【技术实现步骤摘要】
本技术涉及感光干膜涂布，尤其涉及一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统。
技术介绍
1、现行感光干膜涂布工艺中的干燥系统，包括风机。工作时，经常出现风机阻力过大，造成能源浪费现象；另外还会出现因为风机出风不均，导致干膜纵向、横向干燥不均匀等现象，影响感光干膜的全幅均匀性和稳定性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，以解决现有技术中存在的技术问题之一。
2、为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
3、一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，包括循环风机、进风管、过滤器、干燥箱和回风管，所述循环风机通过所述进风管与所述干燥箱连接，所述进风管与所述干燥箱之间设置有所述过滤器，所述过滤器设置与所述干燥箱顶部，所述干燥箱底部通过所述回风管与所述循环风机连接。
4、优选的，所述过滤器下方设置有分风板。
5、优选的，所述干燥箱内设置有主动导辊，所述主动导辊位于所述分风板下方。
6、优选的，所述干燥箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有启闭气缸，所述启闭气缸的本体固定在上箱体上，所述启闭气缸输出端连接于下箱体。
7、优选的，所述进风管与所述过滤器之间设置有进风罩；所述干燥箱与所述回风管之间设置有回风罩。
8、优选的，所述循环风机配置有散热器。
9、优选的，所述回风管上设置有新风口和排风口。
10、相较于现有技术本申请的一种感光干膜涂布工艺中
11、1.干燥箱上安装过滤器，这样就大大减小了循环风机的阻力，有利于增大循环风量，在干燥箱长度相同的情况下，本干燥系统的效率要比现有干燥系统高出25％；
12、2.过滤器下方设置分风板，保证横向、纵向风速均匀性控制在±2％以内，确保感光干膜全幅干燥的均匀性；
13、3.散热器的设置用于给循环风机散热，以保证循环风机正常地工作。
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1.一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：包括循环风机(1)、进风管(2)、过滤器(3)、干燥箱(4)和回风管(5)，所述循环风机(1)通过所述进风管(2)与所述干燥箱(4)连接，所述进风管(2)与所述干燥箱(4)之间设置有所述过滤器(3)，所述过滤器(3)设置与所述干燥箱(4)顶部，所述干燥箱(4)底部通过所述回风管(5)与所述循环风机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述过滤器(3)下方设置有分风板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述干燥箱(4)内设置有主动导辊(7)，所述主动导辊(7)位于所述分风板(6)下方。
4.根据权利要求3所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述干燥箱(4)包括上箱体(8)和下箱体(9)，所述上箱体(8)和下箱体(9)之间设置有启闭气缸(10)，所述启闭气缸(10)的本体固定在上箱体(8)上，所述启闭气缸(10)输出端连接于下箱体(9)。
5.根据权利要求1所述的一种
6.根据权利要求1所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述循环风机(1)配置有散热器(13)。
7.根据权利要求1所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述回风管(5)上设置有新风口(14)和排风口(15)。
...【技术特征摘要】
1.一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：包括循环风机(1)、进风管(2)、过滤器(3)、干燥箱(4)和回风管(5)，所述循环风机(1)通过所述进风管(2)与所述干燥箱(4)连接，所述进风管(2)与所述干燥箱(4)之间设置有所述过滤器(3)，所述过滤器(3)设置与所述干燥箱(4)顶部，所述干燥箱(4)底部通过所述回风管(5)与所述循环风机(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述过滤器(3)下方设置有分风板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种感光干膜涂布工艺中的高效干燥系统，其特征在于：所述干燥箱(4)内设置有主动导辊(7)，所述主动导辊(7)位于所述分风板(6)下方。
4.根据权利要求3所述的一种感光干膜涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：江叔福，郑伟，李宝成，
申请(专利权)人：浙江铭天电子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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