工有法兰，法兰上加工有三个以上安装孔f；所述法兰通过螺钉与安装孔f的配合固定于固定板的底面。
33、进一步的，所述安装孔f为向上的沉头孔；
34、所述预热塞还包括垫片；所述垫片与法兰的底面贴合，垫片的大小和形状与固定板底面的大小和形状一致；所述垫片用于遮挡安装孔f内的螺钉。
35、有益效果：
36、(1)本专利技术的一种喷雾型火焰预热塞，控制模块与喷油器和两个加热棒电性连接，所述预热塞通过控制模块控制喷油器的喷油量，可以避免因预设喷油参数单一而造成的无法匹配对应工况所需的油量的问题，使得预热塞的喷射油量能够匹配不同进气条件，使得预热塞内部的环境温度能够达到目标温度；由于控制模块能够精确控制加热棒的预热与工作时间，可以避免因通电时间过长而造成加热棒过热而损坏；喷油器的喷油孔为倾斜开孔，能够将燃油喷射至加热棒，保证燃油能够充分燃烧。
37、(2)本专利技术的一种喷雾型火焰预热塞，喷油器竖直安装在固定板上，能够节省预热塞的横向安装空间，使预热塞便于安装在进气管上；除此以外，竖直安装使得喷油器能够便于压紧和固定，能够保证预热塞的气密性，防止预热塞影响进气管的进气过程。
38、(3)本专利技术的一种喷雾型火焰预热塞，导热管固连于固定板的底面，导热管的两个圆管分别包裹两个加热棒，导热管为不锈钢材质，由于不锈钢的导热性差、有利于吸热，能够进一步防止加热棒过热而导致的设备的损坏，从而延长预热塞的使用寿命；连接板筋上加工有一排通孔，用于流通空气和燃油蒸汽，使得燃油能够透过通孔与圆管的背面接触，从而使燃油能够充分燃烧。
39、(4)本专利技术的一种喷雾型火焰预热塞，安装凸台a底本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，包括：外壳、固定板、火焰罩、控制模块、进油管、喷油器以及两个加热棒；
2.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述喷油器的喷油孔分为两组，每组喷油孔对应一个加热棒；
3.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述喷油器竖直安装在固定板上。
4.如权利要求1-3任一项所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述预热塞还包括导热管；
5.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，令安装喷油器的安装孔为安装孔a，安装孔a由圆柱形孔和锥形孔组成；
6.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，令安装两个加热棒的安装孔为安装孔c，安装孔c由螺纹孔和锥形孔组成；
7.如权利要求1或3所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述喷油器的侧面上加工有两个支耳b，两个支耳b相对布置；每个所述支耳b上均加工有一个通孔；
8.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述外壳包括：上盖、壳身以及安装凸台b；
9.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述火焰罩为一端开口、一端封闭的圆筒结构，火焰罩的侧壁和封闭端上加工有多个出热孔；所述出热孔采取间隔布置；所述火焰罩通过罩身上出热孔的开孔方式控制燃烧火焰的分布范围；
10.如权利要求9所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述安装孔f为向上的沉头孔；
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【技术特征摘要】
1.一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，包括：外壳、固定板、火焰罩、控制模块、进油管、喷油器以及两个加热棒；
2.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述喷油器的喷油孔分为两组，每组喷油孔对应一个加热棒；
3.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述喷油器竖直安装在固定板上。
4.如权利要求1-3任一项所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，所述预热塞还包括导热管；
5.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，令安装喷油器的安装孔为安装孔a，安装孔a由圆柱形孔和锥形孔组成；
6.如权利要求1所述一种喷雾型火焰预热塞，其特征在于，令安装两个加热棒的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：王字满，丛明辰，梁跨越，熊宇宸，李向荣，黎一锴，史中杰，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：发明
国别省市：
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